本发明涉及水泥生产设备，具体的说，是涉及到一种高效水泥生产物料输送装置。
背景技术：
在水泥生产加工过程中，需要对生产的水泥进行输送，目前，主要采用皮带输送机的输送带对水泥进行输送，但是水泥是粉末状的，现有的皮带输送机的输送带是裸露的，这就造成输送的过程中，输送带的周边会产生很大的粉尘，加工人员在加工的过程中会将粉尘吸食进入体内，从而对加工人员的身体健康产生很大的影响，而且也比较污染环境。另外现存的输送设备中无法精确控制输送物料的量，输送过程中容易被体积较大的物料堵塞问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构简单，操作简便，粉尘污染少，能够准确控制输送物料的量，还可将合格产品与大块物料进行分离的高效水泥生产物料输送装置。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种高效水泥生产物料输送装置，包括外箱体、传送皮带和安装在外箱体内的振动箱，所述外箱体上端设有第一进料口，所述振动箱上端与所述第一进料口对应位置设有第二进料口，所述振动箱下端设有开口向下的漏斗形出料口，所述振动箱内设有水平的滤网，所述滤网下方设有倾斜的导料板，所述导料板的下端位于出料口之上，所述振动箱下方设有振动装置，所述振动装置通过弹簧与振动箱的底部连接，所述振动装置安装在外箱体的内壁上，所述传送皮带设置在所述出料口的下方，所述传送皮带上分布有隔板，所述隔板的间距与所述出料口宽度相适配，所述外箱体靠近出料口一侧壁设有开口，所述传送皮带穿过所述开口伸出外箱体外部。
进一步说明，所述振动装置包括安装板和设置在所述安装板上的振动电机，所述安装板安装在所述外箱体内壁上。
进一步说明，所述传送皮带两端设置有传动轮，所述传送皮带安装在传动轮的转轴上。
进一步说明，所述振动箱对应滤网的右端设有第一取料口，所述第一取料口设有第一阀门，所述外箱体对应第一取料口设有第二取料口，所述第二取料口设有第二阀门。
进一步说明，所述导料板与水平面的锐角夹角为30-45度。
进一步说明，所述出料口距离传送皮带距离为10-20m。
进一步说明，所述隔板的高度为10-20m。
进一步说明，所述第二进料口上端两侧设置有橡胶，所述橡胶与外箱体的内壁及振动箱的顶面相接触。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本装置通过振动箱、振动箱的出料口以及传送皮带的进料端设置在外箱体内，避免粉尘直接进入空气中，可使得粉尘污染少，通过设置传送皮带上设置隔板，隔板之间的距离等于振动箱出料口的宽度，能够准确控制输送物料的量，振动箱内设置有滤网，在振动装置的振动作用下还可将合格产品与大块物料进行分离的高效水泥生产物料输送装置，本装置结构简单，操作简便。
附图说明
图1用于说明本发明实施例的示意图。
图中零部件名称及序号：1-外箱体11-第一进料口2-传送皮带21-隔板22-传动轮3-振动箱31-第二进料口32-滤网33-导料板34-出料口35-第一取料口36-第一阀门37-第二取料口38-第二阀门4-振动装置41-动电机42-安装板5-弹簧6-开口7-橡胶。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围：
如图1所示，一种高效水泥生产物料输送装置，包括外箱体1、传送皮带2和安装在外箱体1内的振动箱3，外箱体1上端设有第一进料口11，振动箱3上端与第一进料口11对应位置设有第二进料口31，振动箱3下端设有开口向下的漏斗形出料口34，振动箱3内设有水平的滤网32，滤网32下方设有倾斜的导料板33，导料板33与水平面的锐角夹角可以为30度、35度、40度、45度。导料板33的下端位于出料口34之上，振动箱3下方设有振动装置4，振动装置4通过弹簧5与振动箱3的底部连接，振动装置4安装在外箱体3的内壁上，传送皮带2设置在出料口34的下方，传送皮带2上分布有隔板21，隔板21的间距与出料口34宽度相适配，出料口34距离传送皮带2距离可以为10mm、12mm、15mm、17mm、20mm，隔板21的高度可以为10mm、12mm、15mm、17mm、20mm。优选的，出料口与传送皮带2的距离等于隔板21间的距离，均为10mm时，粉尘较少，减少物料浪费，能更准确的控制物料的量。外箱体1靠近出料口34一侧壁设有开口6，传送皮带2穿过开口6伸出外箱体1外部。
水泥物料从外箱体1的第一进料口11进入，经过振动箱3的第二进料口31后落入到滤网32上，由于滤网32的受到振动装置4的振动作用，使得物料分离，合格的水泥物料穿过滤网32在导料板33的作用下从出料口34掉落到传送皮带2上，大块的物料在滤网32的振动作用下分解，合格的也掉落到传送皮带2上运输到外箱体1外部，不合格的物料则停留在滤网32上，使得合格产品与大块物料分离。本装置过程均在外箱体1内完成，使得粉尘无法直接进入到空气内，可减少环境污染。
本实施例的高效水泥生产物料输送装置，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体可以是，振动装置4包括安装板42和设置在安装板42上的振动电机41，安装板42安装在外箱体1内壁上。启动振动电机41，振动电机41通过安装板42带动振动箱3一起振动，从而实现水泥生产物料的输送。
本实施例的高效水泥生产物料输送装置，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体可以是，传送皮带2两端设置有传动轮22，传送皮带2安装在传动轮22的转轴上。
本实施例的高效水泥生产物料输送装置，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体可以是，振动箱3对应滤网32的右端设有第一取料口35，第一取料口35设有第一阀门36，外箱体1对应第一取料口35设有第二取料口37，第二取料口37设有第二阀门38。当滤网22停留大块物料时，可打开第一取料口35、第二取料口37上的第一阀门36和第二阀门38，取出分离的大块物料，避免堵塞滤网，提升过滤效率。
本实施例的高效水泥生产物料输送装置，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体可以是，第二进料口31上端两侧设置有橡胶7，橡胶7与外箱体1的内壁及振动箱3的顶面相接触。振动箱3振动时，橡胶7始终与上下面与外箱体1的内壁及振动箱3的顶面相接触，可减少振动箱3外箱体1的内壁碰撞，增加振动箱3的使用寿命。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。