本发明属于衬膜加工技术领域，具体涉及一种衬膜气动封口机。
背景技术：
衬膜广泛应用于食品、卫生、医药等行业。衬膜气动封口机就是指在衬膜盛装产品前，对衬膜的一侧进行封口的设备，其工作原理是用具有良好的热塑性衬膜，一般采用在封口处直接加热并施以机械压力，使封口熔合。但现有的封口设备往往存在结构比较复杂、操作繁琐、维修不便及使用成本高等问题。同时，封口时的熔合温度没有显示，仅靠操作者经验判断，温度过高会损坏衬膜，导致封口易脱离，温度过低则会封口不牢，其结果都会降低封口质量。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便的衬膜气动封口机，以解决现有技术存在的使用成本高和封口效果差的问题。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种衬膜气动封口机，包括底座和固定在底座上的支架，所述支架上设置有封口上模和驱动所述封口上模在竖直方向作上下运动的驱动装置，所述底座上设置有与封口上模在竖直方向相对应的封口下模，所述封口上模包括移动压板、设置在移动压板内的电阻丝I和设置在电阻丝I外部的隔挡膜I，所述封口下模包括固定压板、设置在固定压板内的电阻丝II和设置在电阻丝II外部的隔挡膜II，所述驱动装置与移动压板连接驱动，所述固定压板与底座一体设置，还包括控制系统，所述控制系统包括设置在隔挡膜I上或/和隔挡膜II上的多个温度传感器以及与温度传感器连接的显示器和PLC控制器，所述移动压板和固定压板上对应设置有电阻丝槽，并在电阻丝槽内至少设置有一层绝缘层和一层隔热层，所述隔挡膜I和隔挡膜II分别设置各自所在电阻丝槽的顶部对电阻丝槽进行密封，所述驱动装置包括多个平行设置在支架上的电动推杆和对电动推杆进行控制的电磁控制阀，所述电动推杆的推杆端部固定在移动压板上，所述电磁控制阀与PLC控制器通过导线连通。
进一步，还包括分别对电动推杆、电磁控制阀、电阻丝I及电阻丝II供电的电源，所述电源设置在底座的空腔内。
进一步，所述显示器和PLC控制器可拆卸的固定在支架上。
进一步，还包括脚踏开关，所述脚踏开关与所有电磁控制阀分别连通。
进一步，还包括固定在底座底部的移动滚轮。
进一步，所述隔挡膜I、隔挡膜II均为聚四氟乙烯胶带。
进一步，所述固定压板与底座一体设置。
本发明的有益效果在于：
1、通过控制系统对熔合温度实时在线显示，操作者只需在指定温度下进行工作，其封口质量即可得到保证。
2、采用电阻丝直接加热，结构相对简单，操作方便，使用成本低。
3、通过隔挡膜可避免衬膜与电阻丝直接接触导致温度过高使得衬膜熔解的问题，进一步提高封口质量。
4、通过绝缘层和隔热层，可确保安全和减少热量损失。
5、固定压板与底座一体设置，可减少零件，使结构更简单、加工更方便、成本更低。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明的结构示意图。
附图标记：
1-底座；2-支架；3-移动压板；4-电阻丝I；5-隔挡膜I；6-固定压板；7-电阻丝II；8-隔挡膜II；9-温度传感器；10-显示器；11-PLC控制器；12-电动推杆；13-电磁控制阀；14-电阻丝槽；15-绝缘层；16-隔热层；17-移动滚轮；18-脚踏开关；19-电源。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示，本实施例中的衬膜气动封口机，包括底座1和固定在底座1上的支架2，支架2上设置有封口上模和驱动装置，底座1上设置有封口下模，封口下模与封口上模在竖直方向相对设置，具体的，封口上模包括移动压板3、设置在移动压板3内的电阻丝I 4和设置在电阻丝I4外部的隔挡膜I5，封口下模包括固定压板6、设置在固定压板6内的电阻丝II7和设置在电阻丝II7外部的隔挡膜II8，通过隔挡膜对衬膜的隔离，避免直接与电阻丝接触温度过高熔解的问题，同时，也提高了传热的均匀性，利于提高封口质量，本实施例驱动装置与移动压板通过螺栓连接固定，进而驱动移动压板在竖直方向作上下运动，靠近或离开固定压板进行封口操作。本实施例还包括控制系统，控制系统包括设置在隔挡膜I上的多个温度传感器9以及与温度传感器9连接的显示器10和PLC控制器11，显示器10和PLC控制器11可拆卸的固定在支架上，可以方便拆下维修，具体的，将其设置在支架的一个侧立柱上，避免影响封口操作。本实施例的驱动装置包括多个平行设置在支架上的电动推杆12和对电动推杆12进行控制的电磁控制阀13，电动推杆的推杆端部固定在移动压板上，电磁控制阀与PLC控制器通过导线连通，还包括分别对电动推杆、电磁控制阀、电阻丝I及电阻丝II供电的电源19，并将电源19设置在底座的空腔内，可减少整个设备的体积和空间。
实施时，在底座上放置好塑料袋后，打开电源，启动PLC控制器，电阻丝I、电阻丝II开始加热，同时，温度传感器将数据实时传送至显示器，达到预定温度后，PLC控制器打开电磁控制阀，电动推杆开始工作，推动封口上模下行，到达设定距离将衬膜封口部位压紧，关闭电磁控制阀，电动推杆停止工作，并开始加热，温度实时传回显示器，随着温度的不断上升，达到预定熔合温度后，再次打开电磁控制阀，封口上模上行回到初始位置，封口操作结束，整个过程对温度实时监控，温度不会过高也不会过低，其封口质量得到保证。同时，该结构相对简单，操作方便，只需少量人工参与即可完成封口操作。
当然，根据需要温度传感器也可设置在隔挡膜II上，也可以在隔挡膜I和隔挡膜II上都设置。
为方便操作，本实施例还设置有脚踏开关18，该脚踏开关18与所有电磁控制阀分别连通，当不需自动进行操作时，可通过脚踏开关对封口上模的直接控制，进行封口操作。
本实施例中，移动压板和固定压板上对应设置有电阻丝槽14，即在移动压板的电阻丝槽的开口朝下，固定压板的电阻丝槽14的开口朝上，为确保安全和减少热量损失，在电阻丝槽内至少设置有一层绝缘层15和一层隔热层16，隔挡膜I和隔挡膜II分别设置各自所在电阻丝槽的顶部对电阻丝槽进行密封。
本实施例中，固定压板与底座一体设置，即固定压板为底座的一部分，直接在底座上加工出电阻丝槽即可，不用增加单独的压板，可使零件少、结构简单、加工方便、成本低。
本实施例中，还包括固定在底座底部的移动滚轮17，提高其转运能力和适应性。
本实施例中，隔挡膜I、隔挡膜II均为聚四氟乙烯胶带，其耐高温能力强，使用寿命长。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。