本发明涉及激光切割机领域，尤其涉及一种激光切割无纺布料并自动进行产品叠料的装置。
背景技术：
激光切割是利用激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的。激光切割具有精度高、切割快、效果好的特点，将逐渐取代部分传统的切割工艺设备。
传统的布料切割基本采用人工剪裁，需要先在布料上画线后进行剪裁，速度慢，精度差，效率很低，因此正逐渐采用激光切割机来代替手工操作。激光切割机的切割速度快，但是无法进行连续切割后的叠料，影响了工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种激光切割无纺布料并自动进行产品叠料的装置，进行无纺布的送料、切割成块和叠料，提高工作效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种激光切割无纺布料并自动进行产品叠料的装置，包括：送料机、激光竖切装置和激光横切叠料装置，所述激光竖切装置设置在送料机和激光横切叠料装置之间，所述送料机两侧顶部分别设置有布料转轴支撑块，两个布料转轴支撑块上设置有布料转轴，所述送料机顶部后端设置有竖向排列的第一对胶辊，所述激光竖切装置前端设置有 竖向排列的第二对胶辊，所述激光竖切装置上从前到后间隔设置有第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒，所述第二滚筒上方间隔设置有数个竖切激光头，所述激光横切叠料装置顶部设置有第五滚筒，所述第五滚筒下方设置有水平排列的第三对胶辊，所述第三对胶辊下方设置有水平排列的第四对胶辊，所述第四对胶辊下方设置有水平排列的第一型材杆和第二型材杆，所述激光横切叠料装置两侧设置有驱动第一型材杆指向第二型材杆运动的夹紧气缸，所述第二型材杆上设置有一排指向第一型材杆的叠料针，所述第四对胶辊和第二型材杆之间设置有横切激光头。
其中，所述布料转轴支撑块上分别设置有V形槽，V形槽上分别间隔设置有两个轴承。
其中，所述送料机后端设置有一个摆动架，所述摆动架底部设置有光杆，所述送料机后端设置有与摆动架对应的感应开关，所述送料机上设置有与感应开关线性连接的第一电机。
其中，所述送料机内设置有位于布料转轴下方的输送带，所述输送带的后端设置有延伸至送料机外侧的驱动杆，输送带前端下方设置有支撑其端部上下摇摆的升降气缸，所述第一电机输出端设置有驱动第一对胶辊和驱动杆同步旋转的链条。
其中，所述送料机前端两侧分别铰接设置有拨叉，所述送料机两侧分别设置有与拨叉相连接的上料气缸。
其中，所述第一型材杆下方设置有滚轮，所述第二型材杆下方设置有与滚轮对应的凸轮以及凸轮驱动电机，所述凸轮与凸轮驱动电机 的输出端相连接。
其中，所述激光横切叠料装置两侧设置有与第一型材端部对应的滑槽。
其中，所述激光横切叠料装置上设置有驱动第三对胶辊和第四对胶辊旋转的第二电机。
其中，所述第三对胶辊包括外侧胶辊和内侧胶辊，所述激光横切叠料装置上设置有驱动外侧胶辊向内侧胶辊运动的第一间隙调节气缸。
其中，所述第一对胶辊包括上部胶辊和下部胶辊，所述送料机上设置有驱动上部胶辊向下部胶辊运动的第二间隙调节气缸。
本发明的有益效果：一种激光切割无纺布料并自动进行产品叠料的装置，含有自动送料功能，作业员按照产品尺寸要求进行调试，并穿引完成布料后，即可进行切割，进行竖割分条后再进行横割成块，切好的产品被叠料针穿插而进行叠料，直至达到一定数量后，作业员取下产品并放置整齐，提高了产品的生产效率，减少了所需的人工数量，降低了生产成本，操作简单。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
一种激光切割无纺布料并自动进行产品叠料的装置，包括：送料 机1、激光竖切装置2和激光横切叠料装置3，所述激光竖切装置2设置在送料机1和激光横切叠料装置3之间，所述送料机1两侧顶部分别设置有布料转轴支撑块12，两个布料转轴支撑块12上设置有布料转轴11，布料转轴11上设置有无纺布卷，所述送料机1顶部后端设置有竖向排列的第一对胶辊13，无纺布从第一对胶辊13之间穿过，所述激光竖切装置2前端设置有竖向排列的第二对胶辊21，无纺布从第二对胶辊21之间穿过，所述激光竖切装置2上从前到后间隔设置有第一滚筒22、第二滚筒23、第三滚筒和第四滚筒24，所述第二滚筒23上方间隔设置有数个竖切激光头25，对下方经过的无纺布进行竖切分条，所述激光横切叠料装置3顶部设置有第五滚筒31，所述第五滚筒31下方设置有水平排列的第三对胶辊32，面料通过第五滚筒31顶部进入下方的第三对胶辊32之间，所述第三对胶辊32下方设置有水平排列的第四对胶辊33，所述第四对胶辊33下方设置有水平排列的第一型材杆和第二型材杆35，所述激光横切叠料装置3两侧设置有驱动第一型材杆指向第二型材杆35运动的夹紧气缸36，面料从第一型材杆和第二型材杆35之间通过，所述第二型材杆35上设置有一排指向第一型材杆的叠料针，第一型材杆向前运动时把面料推到叠料针上进行挂靠，所述第四对胶辊33和第二型材杆35之间设置有横切激光头，进行切割后，产品悬挂在叠料针上，第一型材杆后退，进行循环切割，把产品叠放在叠料针上，堆积到一定厚度，再一起取下，工作效率高。
本实施例中，所述布料转轴支撑块12上分别设置有V形槽，V 形槽上分别间隔设置有两个轴承，方便支撑布料转轴11的旋转，为了提升稳定性，还可以设置挡板进行锁定，避免布料转轴11从V形槽中脱出。
本实施例中，所述送料机1后端设置有一个摆动架18，所述摆动架18底部设置有光杆，所述送料机1后端设置有与摆动架对应的感应开关，所述送料机1上设置有与感应开关线性连接的第一电机16，面料从光杆下方通过，前面的面料被拉紧时，摆动架18被拉起而触发感应开关，感应开关接通第一电机16的电路进行旋转送料工作。
本实施例中，所述送料机1内设置有位于布料转轴11下方的输送带14，所述输送带14的后端设置有延伸至送料机1外侧的驱动杆19，输送带14前端下方设置有支撑其端部上下摇摆的升降气缸，升降气缸上升后，输送带14前端翘起而位于面料下方，进行辅助送料，提升送料稳定性，所述第一电机16输出端设置有驱动第一对胶辊13和驱动杆19同步旋转的链条，第一电机16带动第一对胶辊13和驱动杆19同步旋转，送料精度高，节能性好。
本实施例中，所述送料机1前端两侧分别铰接设置有拨叉15，所述送料机1两侧分别设置有与拨叉15相连接的上料气缸17，把布料转轴11推到拨叉15上，上料气缸17收缩而把布料转轴11送到V形槽中，操作省力。
本实施例中，所述第一型材杆下方设置有滚轮，所述第二型材杆35下方设置有与滚轮对应的凸轮以及凸轮驱动电机，所述凸轮与凸 轮驱动电机的输出端相连接，凸轮一定角度的旋转可以与滚轮配合而调节第一型材杆与第二型材杆35之间的距离，方便面料的下降。
本实施例中，所述激光横切叠料装置3两侧设置有与第一型材端部对应的滑槽，提升第一型材运动的稳定性。
本实施例中，所述激光横切叠料装置3上设置有驱动第三对胶辊32和第四对胶辊33旋转的第二电机34，同步驱动第三对胶辊32和第四对胶辊33的旋转，节能性好。
本实施例中，所述第三对胶辊32包括外侧胶辊和内侧胶辊，所述激光横切叠料装置3上设置有驱动外侧胶辊向内侧胶辊运动的第一间隙调节气缸37，调节外侧胶辊和内侧胶辊的间隙，适应不同厚度的面料。
本实施例中，所述第一对胶辊13包括上部胶辊和下部胶辊，所述送料机1上设置有驱动上部胶辊向下部胶辊运动的第二间隙调节气缸，调节上部胶辊和下部胶辊的间隙，适应不同厚度的面料。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。