一种螺旋轴及其制作方法与流程

文档序号:14685625发布日期:2018-06-14 18:09

本发明涉及一种螺旋轴,及其制作方法。



背景技术:

螺旋轴由于其特殊的输送物料的功效,在许多技术领域得到非常广泛的应用,但是螺旋轴的制作一直是一个非常棘手的技术难题。现在普遍采用的工艺是将钢板切割成一个有切口的环片之后,通过拉伸或卷板的方式将环片加工成螺旋叶片,然后在与中心轴焊接成一根螺旋轴,然后再通过车床等方式保证螺旋叶片的同心度。

现有技术制作螺旋轴的方法具有如下缺点:1、加工难度大。特别要制作成一根锥形轴,或特殊及结构轴的时候,要对每种叶片进行详细的计算。2、精度难以保证,由于现有的拉伸设备或成型涉设备的工艺限制,很难做到与精确度高的螺旋轴。3、制作成本高,没有调整的余地。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种工艺简单、制作精度高、且调整灵活性高的螺旋轴。

本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种工艺简单、制作精度高、且调整灵活性高的螺旋轴的制作方法。

本发明解决技术问题之一是这样实现的:

一种螺旋轴,包括中心轴、以及套设于中心轴上的螺旋叶片;所述螺旋叶片由若干轴叠片依次错开层叠呈羽状环绕于所述中心轴外围而形成。

进一步地,所述中心轴的外表面沿该中心轴的延伸方向设置一个或一个以上的键槽,用于套设所述轴叠片;所述轴叠片包括套轴环、辐条;所述套轴环具有中心孔,该中心孔内设有与键槽相匹配的定位突起,用于套设在所述中心轴的相应键槽上;所述轴叠片的辐条从第一片开始依次错开层叠排列,随着所述轴叠片的层叠,轴叠片呈羽状排列,从而在所述中心轴外围形成螺旋叶片。

进一步地,所述轴叠片的套轴环外径随着所述轴叠片的层叠依次增大,从而形成锥形螺旋轴。

进一步地,所述轴叠片的辐条为两个,对称设置于所述轴叠片的套轴环两侧,从而形成双头螺旋轴。

进一步地,在所述中心轴上间隔地套上垫片,从而形成双头断续螺旋轴。

进一步地,所述中心轴为偏心轴。

本发明解决技术问题之二是这样实现的:

一种螺旋轴的制作方法,包括如下步骤:

步骤a:制作一根中心轴,具体包括:

在中心轴的外表面沿该中心轴的延伸方向对称的设置一个或一个以上的键槽;

步骤b:制作若干轴叠片,具体包括:

所述轴叠片包括套轴环、辐条;所述套轴环具有中心孔,该中心孔内设置与键槽相匹配的定位突起;

每一片轴叠片的辐条倾斜角度不相同;

步骤c:将轴叠片按顺序依次层叠呈羽状环绕于所述中心轴外围形成螺旋叶片,具体包括:

所述轴叠片的套轴环依次嵌入中心轴的键槽中,则所述轴叠片的的辐条从第一片开始依次错开层叠排列于所述中心轴外围,每一片轴叠片的中心孔内的定位突起恰好嵌入所述中心轴的键槽上,呈羽状排布形成螺旋叶片;

在所述中心轴上螺旋叶片的两端套上轴向定位套环,用定位螺丝锁住,或焊接定位。

进一步地,所述每一片轴叠片的轴套环外径依次增大。

本发明的优点在于:1、大大降低了工艺,减少了加工难度。2、可以根据物料的要求,通过调整辐条的宽度、长度,套轴环的外径,更灵活地调整螺旋轴的结构。3、大大提高螺旋轴精度。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1是第一实施例结构示意图。

图2是第一实施例径向剖视图。

图3是第一实施例的中心轴剖视图。

图4是第一实施例第一片轴叠片结构示意图。

图5是第一实施例第二片轴叠片结构示意图。

图6是第一实施例轴向定位套环结构示意图。

图7是第二实施例结构示意图。

图8是第二实施例径向剖视图。

图9是第三实施例结构示意图。

图10是第四实施例的中心轴结构示意图。

图11是第四实施例的中心轴剖视图。

图12是第四实施例的轴叠片结构示意图。

【具体实施方式】

第一实施例:

常规螺旋轴,如图1和图2所示,包括中心轴1、以及套设于中心轴1上的螺旋叶片;所述螺旋叶片由若干轴叠片2依次错开层叠呈羽状环绕于中心轴1外围而形成。

如图3所示,中心轴1的外表面沿该中心轴1的延伸方向设置两对称的键槽3。

如图4所示,轴叠片2包括套轴环21、辐条22;套轴环21具有中心孔,该中心孔内设有与中心轴1上的键槽3相匹配的定位突起23,用于套设在相应键槽3上。轴叠片2的辐条22从第一片开始依次错开层叠排列,每相邻两片轴叠片2的辐条22之间具有一定的角度α;随着轴叠片2的层叠,轴叠片2的辐条22呈羽状排列,从而在中心轴1外围形成螺旋叶片。如图5所示,第二片轴叠片辐条22与第一片轴叠片辐条22之间形成角度α。

其制作方法如下:

步骤a:制作一根中心轴1,具体包括:

在中心轴1的外表面沿该中心轴1的延伸方向对称的设置两对称的键槽3;

步骤b:制作若干轴叠片2,具体包括:

轴叠片2包括套轴环21、辐条22;所述套轴环21具有中心孔,该中心孔内设置与键槽3相匹配的定位突起23;

每一片轴叠片2的辐条22倾斜角度不相同;

步骤c:将轴叠片2按顺序依次层叠呈羽状环绕于中心轴1外围形成螺旋叶片,具体包括:

轴叠片2的套轴环21依次嵌入中心轴1的键槽3中,则轴叠片2的的辐条22从第一片开始依次错开层叠排列于中心轴1外围,每一片轴叠片2的中心孔内的定位突起23恰好嵌入中心轴1的键槽3上,呈羽状排布形成螺旋叶片;

在中心轴1上螺旋叶片的两端套上轴向定位套环4,用定位螺丝5锁住,如图6所示,或焊接定位。

第二实施例:

锥形螺旋轴,如图7和图8所示,其与第一实施例不同的是,轴叠片2的套轴环21外径随着轴叠片2嵌入在中心轴1上的层叠依次增大,从而形成锥形螺旋轴。

第三实施例:

双头旋转轴,其与第一实施例不同的是,轴叠片2的辐条22为两个,对称设置于轴叠片2的套轴环21两侧,从而形成双头螺旋轴。

其制作方法与第一实施例相同,只是由于辐条22为对称设置的两个,因此,自然会形成双头螺旋轴。

如图9所示,如需制作双头断续螺旋轴,则只要在中心轴上间隔地套上垫片,形成断续处,从而制作成双头断续螺旋轴。

第四实施例:

偏心螺旋轴,其与第一实施例不同的是,其中心轴1为偏心轴,如图10和图11所示。其轴叠片2的结构如图12所示。

本发明大大降低了工艺,减少了加工难度。可以根据物料的要求,通过调整辐条的宽度、长度,套轴环的外径,更灵活地调整螺旋轴的结构。大大提高螺旋轴精度。

以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换以及改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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