片材进给装置的制作方法

本发明涉及用在成像设备中的片材进给装置，其包括用于进给片材的可转动部件单元。

背景技术：

传统地，在电子照相式等成像设备中，将片材进给(传送)至成像部并且在片材上形成图像的结构已经普及了。此外，作为这种成像设备，通常使用这样一种成像设备，其中，片材堆叠托盘可拆卸地安装在设备主组件中，并且，容纳于片材堆叠托盘中的片材自动地进给至成像部。

用在这种成像设备中的片材进给装置设有进给辊和分离辊。进给辊和分离辊利用它们的外周面与堆叠在片材堆叠托盘上的片材的表面之间的摩擦来进给片材。于是，通过该摩擦，辊的表面逐渐地磨损，因此需要定期更换辊。因此，日本公开专利申请(JP-A)2004-256287提出了一种片材进给装置，构造成可以由维护人员或使用者更换进给辊。

在JP-A 2004-256287的片材进给装置中，当拆下进给辊时，使用者首先把安装有进给辊的转动轴沿轴向相对于轴承滑动(移动)，以使得可从轴承上拆下转动轴的一个端部。然后，使用者使转动轴围绕作为支承点的转动轴另一端部摆动，以便从轴承上拆下转动轴的一个端部，并且然后从转动轴的另一端部侧拆下进给辊。

然而，JP-A 2004-256287的进给辊在很多情况下设置在片材进给装置的后部(深)位置处，因此很难执行拆下进给辊的操作。也就是说，为了滑动(移动)安装有进给辊的转动轴并且然后摆动转动轴，使用者需要将手放在片材进给装置的深位置中，因而维护性较差。此外，当滑动和摆动转动轴时，使用者通常直接抓住进给辊的橡胶部并且有时直接操作进给辊，从而进给辊的进给性能趋于下降。

技术实现要素：

根据本发明的一方面，提供了一种片材进给装置，包括：主组件；可拆卸地安装到主组件上的保持单元；设置在主组件上的待接合部；设置在保持单元中用于进给片材的可转动部件；和用于引导片材进给的引导部件，其中，引导部件设置在保持单元中并且包括可与待接合部接合的接合部，其中，引导部件能够在接合位置和引导位置之间移动，在接合位置，待接合部和接合部相互接合以便引导片材，而在引导位置，待接合部和接合部相互分离以引导保持单元的拆卸和安装。

从以下参照附图对示例性实施例的说明将明白本发明的其它特征。

附图说明

图1是示出本发明第一实施例的打印机的总体示意图。

图2是示出进给单元的透视图。

图3是示出进给辊单元和把手引导件的透视图。

图4是进给辊单元的侧剖图。

图5是示出打印机检修门打开状态的总体示意图。

在图6中，(a)到(d)是用于示出拆下进给辊单元的透视图，其中，(a)是示出轴部从进给辊单元上拆下状态的透视图，(b)是示出把手引导件从进给框架上拆下状态的透视图，(c)是示出进给辊单元沿轴向移动状态的透视图，并且(d)是示出进给辊单元从设备主组件上拆下状态的透视图。

图7是示出本发明第二实施例中进给辊和把手引导件的透视图。

在图8中，(a)到(d)是用于示出拆下进给辊单元的透视图，其中，(a)是示出轴部从进给辊单元上拆下状态的透视图，(b)是示出把手引导件从进给框架上拆下状态的透视图，(c)是示出进给辊沿轴向移动状态的透视图，并且(d)是示出进给辊从设备主组件上拆下状态的透视图。

图9是示出本发明第三实施例中分离辊和把手引导件的透视图。

在图10中，(a)到(c)是用于示出拆下分离辊的透视图，其中，(a)是示出把手引导件从进给引导件上拆下状态的透视图，(b)是示出分离辊沿轴向移动状态的透视图，并且(c)是示出分离辊从设备主组件上拆下状态的透视图。

图11是用于比较在与进给辊进给片材的进给方向垂直的横向方向上把手引导件尺寸和进给辊尺寸的透视图。

具体实施方式

<第一实施例>

[总体结构]

下面将描述本发明的第一实施例。该实施例中的打印机(成像设备)1是电子照相式激光束打印机。如图1中所示，打印机1包括：设备主组件1A，其包括成像部5和定影部6；盒2(堆叠单元)，其设置成可安装到设备主组件1A上并可从其上拆下(拉出)；和传送单元，用于传送堆叠在盒2中的片材。在该实施例中，打印机1自身也起到用于进给(传送)片材的片材进给(传送)装置的作用。在该实施例中，传送单元是进给单元3，其包括用于与堆叠的片材接触地进给片材的进给辊。

堆叠片材S的升降板21(堆叠部件)可升降地支撑在盒2中，并且，通过沿逆时针方向转动的进给辊311把堆叠在升降板21上的片材S自最上面的片材开始从盒2顺序地进给(送出)。由进给辊311进给的片材S被传送辊312和分离辊34一张一张地分离开，并且分开的片材S传送至传送辊对4。然后，片材S被传送辊对4传送至成像部5(成像单元)。

这里，成像部5为盒式，其中，感光鼓51和用激光照射感光鼓51的激光扫描器52一体地组装到处理盒P(单元)中，并且处理盒P可拆卸地安装到设备主组件A中。在成像部5中，由激光扫描器52用对应于图像信息的激光照射沿逆时针方向转动的感光鼓51。结果，静电潜像形成在感光鼓51上，之后在处理盒P中的显影部(未示出)处用调色剂显影。

在通过给转印辊53施加偏压(电压)而将调色剂图像从感光鼓51转印到片材S上作为未定影图像之后，将进给至成像部5的片材S进给至定影部6。定影部6通过由定影膜与设置在定影膜内的陶瓷加热器等构成的加热单元61和压接触加热单元61的压辊62形成定影夹持部。通过穿过定影夹持部，片材S上的未定影图像将定影到片材S上。然后，片材S穿过片材排出路径7，然后通过排出辊对8排出到打印机外，从而堆叠到排出托盘10上。

在该实施例中，作为由成像部执行的用于在片材S上形成图像的成像处理，采用了使用转印部和定影部的电子照相式成像处理，但是本发明不限于此。例如，本发明也可采用通过喷嘴喷出墨液而在片材上形成图像的喷墨式成像处理。

[进给单元]

将描述进给单元3的详细结构。如图2中所示，进给单元3包括联接轴33(连接轴)、进给辊单元31(保持单元)、分离辊34和滑动轴35，联接轴33由进给框架32支承并且由电机M(驱动源)驱动。此外，进给单元3包括片材检测装置318(图4)，用于检测堆叠在升降板21上的片材S。

进给辊单元31包括：辊保持器313，其可摆动且可拆装地由联接轴33支承；以及进给辊311和传送辊312，它们可转动地由辊保持器313支承。进给辊311和传送辊312是可转动部件。

此外，进给辊单元31包括把手引导件37(图3)，它将稍后描述并且它是引导部件。进给辊311的外周面和传送辊312的外周面均是由橡胶形成的。如图3中所示，进给齿轮314与进给辊311同轴地设置，并且传送齿轮315与传送辊312同轴地设置。

传送辊312和传送齿轮315与联接轴33和滑动轴35同轴地设置，并且联接轴33与传送齿轮315以花键接合。滑动轴35包括：轴管(筒)35b，其固定到进给框架32上；轴部35a，其在轴向上相对于轴管35b可滑动，并且辊保持器313可摆动地由轴部支承；和推压弹簧36，其压缩地设置在轴管35b与轴部35a之间。轴部35a(移动轴)构造成可在联接轴33所连接侧的相反侧与辊保持器313的端部接合。推压弹簧36(推压器件)的推力设定为使得进给辊单元31不会在非预期情况下(在进给期间、在清除堵塞期间、或者在掉落期间)脱开。此外，轴部35a设有抓握部35c，以便使用者或者维护人员(以下简称为使用者)可以抵抗推压弹簧36的推力容易地移动轴部35a。

如图3和图4中所示，在传送齿轮315和进给齿轮314之间，由多个齿轮316a、316b和316c构成的传动齿轮部316可转动地由辊保持器313支承。也就是说，电机M的驱动力经由联接轴33传递至传送齿轮315和传送辊312。传送齿轮315的驱动力经由传动齿轮部316传递至进给齿轮314和进给辊311。

把手引导件37(引导部件)可转动地(可相对移动地)由辊保持器313支承，并且在传送辊312的轴向上由辊保持器313锁持。也就是说，把手引导件37一体地安装到进给辊单元31上。此外，把手引导件37由进给框架32保持(支承)，进给框架是设备主组件1A的一部分。

具体地说，把手引导件37和进给框架32是由树脂材料形成的。把手引导件37设有凸部50(接合部)，并且进给框架32设有凹部60(待接合部)(图6)。通过凸部50和凹部60之间的接合，把手引导件37由进给框架32保持。此外，利用树脂材料的弹性，把手引导件37可以容易地从进给框架上拆下。也就是说，采用了卡合结构。因此，把手引导件37构造成可相对于传送辊312在凹部60和凸部50相互接合的接合位置与把手引导件37移离接合位置的移动位置之间移动。这里，移动位置是凹部60和凸部50相互脱离并且然后进给辊单元31从设备主组件1A上拆下时的引导位置。

顺便提及，把手引导件37和进给框架32的材料不限于树脂材料，也可以是其它材料，例如金属。此外，把手引导件37的保持结构不限于卡合结构，也可以是其它结构。

把手引导件37延伸至在片材进给方向上传送辊312的下游侧，并且在把手引导件37被进给框架32所保持的接合位置处把所进给的片材S朝向在片材进给方向上传送辊312的下游侧引导。也就是说，把手引导件37构成了设于传送辊312和传送辊对4之间的进给引导件370(图1)的一部分。

[升起控制]

片材检测装置318包括：第一片材检测部件317，其被支承成可围绕与进给辊311的转动轴(轴线)共轴的轴线转动；和第二片材检测部件(未示出)，其由第一片材检测部件推动转动。当升降板21由电机(未示出)的驱动力升起时，堆叠在升降板21上的片材S接触到设置在第一片材检测部件317一个端部处的片材接触部317a。

当升降板21进一步升起并且第一片材检测部件317转动时，未示出的第二片材检测部件被第一片材检测部件317推动转动。当第二片材检测部件转动了预定角度时，第二片材检测部件被传感器(未示出)检测到，并且用于驱动升降板21的电机被控制器(未示出)停止。

也就是说，堆叠在升降板21上的片材S由电机M驱动转动的进给辊311来进给。由进给辊311进给的片材S被传送辊312和分离辊34一张一张地分离开，并且传送至传送辊对4。当堆叠在升降板21上的片材S的数量减少时，进给辊311和第一片材检测部件317逐步向下移动。

然后，当进给了一定数量的片材S并且第二片材检测部件移动到不被传感器检测到的位置时，升降板21再次升起，直到第二片材检测部件移动到可被传感器检测到的位置为止。也就是说，片材检测装置318检测堆叠在升降板2上的片材S的高度。结果，堆叠在升降板21上的片材S的高度被控制成始终在一定范围内。

顺便提及，相对于进给辊311的轴向，第一片材检测部件317的片材接触部317a设置在中央部。也就是说，相对于进给辊311的轴向，片材接触部317a设置在进给辊311接触片材S的区域中。这是因为，在片材S卷曲的情况下可适当地确定进给辊311的位置。此外，相对于片材进给方向，片材接触部317a设置在进给辊311接触片材S的位置的下游且传送辊312接触片材S的位置的上游。这是因为，即使当片材S的最上表面的角度随堆叠在升降板21上的片材S的堆叠量而改变时，片材S抵靠传送辊312的位置的变化程度也能减到最小。

因此，当片材S被进给辊311反复地进给时，进给辊311、传送辊312和分离辊34均逐渐地磨耗(磨损)。同时，第一片材检测部件317的片材接触部317a也逐渐地磨损。在该实施例中，片材接触部317a的宽度小于进给辊311的宽度，以使得即使当进给辊的磨损发展时片材接触部317a和进给辊311之间的位置关系也不改变。

[进给辊单元的装卸方法]

将详细描述用于相对于设备主组件1A装卸进给辊单元31的装卸方法。当更换(替换)进给辊单元31时，如图5中所示，使用者首先打开检修门9以用于执行清理堵塞，检修门可打开地设置在设备主组件1A上。通过沿箭头Q方向打开检修门9，使用者可目视到安装到进给单元3上的进给辊单元31。

然后，如图6(a)中所示，使用者抵抗推压弹簧36的推力沿轴向(箭头L方向)移动滑动轴35的轴部35a。结果，轴部35a从辊保持器313的安装孔313a脱开。然后，如图6(b)中所示，使用者沿箭头W方向把由进给框架32保持的把手引导件37从接合位置转动到移动位置，从而从进给框架32上拆下把手引导件37。

在此状态下，使用者可以抓住把手引导件37，并且如图6(c)中所示，在使用者抓住把手引导件37的状态下，使用者沿箭头Y方向移动与把手引导件37一体地相连的进给辊单元31，从而从联接轴33上拆下进给辊单元31。也就是说，把手引导件37还起到由使用者抓握的抓握部件的作用。最后，如图6(d)中所示，使用者可以通过将把手引导件37(沿箭头X方向)拉出到设备主组件1A外来从设备主组件1A上拆下进给辊单元31。

如图6(d)中所示，当进给辊单元31从设备主组件1A上拆下时，把手引导件37位于进给辊单元31的最前侧。

此时，进给辊311、传送辊312和片材检测装置318一体地组装成进给辊单元31，因此，在拆卸进给辊单元31之后，可更换进给辊311、传送辊312和片材检测装置318。此外，当安装新的进给辊单元31时，仅需执行与进给辊单元31的上述拆卸操作相反的操作。

如上所述，在该实施例中，通过设置把手引导件37，可以可靠地抓住抓握部少的进给辊单元31，从而可以提高维护性。此外，使用者可以在不直接触碰外周面由橡胶形成的进给辊311和传送辊312的情况下装卸进给辊单元31，因此可防止由于使用者触碰进给辊311和传送辊312的外周面而导致进给性能下降。为此，作为理由之一，如图11中所示，相对于与由进给辊311和传送辊312进给片材的进给方向垂直的横向方向，把手引导件37比进给辊311和传送辊312宽。

此外，当安装进给辊单元31时，把手引导件37安装到进给框架32上，以使得把手引导件37起到用于暂时保持进给辊单元31直到滑动轴35与进给辊单元31接合为止的暂时保持部件的作用。在进给辊单元31安装到进给单元3上的情况下，把手引导件37由进给框架32保持并且构成传送引导件370的一部分，因此无需为抓握进给辊单元31的抓握部件确保新空间。

此外，在该实施例中，有多个待更换(替换)部件，因此这些部件作为进给辊单元31一体地更换，从而可省去用于单个更换(替换)的复杂操作，例如拆卸周边零件。结果，可提高进给辊311、传送辊312和第一片材检测部件317的更换(替换)性。

顺便提及，在该实施例中，描述了进给辊单元31作为待更换部件，但是本发明不限于此。也就是说，把手引导件还可设置成便于更换包括其它可转动部件(例如传送辊对4或者排出辊对8)在内的部件。

此外，在该实施例中，把手引导件37设置成可从进给框架32上拆下，但是本发明不限于此。也就是说，把手引导件37还可构造成能够在不由进给框架32保持的情况下由设备主组件1A的任何部件保持(支承)。

<第二实施例>

将描述本发明的第二实施例，但是第二实施例构造成仅可更换进给辊，而非进给辊单元。因此，类似于第一实施例中的组成元件将从附图中省略掉，或者在附图中用相同的附图标记表示。

如图7中所示，进给辊单元131(可转动部件单元)构造成可安装到设备主组件1A上并且可从其上拆下。进给辊单元131包括进给辊311A和把手引导件37A。用于进给堆叠在升降板21上的片材S的进给辊311A可转动地由联接轴33和由推压弹簧36推压的滑动轴35的轴部35a支承。把手引导件37A(引导部)可摆动地由进给辊311A(可转动的传送部件、传送辊)支承并且由进给框架32支承，以便可从进给框架32上拆下。也就是说，把手引导件37A构造成可相对于进给辊311A在凸部50和进给框架32的凹部60相互接合的接合位置与把手引导件37移离接合位置的移动位置之间移动。

相对于片材进给方向，把手引导件37A延伸至进给辊311A的下游，并且在把手引导件37A定位在把手引导件37A由进给框架32保持的接合位置处的状态下，相对于片材进给方向把所进给的片材S朝向传送辊312的下游引导。也就是说，把手引导件37A构成了相对于进给方向设置在传送辊311A下游的进给引导件的一部分。

[进给辊的装卸方法]

将详细描述用于相对于设备主组件1A装卸进给辊311A的装卸方法。当更换进给辊311A时，类似于第一实施例，使用者首先打开检修门9(图5)。然后，如图8(a)中所示，使用者抵抗推压弹簧36的推力沿轴向(箭头L方向)移动滑动轴35的轴部35a。结果，轴部35a从进给辊311A的安装孔111脱开。然后，如图8(b)中所示，使用者沿箭头W方向把由进给框架32保持的把手引导件37A从接合位置转动到移动位置，从而从进给框架32上拆下把手引导件37A。

在此状态下，使用者可以抓住把手引导件37A，并且如图8(c)中所示，在使用者抓住把手引导件37A的状态下，使用者沿箭头Y方向移动与把手引导件37A一体地相连的进给辊311A，从而从联接轴33上拆下进给辊311A。最后，如图8(d)中所示，使用者可以通过将把手引导件37A(沿箭头X方向)拉出到设备主组件1A外来从设备主组件1A上拆下进给辊311A。此外，当安装新的进给辊311A时，仅需执行与进给辊311A的上述拆卸操作相反的操作。

如上所述，在该实施例中，通过设置把手引导件37A，能够可靠地抓住抓握部少的进给辊311A，从而可以提高维护性。此外，使用者可以在不直接触碰外周面由橡胶形成的进给辊311A的情况下装卸进给辊311A，因此可防止由于使用者触碰进给辊311A的外周面而导致进给性能下降。

此外，当安装进给辊311A时，把手引导件37A安装到进给框架32上，以使得把手引导件37A起到用于暂时保持进给辊311A直到滑动轴35与进给辊311A接合为止的暂时保持部件的作用。在进给辊311A安装到进给单元3上的状态下，把手引导件37A由进给框架32保持并且构成传送引导件的一部分，因此无需为用于抓握进给辊311A的抓握部件确保新空间。

顺便提及，在该实施例中，进给辊311A构造成是可更换的，但是本发明不限于此。也就是说，如该实施例中那样，把手引导件也可构造成通过安装到传送辊、接触传送辊的分离辊等辊上而使辊可更换。

<第三实施例>

将描述本发明的第三实施例，但是第三实施例构造成可以更换分离辊。因此，类似于第一实施例中的组成元件将从附图中省略掉，或者在附图中使用相同的附图标记表示。

如图9中所示，分离辊单元231(可转动部件单元)构造成可安装到设备主组件1A上并且可从其上拆下。分离辊单元231包括分离辊34和把手引导件37B。分离辊34具有由橡胶形成的外周面，并且接触传送辊312以便形成夹持部。此外，分离辊34可转动地由分离辊轴38支承，并且在分离辊轴38和分离辊34之间设置有转矩限制器(未示出)。此外，当分离辊34直接接触传送辊312或者在分离辊34和传送辊312之间仅插入一张片材时，分离辊34的转矩超过预定的转矩，从而随传送辊312一起转动。此外，当进给辊311(可转动的进给部件)引起片材叠送从而两张以上片材插入到分离辊34和传送辊312之间时，分离辊34停止并且然后一张一张地分开片材。

顺便提及，在该实施例中，驱动力不输入到分离辊轴38中，但也可沿与片材进给方向相反的方向输入到分离辊轴38中。

把手引导件37B(引导部)可摆动地由分离辊34(可转动的分离部件)支承。此外，把手引导件37B可拆卸地由传送引导件39(在图9中由虚线表示)支承，传送引导件39是设备主组件1A的设置在从作为选配设于成像设备下一级的片材进给装置进给片材的进给路径中的一部分。也就是说，把手引导件37B构造成可相对于分离辊34在传送引导件39的凹部(未示出)和把手引导件37B的凸部(未示出)相互接合的接合位置与把手引导件37B移离接合位置的移动位置之间移动。此外，在把手引导件37B处于把手引导件37B由传送引导件39保持的接合位置中的状态下，把手引导件37B与传送引导件39协同引导片材。

[分离辊的装卸方法]

将详细描述用于相对于设备主组件1A装卸分离辊34的装卸方法。当更换分离辊34时，类似于第一实施例，使用者首先打开检修门9(图5)。然后，如图10(a)中所示，使用者沿箭头W方向把由传送引导件39保持的把手引导件37B从接合位置转动到移动位置，从而从传送引导件39上拆下把手引导件37B。

在此状态下，使用者可以抓住把手引导件37B，并且如图10(b)中所示，在使用者抓住把手引导件37B的状态下，使用者沿箭头Y方向移动与把手引导件37B一体地相连的分离辊34，从而从分离辊轴38上拆下分离辊34。最后，如图10(c)中所示，使用者可以通过将把手引导件37B(沿箭头X方向)拉出到设备主组件1A外来从设备主组件1A上拆下分离辊34。此外，当安装新的分离辊34时，仅需执行与分离辊34的上述拆卸操作相反的操作。

如上所述，在该实施例中，通过设置把手引导件37B，可以可靠地抓住抓握部少的分离辊34，从而可以提高维护性。此外，使用者可以在不直接触碰外周面由橡胶形成的分离辊34的情况下装卸分离辊34，因此可防止由于使用者触碰分离辊34的外周面而导致进给性能下降。

在分离辊34安装到进给单元3上的状态下，把手引导件37B由传送引导件39保持并且可以与传送引导件39协同引导片材，因此无需为用于抓握分离辊34的抓握部件确保新空间。

顺便提及，在上述第一到第三实施例中，进给辊311、传送辊312和分离辊34均是辊，但是本发明不限于此。也就是说，辊也可以用皮带等来替代。

在上述第一到第三实施例中，把手引导件由进给框架或者传送引导件保持(支承)，但是也可由其它固定部件保持。

根据本发明，例如，当更换可转动的传送部件(例如传送辊)时，可以通过抓住处于移动位置中的引导部而容易地装卸可转动部件单元，从而可以提高维护性。此外，在更换可转动的传送部件的操作期间，防止了使用者直接触碰可转动的传送部件，从而可防止可转动的传送部件的传送性能下降。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同结构和功能。