一种印花工作台间歇回转装置的制作方法

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一种印花工作台间歇回转装置的制造方法

本发明涉及纺织机械技术领域,特别涉及一种印花工作台间歇回转装置。



背景技术:

自动丝网印花机一般由进布装置、对中装置、印花单元、印花工作台驱动装置、机身提升装置、烘干机等组成,印花过程为织物由进布装置粘贴在沿径向循环运行的印花工位台上,经对中装置导入印花单元,印花时印花工位台静止,印花装置的筛网下降,刮印器刮印,筛网提升,织物随印花工位台向前移动一个花回,进入下一个印花单元。印花工位台驱动装置是驱动工位台从上个工位向下运行的重要装置,它保证了印花工艺的连续准确运行。印花工位台驱动装置包括右转动主轴,转动主轴上连接有链轮,印花工位台下都安装有小链轮,小链轮与转动主轴的链轮通过链条传动,转动主轴转动一定角度带动印花工位台运行到下一工位。而目前转动主轴的驱动装置一般采用的是电机驱动,即电机通过同步带或链条与转动主轴连接,通过电机的间歇传动来驱动主轴。有些印花工作台需要实现360度间歇转动,但是精确控制电机转动以将电机的一次转动精确转化为转动主轴的链轮转过一个节距较为困难,印花工位台间歇性转动精确性较差。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种印花工作台间歇回转装置,实现印花工作台360度间歇转动,结构合理,可靠性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种印花工作台间歇回转装置,它包括机架、驱动轴、压簧支座、压簧、第一摩擦盘、第二摩擦盘、从动轴、第一定位盘、第二定位盘、印花工作台、定位杆、电磁铁、连杆、柱销、拉簧、卡块、卡爪、主轴、主轴支座、宽齿轮、连接支架、驱动气缸、气缸支座、第一齿轮、第二齿轮、齿轮轴、第三齿轮、摆动气缸,所述主轴支座设置在机架上,所述主轴可上下滑动设置在主轴支座上,所述主轴的上端设置有卡爪,所述宽齿轮同轴心设置在主轴上,所述主轴的下端设置有连接支架,所述驱动气缸安装在气缸支座上,所述驱动气缸的一端通过连接支架连接主轴,所述第二齿轮和第三齿轮同轴心设置在齿轮轴上,所述第三齿轮和宽齿轮相互啮合,所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合,所述第一齿轮和摆动气缸同轴连接,所述摆动气缸安装在机架上,所述驱动轴、从动轴都可转动设置在机架上,所述驱动轴、从动轴和主轴同轴心,所述驱动轴的下端设置有卡块,所述压簧支座设置在驱动轴上,所述第一摩擦盘可上下滑动设置在驱动轴上,所述第一摩擦盘和压簧支座之间设置有压簧,所述压簧还和驱动轴同轴心设置,所述第二摩擦盘同轴心设置在从动轴的下端,所述第一定位盘固定在从动轴上,所述第二定位盘可转动设置在从动轴上,所述柱销固定设置在第二定位盘上,所述第一定位盘上设置有弧形长孔,所述柱销卡在弧形长孔内,所述拉簧的一端连接柱销,所述拉簧的另一端通过螺钉安装在第一定位盘上,所述第一定位盘上还设置有第一定位槽,所述第二定位盘上还设置有第二定位槽,第一定位槽和第二定位槽在拉簧的作用下相互错开,所述印花工作台同轴心设置在从动轴的上端,定位杆的中端铰接在机架上,所述定位杆的一端下方设置有第一弹性定位卡块和第二弹性定位卡块,所述连杆的一端铰接于定位杆的另一端,所述连杆的另一端连接于电磁铁。

进一步地,所述第一摩擦盘和第二摩擦盘的直径相同。

进一步地,所述第一齿轮、第二齿轮均为斜齿轮。

本发明和现有技术相比,具有以下优点和效果:摆动气缸通过第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮带动宽齿轮和主轴匀速转动,驱动气缸动作,通过连接支架带动主轴向上运动,主轴上的卡爪和驱动轴上的卡块卡合,并带动第一摩擦盘和第二摩擦盘贴合,主轴通过驱动轴带动从动轴转动。由于第二定位盘上的第二定位槽超前于第一定位盘上的第一定位槽,所以第二定位槽先碰到定位杆上的第二弹性定位卡块而被锁定,第一定位盘则仍能继续转动。待第一定位槽和第二定位槽对齐后,定位杆上的第一弹性定位卡块和第二弹性定位卡块同时卡入第一定位槽和第二定位槽,从而使从动轴停止转动。此时,给电磁铁一个窄脉冲信号使之动作,则可解除定位杆对从动轴的约束,于是第二定位盘在拉簧的作用下迅速复位,同时第一定位盘和第二定位盘一起回转360度。其后,定位杆再一次卡住第一定位盘,把从动轴锁定。第一摩擦盘和第二摩擦盘的直径相同,有利于动力的传递,减少能量损失,并且有效控制了噪音。第一摩擦盘和第二摩擦盘的直径相同,有利于动力的传递,减少能量损失,并且有效控制了噪音。本发明实现印花工作台360度间歇转动,结构合理,可靠性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的A-A向视图。

图中:1.机架,2.驱动轴,3.压簧支座,4.压簧,5.第一摩擦盘,6.第二摩擦盘,7.从动轴,8.第一定位盘,9.第二定位盘,10.印花工作台,11.定位杆,12.电磁铁,13.连杆,14.柱销,15.拉簧,16.卡块,17.卡爪,18.主轴,19.主轴支座,20.宽齿轮,21.连接支架,22.驱动气缸,23.气缸支座,24.第一齿轮,25.第二齿轮,26.齿轮轴,27.第三齿轮,28.摆动气缸,29.弧形长孔,30.第一定位槽,31.第二定位槽,32.第一弹性定位卡块,33.第二弹性定位卡块。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示,一种印花工作台间歇回转装置,它包括机架1、驱动轴2、压簧支座3、压簧4、第一摩擦盘5、第二摩擦盘6、从动轴7、第一定位盘8、第二定位盘9、印花工作台10、定位杆11、电磁铁12、连杆13、柱销14、拉簧15、卡块16、卡爪17、主轴18、主轴支座19、宽齿轮20、连接支架21、驱动气缸22、气缸支座23、第一齿轮24、第二齿轮25、齿轮轴26、第三齿轮27、摆动气缸28,所述主轴支座19设置在机架1上,所述主轴18可上下滑动设置在主轴支座19上,所述主轴18的上端设置有卡爪17,所述宽齿轮20同轴心设置在主轴18上,所述主轴18的下端设置有连接支架21,所述驱动气缸22安装在气缸支座23上,所述驱动气缸22的一端通过连接支架21连接主轴18,所述第二齿轮25和第三齿轮27同轴心设置在齿轮轴26上,所述第三齿轮27和宽齿轮20相互啮合,所述第一齿轮24和第二齿轮25相互啮合,所述第一齿轮24和摆动气缸28同轴连接,所述摆动气缸28安装在机架1上,所述第一齿轮24、第二齿轮25均为斜齿轮,传动平稳,冲击力小,噪音小,使用寿命长。所述驱动轴2、从动轴7都可转动设置在机架1上,所述驱动轴2、从动轴7和主轴18同轴心。所述驱动轴2的下端设置有卡块16,所述压簧支座3设置在驱动轴2上,所述第一摩擦盘5可上下滑动设置在驱动轴2上,所述第一摩擦盘5和压簧支座3之间设置有压簧4,所述压簧4还和驱动轴2同轴心设置。所述第二摩擦盘6同轴心设置在从动轴7的下端,所述第一摩擦盘5和第二摩擦盘6的直径相同,有利于动力的传递,减少能量损失,并且有效控制了噪音。所述第一定位盘8固定在从动轴7上,所述第二定位盘9可转动设置在从动轴7上,所述柱销14固定设置在第二定位盘9上,所述第一定位盘8上设置有弧形长孔29,所述柱销14卡在弧形长孔29内,所述拉簧15的一端连接柱销14,所述拉簧15的另一端通过螺钉安装在第一定位盘8上,所述第一定位盘8上还设置有第一定位槽30,所述第二定位盘9上还设置有第二定位槽31,第一定位槽30和第二定位槽31在拉簧15的作用下相互错开。所述印花工作台10同轴心设置在从动轴7的上端,定位杆11的中端铰接在机架1上,所述定位杆11的一端下方设置有第一弹性定位卡块32和第二弹性定位卡块33,所述连杆13的一端铰接于定位杆11的另一端,所述连杆13的另一端连接于电磁铁12。

通过上述技术方案,本发明一种印花工作台间歇回转装置使用时,摆动气缸28通过第一齿轮24、第二齿轮25和第三齿轮26带动宽齿轮20和主轴18匀速转动,驱动气缸22动作,通过连接支架21带动主轴18向上运动,主轴18上的卡爪17和驱动轴2上的卡块16卡合,并带动第一摩擦盘5和第二摩擦盘6贴合,主轴18通过驱动轴2带动从动轴7转动。由于第二定位盘9上的第二定位槽31超前于第一定位盘8上的第一定位槽30,所以第二定位槽31先碰到定位杆11上的第二弹性定位卡块33而被锁定,第一定位盘8则仍能继续转动。待第一定位槽30和第二定位槽31对齐后,定位杆11上的第一弹性定位卡块32和第二弹性定位卡块33同时卡入第一定位槽30和第二定位槽31,从而使从动轴7停止转动。此时,给电磁铁12一个窄脉冲信号使之动作,则可解除定位杆11对从动轴7的约束,于是第二定位盘9在拉簧15的作用下迅速复位,同时第一定位盘8和第二定位盘9一起回转360度。其后,定位杆11再一次卡住第一定位盘8,把从动轴7锁定。本发明实现印花工作台360度间歇转动,结构合理,可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

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