一种线束绕卷专用模、绕卷装置以及制灯工艺的制作方法

本发明涉及灯具制造技术领域，特别涉及一种线束绕卷专用模、绕卷装置以及制灯工艺。

背景技术：

节日灯作为一种美化环境、门面装饰、增添节日气氛的灯具已经被广泛使用，现有的节日灯如公告号为CN204693312U的中国实用新型一种自发光节日灯串，其包括有一条或多条以多种形式连接的串接线，该串接线上设置有多个发光体，上述类型的节日灯串只需单点供电，位于同一条串接线上的发光体即可同时被点亮，其使用非常方便，可根据实际使用情况随意变换造型，深受市场好评。

针对于上述类型的节日灯串，其上的发光体之间的距离基本要保持相对一致，而在传统的制造过程中，操作人员的做法通常是会把整个灯串线束掰直，并且放置于带有刻度的放置板上，然后根据刻度来进行依次相同间隔焊接发光体，达到发光体焊接分布均匀的目的。

众所周知，上述类型的节日灯串总体长度较长，而需要焊接如此长度的节日灯串，需要一条较长的串接线，传统的加工车间内并不会布置如此长度的放置板，因此需要操作人员进行分段焊接，其操作步骤较为繁琐，生产效率较低，部分生产厂家使用了如附图1中所示的线束绕卷模，其包括主模板1、连接于主副模板的副模板2，副模板2的外板壁上设有若干沿直线分布的嵌线槽3，相邻嵌线槽3之间的间距保持一致，在实际使用过程中，操作人员把串接线绕卷于主模板1和副模板2上，并且串接线每绕一圈，串接线与嵌线槽3一一对应设置，然后操纵人员在每段串接线上依次焊接一个发光体。

针对于不同批次的节日灯串，发光体的间距均不一致，此时便需要生产厂家针对不同批次的节日灯串来准备不同型号的线束绕卷模，进而大幅度提升了生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种线束绕卷专用模，其能大幅度降低其生产成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线束绕卷专用模，包括主模板、副模板，所述副模板的外板壁上设有若干沿直线分布的嵌线槽，相邻嵌线槽之间的间距保持一致，还包括插接板，所述主模板上设有滑移槽，所述副模板滑移设置于滑移槽内，设置有嵌线槽的副模板板边凸出于主模板之外，所述插接板位于副模板与滑移槽槽底之间且用于控制设置有嵌线槽的副模板板边的凸出程度。

通过上述技术方案，根据实际生产批次的不同，可有针对性的准备多个不同型号的副模板，副模具板的不同仅仅存在于嵌线槽的槽宽，或者是相邻嵌线槽之间的距离，与之对应的插接板也要准备各种不同型号，插接板的不同也仅仅存在于插接板的厚度不相同；

实际使用过程中，操作人员根据实际生产批次，测量串接线的实际尺寸以及符合生产要求的灯片粘贴间隔距离，根据这两个参数，首先，选取合适的副模板，使副模板上的嵌线槽与实际的串接线尺寸相符；其次，选用合适厚度的插接板，从而控制副模板板边的凸出程度以用于控制相邻两个灯片之间的距离；选定完毕之后，副模板以及插接板同时插入到主模板的滑移槽内，实现三者的组合；

上述操作过程中，无论是针对哪个生产批次的串接线，主模板均不需要发生变化，即只需要准备一个主模板即可，而对于整个线束绕卷专用模来说，主模板的体积最大，用料也是最大，因此，大幅度节省了生产成本；

另外，由于此专用模是采用主模板、副模板、插接板三者相互拼接配合而成，其适配性能也得到了大幅度提升，均能实现重复利用，节省资源。

优选的，所述插接板的端部设有大端，所述大端用于与插接板端部相抵且凸出于插接板端部位置，所述插接板的数量为两个且分别从位于主模板上的滑移槽的两端插入。

通过上述技术方案，插接板的数量设置两个并且分别从位于主模板上的滑移槽的两端插入，不仅能使插接板的整体长度得到有效控制，而且能使副模板板边的凸出程度更加均衡，串接线绕卷之后，每一圈串接线的长度大小保持相对一致；大端用于与插接板端部相抵且凸出于插接板端部位置，方便操作人员手捏大端，后期以方便拔出插接板。

优选的，所述主模板的靠近大端的侧壁上设有插接孔。

通过上述技术方案，在该类的线束绕卷专用模安装过程中，与之对应的安装面上会设置凸块，该凸块可直接插入到插接孔内，另外，也会在对应的安装面上设置供大端插入的凹槽；如此设置，当安装面驱动整个线束绕卷专用模旋转时，两者之间的连接更加稳定；当然，设置插接孔也同样能降低整个主模板的整体重量，降低成本，减少驱动该模所需能源，达到节能效果。

针对现有技术存在的不足，本发明的第二个目的在于提供一种绕线装置，其具有能使串接线高效绕卷于线束绕卷专用模的特性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绕卷装置，包括机架，还包括上述线束绕卷专用模、牵引机构，所述机架上设有第一压紧部、第二压紧部；

所述第一压紧部包括第一压紧头、用于驱动第一压紧头周向旋转的第一驱动组件；

所述第二压紧部包括与第一压紧头同轴设置的第二压紧头、第二驱动组件，所述第二压紧头旋转连接于第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动第二压紧头沿靠近或远离第一压紧头方向进行运动；

所述线束绕卷专用模两端分别压紧于第一压紧头和第二压紧头之间；

所述牵引机构用于引导串接线依次绕卷于线束绕卷专用模上且使串接线能对应嵌入于嵌线槽。

通过上述技术方案，线束绕卷专用模被夹持安装于第一压紧头与第二压紧头之间，第一驱动组件驱动第一压紧头进行周向旋转，第二压紧头也会进行旋转，与此同时，牵引机构动作，引导串接线依次绕卷于线束绕卷专用模上且使串接线能对应嵌入于嵌线槽内；

整个运作过程，相当高效，操作人员只需通过把线束绕卷专用模安装于第一压紧头和第二压紧头之间即可，其他动作均由绕卷装置进行完成，线束绕卷高效均匀。

优选的，所述第一压紧头和/或第二压紧头上设有插接块以及插接槽，所述插接块用于插入所述插接孔，所述插接槽供大端插入。

通过上述技术方案，在线束绕卷专用模与绕卷装置相互配合时，插接块会直接插入到位于主模板的插接孔内，而线束绕卷专用模上的大端则会插入到插接槽内，通过凹凸点相互配合使用，当第一压紧头以及第二压紧头发生旋转时，线束绕卷专用模与两者之间的连接稳定性会更高，进而提高线束绕卷品质，也同样能提高后期灯片的焊接品质。

优选的，还包括缠绕有胶带的收纳辊，所述第一压紧头和/或第二压紧头上设有用于支撑收纳辊的支撑架。

通过上述技术方案，为了防止后期绕卷于线束绕卷专用模上的串接线发生相对移动，串接线与线束绕卷专用模绕卷完成之后，操作人员可从收纳辊上直接抽出胶带，并且把胶带直接贴附于串接线上，使串接线的位置得到相对固定，即使后面在线束绕卷专用模移动过程中，产生较大震动，绕卷完成之后的串接线之间也不会发生相对移动，保证后期制作品质；另外，在第一压紧头和/或第二压紧头上设置带有胶带的收纳辊，也方便了操作人员的贴胶。

优选的，所述牵引机构包括固定支架，所述固定支架上设有导柱、滑移连接于导柱上的滑移台、传输螺杆、第三驱动组件，所述传输螺杆螺纹连接于滑移台，所述第三驱动组件驱使传输螺杆旋转并驱动滑移台沿着导柱进行来回滑动，所述导柱的长度方向与第一压紧头的旋转轴心方向一致；

所述滑移台上设有第一引导架以及第二引导架；

所述第一引导架上设有引线辊，所述引线辊上设有引线槽；

所述第二引导架上设有主压线板以及副压线板，所述主压线板上设有压线槽，所述副压线板靠近主压线板的侧壁上设有柔性层，所述副压线板与主压线板之间通过紧固件相连且使柔性层压紧于压线槽上。

通过上述技术方案，未绕卷的串接线依次通过引线辊的引线槽，然后穿过主压板上的压线槽，紧固件的锁紧使副压线板的柔性层把串接线压紧于压线槽内；最后串接线绕卷于线束绕卷专用模上；

在实际使用时，第三驱动组件驱动传输螺杆旋转，进而使滑移台沿着导柱进行滑移运动，而第一引导架和第二引导架均连接于滑移台上，串接线通过第一引导架的第一层减震作用；第二引导架上的柔性层，首先，能最大程度降低串接线的内部震动；其次，柔性层也能清除串接线外侧壁上的灰尘和杂质；再次，柔性层嵌入到压线槽内部，增大与串接线之间的接触面积，也同样能减少对串接线外表面的摩擦损伤。

优选的，所述第一引导架上还连接有引线台，所述引线台上设有与引线槽一一对应的引线孔，每根引线孔内均嵌设有供串接线穿过的引线套。

通过上述技术方案，首先，串接线通过引线辊的引线槽的引线作用，进行第一道引线作用，第一道引线不仅能使串接线的抽拉方向得到限制，而且能减少串接线的内部震动；其次，在第一引线架上设置引线台，并且引线台上的引线套与引线槽一一对应，串接线在通过第一到的引线槽作用后，会直接穿入引线套内并且穿出，不仅起到第二道引线作用，而且由于存在引线套，也能防止串接线与引线孔孔壁发生磨损。

针对现有技术存在的不足，本发明的第三个目的在于提供一种制灯工艺，其能提升灯具制作品质。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制灯工艺，包括以下步骤：

步骤一、绕线：使用上述绕卷装置将串接线绕卷于线束绕卷专用模上；

步骤二、贴胶带：将胶带沿主模板的长度方向贴附于步骤一当中绕卷有串接线的线束绕卷专用模上；

步骤三、串接线打磨：打磨步骤二当中的线束绕卷专用模上的串接线，并去除位于嵌线槽内的串接线外层绝缘漆；

步骤四、涂锡膏：于步骤三当中的已去除掉外层绝缘漆的串接线上涂抹锡膏；

步骤五、贴附灯片：在步骤四中的涂抹有锡膏的串接线上贴附可用于发出光源的灯片；

步骤六、灯片贴附度检测：目测步骤五中的涂抹有锡膏的串接线上是否均贴附有灯片，若否，则需要进行人工补贴灯片于未贴附有灯片的串接线上；

步骤七、粘附灯片：使用热风依次对步骤六中贴附有灯片的串接线进行加热，进而吹融锡膏，最终使灯片粘附于串接线上；

步骤八、灯片粘附度检测：手动轻微拨动步骤七中的每一颗灯片，测试灯片与串接线之间的粘附是否牢固，若否，则需要进行人工粘附灯片于串接线上；

步骤九、灯片粘胶：对步骤八中的灯片外表面涂抹胶水，并且使胶水涂覆于灯片与串接线之间；

步骤十、烘干：将步骤九中的灯片以及串接线放入烘干机，使灯片与串接线粘结牢固；

步骤十一、拆工装：将步骤十中的插接板从线束绕卷专用模内拔出，副模板上的嵌线槽与串接线分离，最终使线束绕卷专用模与串接线实现分离。

通过上述技术方案，首先，合理利用了绕卷装置以及线束绕卷专用模，不仅绕卷效率得到大幅度提升，而且与上述两者合理配合，线束绕卷效率得到大幅度提升；

其次，上述工艺过程，依次通过了绕线、贴胶带、串接线打磨、涂锡膏、贴附灯片、灯片贴附度检测、粘附灯片、灯片粘附度检测、灯片粘胶、烘干、拆工装，其后续生产出的灯具品质得到充足的保证，检测过程严格，灯具使用时间再长也不会出现灯片脱落的情况。

优选的，在步骤八当中，灯片粘附度检测使用清洁刷对粘附于串接线上的灯片进行清扫且检查其粘附牢固度。

通过上述技术方案，考虑到锡膏本身具有一定的毒性以及热风吹过的灯片外侧壁具有一定的温度，操作人员手部直接与其接触，容易出现烫伤，而使用清洁刷，不仅能完全避免操作人员手部直接与其接触的弊端，而且不会影响检查粘附牢固度的检测效果。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

（1）通过主模板、副模板以及插接板的相互配合，进而提升三者之间灵活的适配程度，而主模板可仅配备一副，达到降低其生产成本的目的；

（2）绕卷装置的使用，能使线束绕卷专用模的绕卷效率更高，绕卷质量更好，进而为后续制作灯座打好最为重要的基础；

（3）充分利用了绕卷装置并形成完整的制灯工艺，能大幅度提升灯具制作品质。

附图说明

图1为现有技术中线束绕卷模的结构示意图；

图2为实施例一的结构示意图；

图3为实施例一的正视剖面结构示意图；

图4为实施例二未安装线束绕卷专用模时的结构示意图；

图5为图4的A部放大图；

图6为图4的B部放大图；

图7为实施例二的俯视结构示意图；

图8为图7的C-C剖面图；

图9为图8的D部放大图；

图10为实施例二的结构示意图。

附图标记：1、主模板；2、副模板；3、嵌线槽；4、插接板；5、滑移槽；6、大端；7、引线套；8、插接孔；9、第一压紧部；10、第一压紧头；11、第一驱动组件；12、第二压紧部；13、第二压紧头；14、第二驱动组件；15、插接块；16、插接槽；17、收纳辊；18、支撑架；19、牵引机构；20、固定支架；21、导柱；22、滑移台；23、传输螺杆；24、第三驱动组件；25、第一引导架；26、第二引导架；27、引线辊；28、引线槽；29、主压线板；30、压线槽；31、副压线板；32、柔性层；33、引线台；34、引线孔；35、机架；36、连接架；37、导向杆；38、滑移件；39、锁定件；40、卡接杆；41、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一、

参见图2所示，一种线束绕卷专用模，包括长方形的主模板1，主模板1的一外侧壁上设有滑移槽5，并且该滑移槽5的横截面为T字形，滑移槽5的长度方向与主模板1的整体长度方向一致；还包括有副模板2，副模板2能与滑移槽5相适配，并且能沿着滑移槽5的长度方向实现滑移运动，在副模板2背离滑移槽5槽底的侧壁上设有若干沿着直线分布的嵌线槽3，相邻嵌线槽3之间的间隔保持一致；

另外，参见图2以及图3所示，在副模板2与滑移槽5槽底之间插有插接板4，插接板4的形状为方形长条，插接板4的端部大端6，大端6的横向宽度大小大于插接板4的主体横向宽度大小，并且大端6的横向宽度大小大于滑移槽5的横向槽宽大小，当插接板4插入滑移槽5后，大端6能与主模板1的左右两侧壁相抵，限制插接板4过多插入到横向滑移槽5内。

参见图2以及图3所示，每个主模板1上左右两侧分别插有一插接板4，当插接板4插于副模板2与滑移槽5槽底之间时，设置有嵌线槽3的副模板2板边凸出于主模板1之外，插接板4的厚度大小直接用于控制设置有嵌线槽3的副模板2板边的凸出程度。

其中，在主模板1的靠近插接板4大端6的侧壁上设有插接孔8。

实际使用过程中，操作人员可根据实际需要，选择厚度适中的插接板4以及嵌线槽3间隔分布合适的副模板2，然后把副模板2滑移进入到滑移槽5内，插接板4也对应插入到滑移槽5内，并且使插接板4位于副模板2与滑移槽5的槽底之间，直至大端6与主模板1的两端相抵，整个线束绕卷专用模拼接完成。

实施例二、

参见图4以及图7所示，一种绕卷装置，包括机架35，在机架35上设置有如实施例一的线束绕卷专用模、牵引机构19、第一压紧部9、第二压紧部12；第一压紧部9包括圆柱形的第一压紧头10、第一驱动组件11，该第一驱动组件11可选用驱动电机并且第一驱动组件11用于驱动第一压紧头10周向旋转；第二压紧部12包括与第一压紧头10同轴设置的第二压紧头13、第二驱动组件14，第二驱动组件14用于驱动第二压紧头13沿靠近或远离第一压紧头10方向进行运动，第二压紧头13旋转连接于第二驱动组件14，线束绕卷专用模两端分别压紧于第一压紧头10和第二压紧头13之间。

参见图10所示，第二驱动组件14包括有安装于机架35上的连接架，该连接架36上设有导向杆37，导向杆37的长度方向与线束绕卷专用模安装后的长度方向一致，连接架36上设有滑移件38、锁定件39，滑移件38滑移连接于导向杆37上，第二压紧头13连接于滑移件38靠近线束绕卷专用模的端部，滑移件38上设有卡接杆40，锁定件39上设有限位槽41，当滑移件38沿着导向杆37运动至指定位置时，卡接杆40卡接于限位槽41，以限制滑移件38的滑移位置。

参见图4以及图5所示，第一压紧头10和/或第二压紧头13上设有插接块15以及插接槽16，插接块15用于插入所述插接孔8，所述插接槽16供大端6插入，插接块15位于对应设置于第一压紧头10或第二压紧头13上的中心位置，并且插接槽16位于插接块15的一侧，值得说明的是，插接槽16的数量可以为两个以及两个以上，并且插接槽16沿第一压紧头10或者第二压紧头13的中心呈圆周阵列分布。

参见图5以及图7所示，在第一压紧头10和/或第二压紧头13上设有支撑架18，支撑架18上旋转连接有收纳辊17，收纳辊17上缠绕有胶带，当第一压紧头10和第二压紧头13上均设置有支撑架18时，位于第一压紧头10上的收纳辊17旋转轴心垂直于滑移槽5所在的主模板1平面，而位于第二压紧头13上的收纳辊17旋转轴心则与位于第一压紧头10上的收纳辊17旋转轴心相互垂直；如此设置，考虑到贴附胶带主要是考虑到防止缠绕于线束绕卷专用模上的串接线发生相对位移，故需要在主模板1的两个相对侧壁上分别贴附一条胶带，以克服串接线发生相对位移，实际操作时，操作人员直接从第一压紧头10和第二压紧头13上的收纳辊17上直接拉出胶带即可对线束绕卷专用模外表面进行贴附，操作非常方便。

参见图4以及图8所示，其中的牵引机构19包括固定支架20，所述固定支架20上设有导柱21、滑移连接于导柱21上的滑移台22、传输螺杆23、第三驱动组件24，第三驱动组件24可选用旋转电机，固定支架20竖直安装于机架35上，并且导柱21与传输螺杆23之间呈平行设置，两者之间的长度方向与第一压紧头10的旋转轴心方向保持一致，传输螺杆23穿设并螺纹连接于滑移台22，导柱21也同样贯穿于滑移台22，第三驱动组件24的正反旋转动作驱使传输螺杆23旋转并驱动滑移台22沿着导柱21进行来回滑动。

参见图4以及图6所示，滑移台22上设有第一引导架25以及第二引导架26，第一引导架25和第二引导架26分别位于滑移台22的两侧，并且第二引导架26相对于滑移台22位于靠近线束绕卷专用模一侧，所述第一引导架25上设有引线辊27，引线辊27的材质可选用塑料以用于防止串接线外侧壁发生磨损，在引线辊27上设有引线槽28，引线槽28为环形槽，并且引线槽28沿着引线辊27的旋转轴心方向进行排列分布；第一引导架25上还连接有引线台33，引线台33的数量为两个，两个引线台33对称分布于引线辊27的两侧，每个引线台33上设有与引线槽28一一对应的引线孔34，每根引线孔34内均嵌设有供串接线穿过的引线套7，引线套7的材质可选用塑料。

参见图8以及图9所示，在第二引导架26上设有主压线板29以及副压线板31，所述主压线板29上设有压线槽30，所述副压线板31靠近主压线板29的侧壁上设有柔性层32，副压线板31与主压线板29之间通过紧固件相连且使柔性层32压紧于压线槽30上。

绕卷装置安装过程：

线束绕卷专用模被拼接完成之后，使突出于线束绕卷专用模的插接板4大端6插入到第一压紧头10以及第二压紧头13上的插接槽16内，与此同时，第一压紧头10和第二压紧头13上的插接块15插入到主模板1的插接孔8内，第二驱动组件14驱动第二压紧头13向第一压紧头10方向进行运动，并使整个线束绕卷专用模被牢牢夹紧于第一压紧头10和第二压紧头13之间，此时线束绕卷专用模的长度方向与第一压紧部9、第二压紧部12的旋转轴心方向保持一致，线束绕卷专用模安装完成之后的状态可参见图10所示；

另外，串接线会依次穿过牵引机构19的引线辊27、引线套7、压线槽30，进而把串接线捆绑于线束绕卷专用模上，并且使串接线与嵌线槽3对应。

绕卷装置实际使用过程：

第一驱动组件11动作，进而带动第一压紧头10旋转，促使整个线束绕卷专用模发生周向旋转，与此同时，第三驱动组件24也会发生对应的动作，驱动传输螺杆23转动，滑移台22沿着传输螺杆23的长度方向进行直线运动，在运作过程中，牵引机构19会使引导串接线依次绕卷于线束绕卷专用模上且使串接线能对应嵌入于嵌线槽3，当整个线束绕卷专用模上绕满串接线时，只需剪断串接线，从第一压紧部9与第二压紧部12之间把线束绕卷专用模拆卸下来即可。

实施例三、

一种制灯工艺，包括以下步骤：

步骤一、绕线：使用上述绕卷装置将串接线绕卷于线束绕卷专用模上，其中要求每个嵌线槽3内均要对应嵌有串接线；

步骤二、贴胶带：将胶带沿主模板1的长度方向贴附于步骤一当中绕卷有串接线的线束绕卷专用模上，串接线绕卷完成之后，在线束绕卷专用模上会呈现出螺旋状分布，依靠胶带的粘附力，使缠绕于同一线束绕卷专用模上的螺旋状分布串接线之间不会发生形变；

步骤三、串接线打磨：使用砂带打磨机对步骤二当中的线束绕卷专用模上的串接线进行打磨，并去除位于嵌线槽3内的串接线外层绝缘漆，打磨之后，可直接用肉眼进行观察，位于嵌线槽3内的串接线外层是否发生颜色变化，若与本色相同，则需要进行进一步打磨，直至位于嵌线槽3内的串接线外层的颜色均发生变化；

步骤四、涂锡膏：于步骤三当中的已去除掉外层绝缘漆的串接线上涂抹锡膏，以方便后期固定灯片；

步骤五、贴附灯片：在步骤四中的涂抹有锡膏的串接线上贴附可用于发出光源的灯片，灯片可参照在副模板2上的嵌线槽3的位置来进行贴附；

步骤六、灯片贴附度检测：目测步骤五中的涂抹有锡膏的串接线上是否均贴附有灯片，若否，则需要进行人工补贴灯片于未贴附有灯片的串接线上；

步骤七、粘附灯片：使用热风依次对步骤六中贴附有灯片的串接线进行加热，进而吹融锡膏，然后静置2~5分钟，自然空冷，或者为了能冷却时间，也同样能使用冷风来降温，最终使灯片粘附于串接线上；

步骤八、灯片粘附度检测：手动轻微拨动步骤七中的每一颗灯片，测试灯片与串接线之间的粘附是否牢固，若否，则需要进行人工粘附灯片于串接线上；

步骤九、灯片粘胶：对步骤八中的灯片外表面涂抹胶水，并且使胶水涂覆于灯片与串接线之间；

步骤十、烘干：将步骤九中的灯片以及串接线放入烘干机，使灯片与串接线粘结牢固；

步骤十一、拆工装：将步骤十中的插接板4从线束绕卷专用模两侧拔出，副模板2失去插接板4的支撑作用，副模板2上的嵌线槽3与串接线分离，最终使线束绕卷专用模与串接线实现分离。

其中，在步骤八当中，灯片粘附度检测使用清洁刷对粘附于串接线上的灯片进行清扫且检查其粘附牢固度。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。