一种可计量和精确定量的星型阀的制作方法

本发明涉及的是一种可计量和精确定量的星型阀，属于卸料阀技术领域。

背景技术：

星型卸料阀是目前常用的一种卸料器装置，通常星型卸料阀的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成。可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器，当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出，可以连续地将料卸出。但是目前的星型卸料阀通常只是作为卸料器用，不能对卸料量进行计量，且无法满足对卸料量进行有效精确的控制。

技术实现要素：

本发明提出的是一种可计量和精确定量的星型阀，其目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷，实现对卸料量进行计量和精确定量。

本发明的技术解决方案：一种可计量和精确定量的星型阀，其结构包括壳体，壳体上部设进料管，壳体下部设出料管，壳体内设叶轮及带动叶轮的转动轴，叶轮上设至少三片叶片，叶片将叶轮分隔为大小相同的、数量与叶片的数量相等的分格，分格的开口大小大于等于出料管的入口大小，转动轴由A步进电机驱动，进料管底部设下进料板，进料板由B步进电机驱动，进料板上设称重传感器，进料管中部设上进料板，进料板由C步进电机驱动，A步进电机、B步进电机和C步进电机被控制器控制，称重传感器的信号端连接控制器的信号端。

优选的，所述的叶片的数量为六片。

本发明的优点：提供的带有重量传感器的进料板，通过控制器控制电机，可以做到精确控制每次进入星型阀的卸料量，通过控制器控制驱动电机，使叶轮每次转动六分之一圈或数个六分之一圈，并且每次转动后，其中一分格的开口正对出料管的入口。每个分格大小相同，因此，每次转动后可以卸出相同的量，进一步实现了定量的目的；控制器可由转动次数求出卸出的总量，因而也实现了计量的目的。

附图说明

图1是一种可计量和精确定量的星型阀的结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视图。

图中的1是壳体、2是进料管、21是下进料板、22是上进料板、3是出料管、4是叶轮、41是叶片、42是分格、43是开口、5是转动轴、61是A步进电机、62是B步进电机、63是C步进电机、7是控制器、8是称重传感器。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种可计量和精确定量的星型阀，其结构包括壳体1，壳体1上部设进料管2，壳体1下部设出料管3，壳体1内设叶轮4及带动叶轮4的转动轴5，叶轮4上设至少三片叶片41，叶片41将叶轮4分隔为大小相同的、数量与叶片41的数量相等的分格42，分格42的开口43大小大于等于出料管3的入口大小，转动轴5由A步进电机61驱动，进料管2底部设下进料板21，进料板21由B步进电机62驱动，进料板21上设称重传感器8，进料管2中部设上进料板22，进料板22由C步进电机63驱动，A步进电机61、B步进电机62和C步进电机63被控制器7控制，称重传感器8的信号端连接控制器7的信号端。

优选的，所述的叶片41的数量为六片。

根据以上结构，工作时,上进料板22处于打开状态，下进料板21处于闭合状态，进料重量达到设定值后，称重传感器8将信号传送给控制器7，控制器7控制C步进电机63使上进料板22闭合、控制B步进电机62使下进料板21打开，物料下落到一分格42中，然后下进料板21闭合、上进料板22打开，循环以上动作；同时控制器7控制A步进电机61，使叶轮4每次转动六分之一圈，每次转动后其中一分格42的开口正对出料管3的入口，可以每次卸出一分格42容量的量。由称重传感器8和上下进料板的配合，且每个分格42大小相同，实现了精确定量的目的；控制器7可由转动次数求出卸出的总量，因而也实现了计量的目的。

叶片41的数量和分格42的容量可根据实际需要调整，称重传感器8的数值的设定也可以相应调整。每次转动可转动数个，相应的每次就会卸出数格的量。该可计量和精确定量的星型阀适应性很强，能适应较大的定量范围。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。