一种全自动培养基灌装机的制作方法

本发明涉及组培用灌装机械设备技术领域，具体地说是一种全自动培养基灌装机。

背景技术：

随着人们对包装的不断重视，包装要求的不断提高，人们开始把目光投向了包装机械行业。然而，我国的包装机械还处于刚起步的状态，包装机械的品种不齐全，自动化程度不高。

现有的灌装机加热原理是用加热管加热，加热管位于灌装机的桶内，爆露在外，长时间和培养基接触容易加速老化，加热培养基时，部分培养基附着在加热管上也容易造成培养基糊锅。

通用的罐装机搅拌装置采用的是螺旋叶片式搅拌，高速转动具有很大的危险性，操作不当容易伤人。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种安全，使用寿命长的全自动培养基灌装机。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种全自动培养基灌装机，包括灌装机壳体、储液桶和液压泵，所述储液桶和液压泵位于灌装机壳体腔体内，所述储液桶上端设有圆环形凸起，所述液压泵与灌装机壳体下表面连接，所述灌装机壳体内储液桶下部设有支撑梁，所述支撑梁上端面与储液桶下端面之间设有陶瓷加热片，所述灌装机壳体前端面上端设有梯形凸起，所述梯形凸起上端面设为倾斜面，所述倾斜面外表面左半部分设有控制面板，所述倾斜面外表面右半部分右端偏上的位置设有加热电源开关，所述倾斜面外表面右半部分加热电源开关下侧设有加热温度控制开关，所述倾斜面外表面右半部分加热电源开关左侧设有总电源开关，所述储液桶外圆柱面中间位置设有温度感应器，所述倾斜面外表面右半部分总电源开关下侧设有磁力搅拌开关，所述倾斜面外表面右半部分磁力搅拌开关右侧设有磁力搅拌转速调节开关，所述磁力搅拌器转速开关位于磁力搅拌开关与加热温度控制开关之间，所述梯形凸起腔体内直角边内表面设有电压转换器，所述灌装机壳体内部支撑梁下方设有电动机，所述电动机输出轴上端面设有圆盘，所述圆盘上表面靠近边缘处设有磁铁，所述储液桶底部设有转子，所述储液桶底部设有出水孔，所述出水孔内设有出水管，所述出水管下端与液压泵之间设有输水软管Ⅰ，所述液压泵出水孔设有输水软管Ⅱ，所述输水软管Ⅱ上端设有喷嘴。

进一步地，所述储液桶上端圆环形凸起横截面形状为扇形，所述圆环形凸起扇形横截面下端直边所形成的平面与灌装机壳体上端面配合接触。

所述支撑梁左右端面与灌装机壳体内壁采用焊接的方式相连。

所述陶瓷加热片上端面靠近外边缘处与储液桶下端面之间采用点焊的方式相连，所述陶瓷加热片上端面靠近外边缘处沿径向均匀的分布有焊点，所述陶瓷加热片通过导线与总电源开关、加热电源开关和加热温度控制开关相连，所述温度感应器通过导线与控制面板连接。

所述电动机的轴线与储液桶轴线重叠，所述电动机上端面采用焊接的方式与支撑梁下端面相连，所述圆盘下端面与电动机输出轴上端面采用焊接的方式相连，所述磁铁下端面与圆盘上端面之间采用焊接方式连接，所述电动机通过导线与磁力搅拌开关、磁力搅拌转速调节开关、电压转换器和总电源开关连接。

所述出水孔位于储液桶底部左侧的位置，所述出水管上端圆柱面与出水孔内表面密封配合，所述输水软管Ⅰ上端套在出水管下端，所述输水软管Ⅰ上端与出水管下端密封配合，所述输水软管Ⅰ下端与液压泵进水孔密封连接，所述输水软管Ⅱ下端与液压泵出水孔密封连接，所述喷嘴与输水软管Ⅱ上端密封配合，所述液压泵通过导线与电压转化器、控制面板、总电源开关和外接电源相连。

所述液压泵下端与灌装机壳体下端通过螺栓连接，所述液压泵通过导线与电压转化器、控制面板和总电源开关相连。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供的一种全自动培养基灌装机采用陶瓷加热片进行加热，所述陶瓷加热片通电后板面发热而不带电，不会产生明火，加热板由于使用时主要靠热传导，因此热效率高。所述陶瓷加热片是外形呈圆形并且安全可靠的电加热平板，陶瓷加热片是将电热体与陶瓷经过高温烧结，固着在一起制成的一种发热元件，能够根据本体温度的高低来调节电阻大小，从而能将温度稳定在设定值，不会过热，具有节能、安全、寿命长等特点。

2、本发明提供的一种全自动培养基灌装机采用陶瓷加热片取代加热管，解决了传统加热管易老化易糊锅的问题，使灌装机工作更加的稳定。所述陶瓷加热片位于桶的外部，不占用桶内空间，桶内空间得到更好的利用，同时，这样的设计也更加美观。

3、本发明提供的一种全自动培养基灌装机磁力搅拌装置利用磁场的同性相斥、异性相吸的原理，通过磁场来推动储液桶底部的转子进行圆周运转，从而达到搅拌液体的目的。所述转子占用的空间极小，相对于螺旋叶片，是灌装机桶内空间得到了更有效的利用。磁力搅拌装置的转子，对操作人员没有危险性，符合安全生产的要求。在搅拌的过程中还可以配合陶瓷加热片使培养液均匀受热，达到指定的温度。

4、本发明提供的一种全自动培养基灌装机陶瓷加热片上端面靠近外边缘处沿径向均匀的分布有焊点，所述焊点均匀分布，使得陶瓷加热片连接稳固，并且不影响陶瓷加热片的加热效果，加热均匀。

5、本发明提供的一种全自动培养基灌装机控制面板预设有程序，所述液压泵通过导线与电压转化器、控制面板、总电源开关和外接电源相连，通过程序控制液压泵工作的频率与时间，更加的准确，从而达到定量灌装的目的。

6、本发明提供的一种全自动培养基灌装机储液桶圆柱面上设有温度感应器，所述温度感应器通过导线与控制面板和外接电源相连，所述温度感应器用于感应储液桶内培养液的温度，并且在控制面板中显示，通过加热温度控制开关对陶瓷加热片的温度进行调节，安全，保证了储液桶内培养液的稳定。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明右视图；

图4为本发明A-A向剖视图；

图5为本发明俯视图；

图6为本发明B-B向剖视图。

具体实施方式

根据图1至图6所示，一种全自动培养基灌装机，包括灌装机壳体1、储液桶2和液压泵13，所述储液桶2位于灌装机壳体1内腔上端的位置，所述灌装机壳体1上端面中间位置设有与储液桶2外圆柱面相应的孔，所述储液桶2外圆柱面与灌装机壳体1上端面中间位置孔的内圆柱面配合接触，所述灌装机壳体1上端面中间位置的孔对储液桶2起到径向定位作用，所述储液桶2上端设有横截面为扇形的圆环形凸起201，所述圆环形凸起201的扇形横截面其中一半径所形成的平面与灌装机壳体1上端面配合接触，所述灌装机壳体1上端面对储液桶2起到轴向的定位作用，所述液压泵13位于灌装机壳体1内腔下端的位置，所述液压泵13下端底座设有光孔，所述灌装机壳体1下端面与液压泵13下端光孔相应的位置设有相同大小的光孔，所述灌装机壳体1与液压泵13之间通过螺栓17连接。

所述灌装机壳体1内储液桶2下部设有支撑梁3，所述支撑梁3前后端面与灌装机壳体1内壁采用焊接的方式相连，所述支撑梁3上端面与储液桶2下端面之间设有陶瓷加热片4，所述陶瓷加热片4下端面与支撑梁3上端面配合接触，所述陶瓷加热片4上端面与储液桶2下端面配合接触，所述陶瓷加热片4上端面靠近外边缘处与储液桶2下端面之间采用焊接的方式相连，所述陶瓷加热片4上端面靠近外边缘处沿径向均匀的分布有四个焊点，所述陶瓷加热片4通电后板面发热而不带电，不会产生明火，所述陶瓷加热片4是外形呈圆形并且安全可靠的电加热平板，加热板由于使用时主要靠热传导，因此热效率高，所述陶瓷加热片4是将电热体与陶瓷经过高温烧结，固着在一起制成的一种发热元件，能够根据本体温度的高低来调节电阻大小，从而能将温度稳定在设定值，不会过热，具有节能、安全、寿命长等特点。所述灌装机壳体1前端面上端设有梯形凸起24，所述梯形凸起24上端面设为倾斜面23，所述倾斜面23外表面左半部分设有控制面板18，所述倾斜面23外表面右半部分右端偏上的位置设有加热电源开关7，所述倾斜面23外表面右半部分加热电源开关7下侧设有加热温度控制开关8，所述倾斜面23外表面右半部分加热电源开关7左侧设有总电源开关19，所述总电源开关19连接有外接电源，所述控制面板18通过导线与总电源开关19和外接电源连接，所述陶瓷加热片4通过导线与总电源开关19、加热电源开关7、加热温度控制开关8和外接电源相连。所述储液桶2外圆柱面中间位置设有温度感应器5，所述温度感应器5通过导线与控制面板18和外接电源相连，所述温度感应器5用来感应储液桶2的温度，并将感应到的温度通过电信号的形式传达到控制面板18上，所述控制面板18用来显示温度感应器5感应到的温度，所述加热温度控制开关8根据控制面板18显示温度的高低对陶瓷加热片4的温度进行调节。

所述倾斜面23外表面右半部分总电源开关19下侧设有磁力搅拌开关20，所述倾斜面23外表面右半部分磁力搅拌开关20右侧设有磁力搅拌转速调节开关21，所述磁力搅拌器转速开关21位于磁力搅拌开关20与加热温度控制开关8之间，所述梯形凸起24腔体内直角边内表面设有电压转换器6，所述电压转化器6将外接电源电压转换成灌装机部件所需的电压，所述灌装机壳体1内部支撑梁3下方设有电动机9，所述电动机9的轴线与储液桶2轴线重叠，所述电动机9上端面采用焊接的方式与支撑梁3下端面相连，所述电动机9输出轴上端面设有圆盘10，所述圆盘10下端面与电动机9输出轴上端面采用焊接的方式相连，所述圆盘10上表面靠近边缘处沿径向均匀的设有两个磁铁11，所述磁铁11下端面与圆盘10上端面之间采用焊接方式连接，所述电动机9通过导线与磁力搅拌开关20、磁力搅拌转速调节开关21、电压转换器6、总电源开关19和外接电源连接，所述储液桶2底部设有转子12，所述电动机9转动带动磁铁11转动，利用磁场的同性相斥、异性相吸的原理，通过磁场来推动储液桶2底部的转子12进行圆周运转，从而达到搅拌液体的目的，还可以配合陶瓷加热片4使培养液均匀受热，达到指定的温度。所述储液桶2底部左侧的位置设有出水孔15，所述出水孔15内设有出水管151，所述出水管151上端圆柱面与出水孔15内表面密封配合，所述出水管151下端与液压泵13之间设有输水软管Ⅰ14，所述输水软管Ⅰ14上端套在出水管151下端，所述输水软管Ⅰ14上端与出水管151下端密封配合，所述输水软管Ⅰ14下端与液压泵13进水孔密封连接，所述液压泵13出水孔设有输水软管Ⅱ16，所述输水软管Ⅱ16下端与液压泵13出水孔密封连接，所述输水软管Ⅱ16上端设有喷嘴22，所述喷嘴22与输水软管Ⅱ16上端密封配合，所述液压泵13通过导线与电压转化器6、控制面板18、总电源开关19和外接电源相连，所述控制面板18中预设有程序，通过控制面板18中预设的程序来控制液压泵13的工作频率与工作时间。

在灌装的过程中，先向储液桶2中加入一定量的培养液，闭合总电源开关19，闭合加热电源开关7，陶瓷加热片4表面温度开始升高，通过储液桶2桶体的热传递对储液桶2内的培养液进行加热，储液桶2圆柱面上的温度感应器5感应储液桶2中培养液的温度，通过电信号的形式传递到控制面板18上，所述控制面板18上显示储液桶2中培养液的温度，操作人根据控制面板18上显示的温度通过加热温度控制开关8来调节储液桶2内培养液的温度。闭合磁力搅拌开关20，所述电压转换器6将电压转化为电动机9转动需要的电压，此时电动机9输出轴开始转动，电动机9输出轴转动带动圆盘10转动，所述磁铁11随着圆盘10转动，通过磁场来推动储液桶2底部的转子12进行圆周运转，从而达到搅拌液体的目的，所述转子的转动配合陶瓷加热片4能够使培养液均匀受热，达到指定的温度。所述电压转换器6将电压转换为液压泵13工作所需的电压，所述控制面板18内预设有程序，通过预设的程序控制液压泵13工作的频率与时间，从而达到定量灌装的目的。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在发明技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。