一种多载具供料机构的制作方法

本发明涉及供料设备领域，具体涉及一种多载具供料机构。

背景技术：

如今在自动化生产中，载具夹设着产品在加工设备中流转是必备的工序，当产品较小，且数量多时，单个产品配合一个载具会产生较大的浪费，并且在载具配合机械手时，无法做到批量供料，需要人工辅助，极为不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种多载具供料机构，本发明将载具整合在一个供料框架内，便于机械手拿取，并且无需人工值守。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种多载具供料机构，包括支撑框架，所述支撑框架表面设置有两个导向轨道，所述两个所述导向轨道之间设置有底板框架，所述底板框架底部设置有若干导向滑块，所述导向滑块与导向轨道配合设置，所述底板框架表面垂直设置有若干载具放置架，所述载具放置架沿出料方向上设置有若干抽拉槽，所述抽拉槽内设置有载具本体，所述载具本体包括上盖体和下盖体，所述上盖体和下盖体之间设置有若干产品仿形槽并且通过旋转锁扣固定，所述载具本体位于出料方向上的一端设置有拉环。

进一步的，相邻两个载具放置架之间设置有避让间隙。

进一步的，所述底板框架包括第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板的底部两端上均设置有导向滑块，所述载具放置架的底部两端分别固定设置在第一横板和第二横板上。

进一步的，所述第一横板和第二横板之间还设置有连接板，所述连接板上设置有信号挡块。

进一步的，所述导向轨道为L型结构，并且导向滑块为半球形结构。

本发明的有益效果是:

本机构将产品安放在能够锁止的载具本体内，因此产品得到良好的保护，然后将载具本体插设在载具放置架上，能够形成堆叠效果，产品数量放置多，因此人工添加次数少，频率低，降低劳动量。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的载具放置架结构示意图；

图3是本发明的载具本体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至图3所示，一种多载具供料机构，包括支撑框架1，支撑框架表面设置有两个导向轨道2，两个导向轨道之间设置有底板框架3，底板框架底部设置有若干导向滑块4，导向滑块与导向轨道配合设置，底板框架表面垂直设置有若干载具放置架5，载具放置架沿出料方向上设置有若干抽拉槽6，抽拉槽内设置有载具本体7，载具本体包括上盖体8和下盖体9，上盖体和下盖体之间设置有若干产品仿形槽并且通过旋转锁扣10固定，载具本体位于出料方向上的一端设置有拉环11。

使用时，产品放置到产品仿形槽内，然后将旋转锁扣锁上，使得产品不会因载具位置变换而掉落出来，然后将载具本体插设在抽拉槽内，最后将插好载具的载具放置架放到导向滑轨上，导向滑块能够在导向滑轨上滑动，使得操作者轻松推动，也便于自动化设备拉取。

相邻两个载具放置架之间设置有避让间隙，以便于自动化设备抓取。

底板框架包括第一横板12和第二横板13，第一横板和第二横板的底部两端上均设置有导向滑块，载具放置架的底部两端分别固定设置在第一横板和第二横板上，通过以X轴和Y轴两向相对布置，在起到固定的同时又具有较强的稳定性，第一横板和第二横板能够有效降低底板框架的重量。

第一横板和第二横板之间还设置有连接板14，连接板能够起到稳固作用，连接板上设置有信号挡块15，当本供料机构进入自动化设备后，能够起到定位作用。

导向轨道为L型结构，并且导向滑块为半球形结构,与导向轨道之间的接触面少，便于滑动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。