可实现与抛料轨迹吻合的集流导料装置及料斗的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及散状物料输送设备技术领域，尤其是涉及一种可实现与抛料轨迹吻合的集流导料装置及具有该装置的料斗。
【背景技术】
[0002]散状物料在通过输送机构被转运到指定的收集设备时，由于输送机构运转速度较快，因此导致物料在从输送机构向收集设备转移过程中具有较大的惯性，从而导致所输送的物料一方面对收集设备造成较大的冲击作用，从而导致收集设备的磨损量大，严重时甚至导致收集设备损毁，另一方面也导致物料转移至收集设备时飞溅现象严重，导致大量的物料飞溅到收集设备外部，从而造成严重的物料浪费，并对物料收集环境造成严重的污染，针对这一现象，当前主要是在物料收集设备与输送机构间设导流板、导流套等设备对物料进行约束性导向。
[0003]料斗在散料输送领域应用广泛，而安装于料斗的集流导料板(挡料板)具有物料集流导向的功能。典型的料斗内通过U型槽悬挂挡料板，并通过推杆机构调节挡料板的扰流角度。较先进的集流导料板在典型挡料板的基础上加入了对散料缓冲和聚拢收集功能;集流导料板结构紧贴皮带机抛出料流的形态轮廓外侧，截面为多段线收拢。
[0004]现有技术中，挡料板平面迎接料流，因料流具有较大动能，碰撞挡料板后虽然改变了流向，但因冲击造成的散料和扬尘较多，是粉尘的主要来源之一;挡料板的调节为整体转动调节，对导料能力有限，不能满足实际生产的需求。
[0005]现行集流导料板基本能够贴近料流抛落时的形态外轮廓线，通过集流导料板迎料面的摩擦降低料流动能，并对料流实施柔性方向引导和聚拢;但是集流导料板的设计是与带式输送机的传送功率及设计料流参数进行匹配的，即集流导料板的形状与料流的抛出形态轮廓线近似，或者假设是在一定区间内的，实际也是类似于挡料板进行单向的平动或者转动;然而实际物料的密度、颗粒形态、风阻尼甚至重力加速度(由作业地点决定)都是变化的，常导致设计参数脱离实际工况。因此导致了其无法有效满足实际使用的需要，针对这一现状，迫切需要开发新型结构可实现与抛料轨迹吻合的集流导料装置，以满足实际使用的需要。
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术的缺陷，本发明解决的技术问题在于:提供一种可实现与抛料轨迹吻合的集流导料装置及料斗，提升转运效率，减少生产过程中的挂料、堵料和粉尘产生量。
[0007]为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种可实现与抛料轨迹吻合的集流导料装置，它包括机架;一端与所述机架的中部铰接的第一下集料导料板和第一上集料导料板;所述第一下集料导料板的另一端顺序铰接有至少一块下集料导料板;至少一根两端分别与所述机架和下集料导料板铰接的下调节杆;所述第一上集料导料板的另一端顺序铰接有至少一块上集料导料板;至少一根两端分别与所述机架和上集料导料板铰接的上调节杆;相邻下集料导料板或相邻上集料导料板之间通过销轴铰接;每一块下集料导料板至少有一根与其铰接的下调节杆，每一块上集料导料板至少有一根与其铰接的上调节杆。
[0008]作为进一步改进技术方案，本发明提供的可实现与抛料轨迹吻合的集流导料装置，所述第一下集料导料板和第一上集料导料板通过同一铰轴与所述机架铰接。
[0009]作为进一步改进技术方案，本发明提供的可实现与抛料轨迹吻合的集流导料装置，所述第一下集料导料板和第一上集料导料板的接触端分别设有凸出的圆弧段和凹进的圆弧段，所述凸出的圆弧段和凹进的圆弧段相互吻合且滑动连接;相邻下集料导料板或相邻上集料导料板的接触端分别设有凸出的圆弧段和凹进的圆弧段，所述凸出的圆弧段和凹进的圆弧段相互吻合且滑动连接。
[0010]作为进一步改进技术方案，本发明提供的可实现与抛料轨迹吻合的集流导料装置，所述下调节杆的一端通过所述销轴与下集料导料板铰接;所述上调节杆的一端通过所述销轴与上集料导料板铰接。
[0011]作为进一步改进技术方案，本发明提供的可实现与抛料轨迹吻合的集流导料装置，所述下调节杆或上调节杆包括分别位于两端的螺杆;两端分别与所述螺杆螺纹连接的内螺纹套;分别与两端的螺杆螺纹连接的紧固螺母;通过旋转内螺纹套可调节下调节杆或上调节杆的长度。
[0012]作为进一步改进技术方案，本发明提供的可实现与抛料轨迹吻合的集流导料装置，所述机架安装在料斗内，所述机架与来料带式输送机的相对位置固定。
[0013]为了解决上述技术问题，另一方面，本发明提供一种料斗，具有前述任一项所述的可实现与抛料轨迹吻合的集流导料装置。
[0014]在不冲突的情况下，上述改进技术方案可单独或组合实施。
[0015]本发明提供的技术方案，集成了汇集、导向、缓冲料流的功能，并细化了调节流向的功能;可以通过改变下调节杆、上调节杆的长度控制集料导料板组成近似圆弧状的集流导料装置，来适应不同状况物料的抛料轨迹;可以根据实际需求改变下调节杆、上调节杆的长度，解决设计误差，适应实际工况的需求。下调节杆、上调节杆采用螺纹调节，应用领域广，适应于恶劣的作业环境，维护成本低;可设计成组件，安装、拆卸、维修操作时更方便。不仅适应于散状物料输送技术领域。也适应于在实验室对物料抛料轨迹曲线的测定。
[0016]改进方案中，集料导料板之间采用圆弧吻合，可消除集流导料装置弧度变化后各集料导料板之间的间隙。
【附图说明】
[0017]附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是实施例可实现与抛料轨迹吻合的集流导料装置的结构示意图；
图2是实施例集流导料装置与抛料轨迹吻合时的一个状态图；
图3是实施例集流导料装置调整后与抛料轨迹吻合时的另一个状态图；
图4是图1中的I部放大图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0019]如图1至图4所示的可实现与抛料轨迹吻合的集流导料装置及料斗，包括机架1，机架I安装在料斗14内，机架I与来料带式输送机15的相对位置固定，第一下集料导料板2的一端和第一上集料导料板3的一端通过同一铰轴与所述机架I的中部铰接，第一下集料导料板2的另一端与下集料导料板4的一端通过销轴铰接，下集料导料板4的另一端与下集料导料板5通过销轴铰接，下调节杆6的一端与机架I铰接、另一端与第一下集料导料板2和下集料导料板4的铰接销轴铰接，下调节杆7的一端与机架I铰接、另一端与下集料导料板4和下集料导料板5的铰接销轴铰接，下调节杆8的一端与机架I铰接、另一端与下集料导料板5远离下集料导料板4端铰接;第一上集料导料板3的另一端与上集料导料板9的一端通过销轴铰接，上集料导料板9的另一端与上集料导料板10通过销轴铰接，上调节杆11的一端与机架I铰接、另一端与第一上集料导料板3和上集料导料板9的铰接销轴铰接，上调节杆12的一端与机架I铰接、另一端与上集料导料板9和上集料导料板10的铰接销轴铰接，上调节杆13的一端与机架I铰接、另一端与上集料导料板10远离上集料导料板9端铰接;第一下集料导料板2和第一上集料导料板3的接触端分别设有凸出的圆弧段和凹进的圆弧段，凸出的圆弧段和凹进的圆弧段相互吻合且滑动连接;第一下集料导料板2和下集料导料板4、下集料导料板4和下集料导料板5、第一上集料导料板3和上集料导料板9、上集料导料板9和上集料导料板10，它们的接触端分别设有凸出的圆弧段和凹进的圆弧段，凸出的圆弧段和凹进的圆弧段相互吻合且滑动连接。
[0020]本实施例中，下调节杆6、下调节杆7、下调节杆8、上调节杆11、上调节杆12和上调节杆13均包括分别位于两端的螺杆，两端分别与螺杆螺纹连接的内螺纹套，分别与两端的螺杆螺纹连接的紧固螺母，两端的螺杆分别与机架I或各集料导料板铰接，通过旋转内螺纹套可调节各调节杆的长度。调节调节杆的长度可以改变相应集流导料板之间的夹角，从而改变由各集料导料板组成集流导料部件的圆弧形状，有效地吻合物料的抛料轨迹。
[0021]显然，本发明不限于以上优选实施方式，还可在本发明权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种可实现与抛料轨迹吻合的集流导料装置，其特征在于，包括机架(I); 一端与所述机架(I)的中部铰接的第一下集料导料板(2)和第一上集料导料板(3);所述第一下集料导料板(2)的另一端顺序铰接有至少一块下集料导料板(4、5);至少一根两端分别与所述机架(I)和下集料导料板(4、5)铰接的下调节杆(6、7、8);所述第一上集料导料板(3)的另一端顺序铰接有至少一块上集料导料板(9、10);至少一根两端分别与所述机架(I)和上集料导料板(9、10)铰接的上调节杆(11、12、13);相邻下集料导料板或相邻上集料导料板之间通过销轴铰接;每一块下集料导料板至少有一根与其铰接的下调节杆(6、7、8)，每一块上集料导料板至少有一根与其铰接的上调节杆(11、12、13)。2.根据权利要求1所述的可实现与抛料轨迹吻合的集流导料装置，其特征在于，所述第一下集料导料板(2)和第一上集料导料板(3)通过同一铰轴与所述机架(I)铰接。3.根据权利要求1所述的可实现与抛料轨迹吻合的集流导料装置，其特征在于，所述第一下集料导料板(2)和第一上集料导料板(3)的接触端分别设有凸出的圆弧段和凹进的圆弧段，所述凸出的圆弧段和凹进的圆弧段相互吻合且滑动连接;相邻下集料导料板(2、4、5)或相邻上集料导料板(3、9、10)的接触端分别设有凸出的圆弧段和凹进的圆弧段，所述凸出的圆弧段和凹进的圆弧段相互吻合且滑动连接。4.根据权利要求1所述的可实现与抛料轨迹吻合的集流导料装置，其特征在于，所述下调节杆(6、7、8)的一端通过所述销轴与下集料导料板(2、4、5)铰接;所述上调节杆(11、12、13)的一端通过所述销轴与上集料导料板(3、9、10)铰接。5.根据权利要求1所述的可实现与抛料轨迹吻合的集流导料装置，其特征在于，所述下调节杆(6、7、8)或上调节杆(11、12、13)包括分别位于两端的螺杆;两端分别与所述螺杆螺纹连接的内螺纹套;分别与两端的螺杆螺纹连接的紧固螺母;通过旋转内螺纹套可调节下调节杆(6、7、8)或上调节杆(11、12、13)的长度。6.根据权利要求1所述的可实现与抛料轨迹吻合的集流导料装置，其特征在于，所述机架(I)安装在料斗(14)内，所述机架(I)与来料带式输送机(15 )的相对位置固定。7.一种料斗，其特征在于，具有权利要求1?6任一项所述的可实现与抛料轨迹吻合的集流导料装置。
【专利摘要】一种可实现与抛料轨迹吻合的集流导料装置及料斗，包括机架；一端与机架的中部铰接的第一下集料导料板和第一上集料导料板；第一下集料导料板的另一端顺序铰接有至少一块下集料导料板；至少一根两端分别与机架和下集料导料板铰接的下调节杆；所述第一上集料导料板的另一端顺序铰接有至少一块上集料导料板；至少一根两端分别与所述机架和上集料导料板铰接的上调节杆；相邻下集料导料板或相邻上集料导料板之间通过销轴铰接；每一块下集料导料板至少有一根与其铰接的下调节杆，每一块上集料导料板至少有一根与其铰接的上调节杆。本发明提供的技术方案，集成了汇集、导向、缓冲料流的功能，具有调节流向的功能，可适应不同状况物料的抛料轨迹。
【IPC分类】B65D88/54, B65G65/32, B65D88/26
【公开号】CN105711993
【申请号】CN201610240886
【发明人】刘秋平, 戚一男, 姜荣票, 黄强
【申请人】泰富重工制造有限公司