一种板材上货装置的制作方法

文档序号:11798300阅读:299来源:国知局
一种板材上货装置的制作方法

本发明涉及板材上货运输领域,特别是一种板材上货装置。



背景技术:

随着社会的发展,人们生活水平的提高,在房屋建造装修时,对各类板材的质量要求比较高,在往车上搬运板材时稍不注意就会发生磕碰,造成板材的损坏,影响了板材的质量,造成了经济损失,目前大部分的企业都是采用人工搬运,人工搬运费时费力,存在安全隐患,现有的板材上货装置,维护成本高,不适用于一些中小型企业,为了满足市场需求,在制造板材时需要更好更完善的设备,为了解决这类问题需要一种板材上货装置。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决上述问题,设计了一种板材上货装置。

实现上述目的本发明的技术方案为,一种板材上货装置,包括承载板,所述承载板下表面设有移动机构,所述承载板上表面一侧设有安装立板,所述安装立板一侧表面上加工有矩形滑道,所述矩形滑道内设有滑轨,所述滑轨上设有电动小车,所述电动小车上设有一组伸缩端为水平方向的一号伸缩气缸,所述每个一号伸缩气缸伸缩端共同连接有固定架,所述固定架相对一侧表面上均设有伸缩端为水平方向的直线电机,所述每个直线电机伸缩端均设有L形载板,所述承载板上表面一侧设有立杆,所述立杆上端设有控制器,所述控制器上设有电容显示屏,所述控制器内设有蓄电池和PLC编程系统,所述蓄电池与控制器电性相连,所述控制器分别与移动机构、电动小车、一号伸缩气缸、直线电机、电容显示屏和PLC编程系统电性相连。

所述移动机构由设置在承载板下表面的两组安装顶板、设置在每个安装顶板上且伸缩端为水平方向的二号伸缩气缸、设置在每个二号伸缩气缸伸缩端的顶板、设置在每个顶板上且伸缩端向下的三号伸缩气缸、设置在每个三号伸缩气缸伸缩端的安装板、设置在每个安装板下表面且旋转端向下的旋转电机、设置在每个旋转电机旋转端的连接板、设置在每个连接板下表面且旋转端为水平方向的驱动电机和设置在每个驱动电机旋转端上的滚轮共同构成的。

所述L形载板上设有橡胶保护层。

所述承载板上表面另一侧支撑架,所述支撑架上设有防滑层。

所述承载板上表面且位于安装立板一侧设有矩形箱体,所述矩形箱体上表面加工有矩形开口A,所述矩形开口A上设有挡门,所述矩形箱体内设有多个配重块。

所述多个配重块的数量为5-10个。

利用本发明的技术方案制作的一种板材上货装置,此装置操作简单,使用方便,新颖性强,维护成本低,解放人力,可自动进行运输,减少了板材在上货时发生磕碰,维护了搬运者的身体安全,工作效率高,方便实用。

附图说明

图1是本发明所述一种板材上货装置的结构示意图;

图2是本发明所述一种板材上货装置的侧视图;

图3是本发明所述一种板材上货装置的俯视图;

图中,1、承载板;2、矩形滑道;3、滑轨;4、电动小车;5、一号伸缩气缸;6、固定架;7、直线电机;8、L形载板;9、立杆;10、控制器;11、电容显示屏;12、蓄电池;13、PLC编程系统;14、安装顶板;15、二号伸缩气缸;16、顶板;17、三号伸缩气缸;18、安装板;19、旋转电机;20、连接板;21、驱动电机;22、滚轮;23、橡胶保护层;24、支撑架;25、防滑层;26、安装立板;27、矩形箱体;28、矩形开口A;29、挡门;30、配重块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述,如图1-3所示,一种板材上货装置,包括承载板(1),所述承载板(1)下表面设有移动机构,所述承载板(1)上表面一侧设有安装立板(26),所述安装立板(26)一侧表面上加工有矩形滑道(2),所述矩形滑道(2)内设有滑轨(3),所述滑轨(3)上设有电动小车(4),所述电动小车(4)上设有一组伸缩端为水平方向的一号伸缩气缸(5),所述每个一号伸缩气缸(5)伸缩端共同连接有固定架(6),所述固定架(6)相对一侧表面上均设有伸缩端为水平方向的直线电机(7),所述每个直线电机(7)伸缩端均设有L形载板(8),所述承载板(1)上表面一侧设有立杆(9),所述立杆(9)上端设有控制器(10),所述控制器(10)上设有电容显示屏(11),所述控制器(10)内设有蓄电池(12)和PLC编程系统(13),所述蓄电池(12)与控制器(10)电性相连,所述控制器(10)分别与移动机构、电动小车(4)、一号伸缩气缸(5)、直线电机(7)、电容显示屏(11)和PLC编程系统(13)电性相连;所述移动机构由设置在承载板(1)下表面的两组安装顶板(14)、设置在每个安装顶板(14)上且伸缩端为水平方向的二号伸缩气缸(15)、设置在每个二号伸缩气缸(15)伸缩端的顶板(16)、设置在每个顶板(16)上且伸缩端向下的三号伸缩气缸(17)、设置在每个三号伸缩气缸(17)伸缩端的安装板(18)、设置在每个安装板(18)下表面且旋转端向下的旋转电机(19)、设置在每个旋转电机(19)旋转端的连接板(20)、设置在每个连接板(20)下表面且旋转端为水平方向的驱动电机(21)和设置在每个驱动电机(21)旋转端上的滚轮(22)共同构成的;所述L形载板(8)上设有橡胶保护层(23);所述承载板(1)上表面另一侧支撑架(24),所述支撑架(24)上设有防滑层(25);所述承载板(1)上表面且位于安装立板(26)一侧设有矩形箱体(27),所述矩形箱体(27)上表面加工有矩形开口A(28),所述矩形开口A(28)上设有挡门(29),所述矩形箱体(27)内设有多个配重块(30);所述多个配重块(30)的数量为5-10个。

本实施方案的特点为,承载板下表面设有移动机构,承载板上表面一侧设有安装立板,安装立板一侧表面上加工有矩形滑道,矩形滑道内设有滑轨,滑轨上设有电动小车,电动小车上设有一组伸缩端为水平方向的一号伸缩气缸,每个一号伸缩气缸伸缩端共同连接有固定架,固定架相对一侧表面上均设有伸缩端为水平方向的直线电机,每个直线电机伸缩端均设有L形载板,承载板上表面一侧设有立杆,立杆上端设有控制器,控制器上设有电容显示屏,控制器内设有蓄电池和PLC编程系统,蓄电池与控制器电性相连,控制器分别与移动机构、电动小车、一号伸缩气缸、直线电机、电容显示屏和PLC编程系统电性相连,此装置操作简单,使用方便,新颖性强,维护成本低,解放人力,可自动进行运输,减少了板材在上货时发生磕碰,维护了搬运者的身体安全,工作效率高,方便实用。

在本实施方案中,装置上设有控制器,按动控制器上的开关,装置启动,控制器内的蓄电池为装置提供电能,控制器内PLC编程系统会控制装置的操作过程,整个装置是在承载板上操作的,当要向高处运送板材时,承载板上的安装立板上设有矩形滑道,电动小车会在矩形滑道内的滑轨内运动,电动小车上的伸缩气缸会在水平方向上运动,然后推动伸缩端上的固定架,固定架上相对一侧的直线电机会在水平方向上伸缩,然后推动伸缩端上的L形载板,把板材放到L形载板上时,电动小车在滑轨上上下滑动,就会把板材送到高处,并且装置设有移动机构,可以随时移动装置,承载板下表面设有两组安装顶板,当安装顶板上的伸缩气缸水平推动伸缩端的顶板,顶板下表面的伸缩气缸向下伸缩,推动伸缩端的安装板,安装板下表面的旋转电机向下旋转,带动旋转端的连接板旋转,连接板下表面的驱动电机在水平方向伸缩,推动伸缩端的滚轮,然后装置就可以移动了,哪里能用到装置的时候,就可以移动到哪去,方便实用。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理,属于本发明的保护范围之内。

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