光伏焊带复绕机的光伏焊带检测装置的制造方法

本发明属于导体检测装置技术领域，具体涉及一种光伏焊带复绕机的光伏焊带检测装置。

背景技术：
光伏焊带的生产过程是：由压延设备对铜材压延成型，再经镀锡设施如镀锡槽镀锡，而后由光伏焊带复绕机绕复在绕线盘上，得到可付诸使用的成品光伏焊带。由于光伏焊带的表面结合有锡层，因而业界习惯将其称之为镀锡铜带或涂锡铜带，是互联条的上位概念，用于太阳能光伏组件的电池片之间的电气连接。由于光伏焊带是太阳能光伏组件焊接过程中不可或缺的重要材料，因而其质量的优劣对太阳能光伏组件的电流收集效率会产生直接影响，其中对功率影响最为明显。从上述镀锡铜带或涂锡铜带的名词释义可知，在基体为铜的表面镀覆有锡，在镀锡工序中铜基体表面不免存在浮点状的锡粒，尽管浮点状的锡粒的数量以及凸起程度是有限的，即存在这种情形的几率相对较低，但是对于技术质量要求严苛的太阳能光伏组件而言却却是严重的，因为太阳能光伏电池生产厂商在将却逢锡粒的互联条与电池片焊接时，电池片的焊接部位会出现表面隆起。为了消除表面隆起对电池片的功率产生影响，因而光伏组件生产厂商在完成了焊接后还需采用后道的展平工序（业界称层压工艺）展平伏。然而实践证明在展压过程中极易引发电池片焊接处开裂，造成二次伤害，最终影响电池片的功率。由此可见，镀锡铜带表面的锡粒成了太阳能光伏组件生产厂商欲处理又难以处理的进退两难的技术问题并且期望光伏焊带生产厂商确保光伏焊带表面无锡粒。为了响应太阳能光伏组件生产厂商对光伏焊带的质量呼吁，光伏焊带生产厂商对其生产的光伏焊带增加了检验工序，藉以剔除（以剪除的方式）存在锡粒的部分。但是由于缺乏适于检验的检测装置，因而仅凭人工目测无法适应工业化生产的要求，并且除了人工凭肉眼目测效率低外，漏检几率相对较高。尤其，人工检测还会受检测者的责任性乃至情绪之影响。在公开的中国专利文献中可见诸对导线检测的相关装置的技术信息，典型的如授权公告号CN203881672U推荐的“一种线芯在线检测装置”，在该专利的说明书

背景技术：
栏（第0002段）中提及：“在生产电缆铜线线芯的领域中，我们常常用人工去检测线芯生产时是否有毛刺、异物划伤，这样人工既费时间又存在较大的误差，而本领域中，常用的检测装置都是检测线芯的通断，对于线芯的表面瑕疵并没有能够检测的装置”。由该专利推荐的技术方案客观上能兑现其在说明书第0011至0015段记载的技术效果，但是纵观该专利的说明书的实施例1至4可知，如果将其借鉴于对光伏焊带的检测，那么会产生以下困惑：一是由于表现为与线芯的打结式缠绕接触检测，具体而言，将传感线（连接在固定臂与活动臂之间）绕线芯缠绕360°，当线芯上存在毛刺时，会引发传感线断裂，活动臂因失去了传感线的管制而向传感器贴靠，实现停车报警，因而线芯始终与传感线相接触，一方面增大了对线芯的行进阻力，另一方面存在传感线损及线芯之虞；二是由于每当传感线断裂一次，便需重新连接乃至更换传感线，不仅影响作业效率，而且增加了在线作业人员的工作强度。针对上述已有技术，本申请人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案并且在采取了保密措施下在本申请人的试验中心进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

技术实现要素：
本发明的任务在于提供一种有助于摒弃传感线缠绕光伏焊带而藉以消除对光伏焊带的行进阻力并且避免损及光伏焊带和有利于提高检测效率并且显著减轻在线作业人员的工作强度的光伏焊带复绕机的光伏焊带检测装置。本发明的任务是这样来完成的，一种光伏焊带复绕机的光伏焊带检测装置，所述的光伏焊带复绕机包括一复绕控制箱；一光伏焊带左涨紧调整机构，该光伏焊带左涨紧调整机构设置在所述复绕控制箱的前箱壁的左侧下部；一光伏焊带右涨紧调整机构，该光伏焊带右涨紧调整机构设置在所述复绕控制箱的前箱壁的中下部并且与光伏焊带左涨紧调整机构的右侧相对应；一第一导向轮和一第二导向轮，第一导向轮在对应于所述光伏焊带右涨紧调整机构的上方的位置枢轴设置在所述前箱壁上，而第二导向轮在对应于光伏焊带右涨紧调整机构的右上方的位置枢轴设置在所述的前箱壁上；一复绕收带机构，该复绕收带机构设置在所述复绕控制箱的右箱壁上，所述的光伏焊带检测装置包括：一托轮，该托轮转动地支承在所述复绕控制箱的前箱壁的左侧上方；一导引轮，该导引轮在对应于所述托轮的右侧的位置转动地支承在所述复绕控制箱的前箱壁上；一检测轮支承调整机构，该检测轮支承调整机构在对应于所述托轮与导引轮之间的上方的位置设置在所述复绕控制箱的前箱壁上；一检测轮，该检测轮在对应于所述托轮的上方的位置设置在所述检测轮支承调整机构上，并且该检测轮与托轮之间的间距为光伏焊带的厚度与0.05-0.15mm之和。在本发明的一个具体的实施例中，所述的托轮转动地设置在托轮轴座上，而托轮轴座以水平悬臂状态与所述复绕控制箱的前箱壁固定；所述的导引轮转动地设置在导引轮轴座上，该导引轮轴座对应于托轮轴座的右侧并且同样以水平悬臂状态与复绕控制箱的前箱壁固定。在本发明的另一个具体的实施例中，所述的检测轮支承调整机构包括摆杆轴座、调整螺钉座、摆杆和调整螺钉，摆杆轴座以水平悬臂状态与所述复绕控制箱的前箱壁固定，调整螺钉座以及摆杆设置在摆杆轴座上，并且调整螺钉座位于摆杆的后侧，调整螺钉旋配在调整螺钉座的右端并且与摆杆的右端上表面接触，所述的检测轮在对应于所述托轮的上方的状态下设置在摆杆的左端前侧。在本发明的又一个具体的实施例中，在所述摆杆轴座的前端构成有一摆杆支承轴，在所述调整螺钉座的左端向...