一种转盘式饮料瓶风干分类设备的制作方法

文档序号:12233576阅读:235来源:国知局
一种转盘式饮料瓶风干分类设备的制作方法与工艺

本发明涉及饮料加工设备技术领域,具体的说是一种转盘式饮料瓶风干分类设备。



背景技术:

加工之后的饮料瓶需要进行清洗,饮料瓶在封装之后也需要进行清洗,每次清洗之后均需要进行风干。现有技术中,清洗之后的饮料瓶采用传送轨道传送至下一个加工工位,在此过程中,在传送轨道上方安装鼓风机,通过鼓风机对饮料空瓶或封装之后的饮料瓶进行吹干,且在封装之后的饮料瓶吹干时,需要采用冷风,避免使饮料升温。在这种条件下,风干效率低,尤其是饮料瓶堆积时,相互覆盖,不能彻底风干。另外,利用传送轨道进行风干的方式占地面积大,鼓风机噪声大,影响范围广,不利于生产环境的优化。



技术实现要素:

针对上述技术的缺陷,本发明提出一种转盘式饮料瓶风干分类设备。

一种转盘式饮料瓶风干分类设备,包括固定装置和旋转装置,所述旋转装置安装在固定装置上方。

所述固定装置包括基板,基板右部固定有弧形板,所述基板上端面中部设有若干条支腿,所述支腿的上部共同固定有一号推力轴承,所述旋转装置安装在一号推力轴承上。

所述旋转装置包括电机,所述电机的轴上套有压在一号推力轴承上的定盘,所述定盘的周围均匀固连有若干悬板,所述悬板上均设有轴线沿竖直方向的固定落料孔,所述悬板的外端面上均固定有沿定盘的径向延伸的滑柱,所述滑柱上均套有压簧,滑柱上还套有滑动推块,所述压簧的内端压在悬板的外端面上,压簧的外端压在滑动推块上。所述滑动推块的上端面高于悬板的上端面,滑动推块上固定有内延板,所述内延板的一端固定在滑动推块上部,内延板的另一端延伸至固定落料孔处,且每个内延板对应于固定落料孔均设有一个活动落料孔。

所述定盘的上方固定有二号推力轴承,所述二号推力轴承上安装有料盘,所述料盘与弧形板固连,料盘的中部设有向上凸起空腔体,所述空腔体中央连通有供气管,所述料盘上以空腔体为中心均匀设有一圈通孔,所述通孔与活动落料孔一一对应,通孔的内侧壁上均嵌有一个环形套,所述环形套为中空结构,且该中空结构均与供气管通过气管分别连通,环形套内侧面上均设有一圈气缝。

所述弧形板的曲率中心位于电机的轴线上,弧形板内壁上对应于滑动推块均匀设有若干半圆形凸块,弧形板内均匀通有三根送料管,所述送料管的内端分别位于对应固定落料孔正下方,送料管的外端均通向弧形板外部。

所述活动落料孔上部均设有圆锥型开口,以使饮料瓶快速滑向固定落料孔,提高下料速度。

所述滑动推块的外端面均为圆弧面。

本发明的有益效果是:

1.本发明采用转盘分料的方式将饮料瓶相互分开,避免饮料瓶堆积,导致饮料瓶相互覆盖,风干效率低下的问题。

2.本发明采用上面放入饮料瓶,下部流出饮料瓶的垂直处理模式,大大降低了设备的空间占用率。

3.本发明采用带有气缝的环形套作为饮料瓶的风干装置,与鼓风机风干相比,能够大大提高气压能量的利用率,将气压能量贴近饮料瓶,完全作用在饮料瓶上,也提高了风干效率。

4.本发明中的弧形板可根据生产需要灵活设置在料盘的任意一方,用于将风干之后的饮料瓶传导至需要的方向,或者传导至侧部的流水线中,使用十分灵活便捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图;

图2是本发明的主视图;

图3是本发明的旋转装置的立体图;

图4是本发明的旋转装置的前下侧立体图;

图5是本发明的旋转装置的仰视图;

图6是图5的内部结构示意图;

图7是图6中B的放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。

如图1至图7所示,一种转盘式饮料瓶风干分类设备,包括固定装置1和旋转装置2,所述旋转装置2安装在固定装置1上方。

如图2,所述固定装置1包括基板3,基板3右部固定有弧形板4,所述基板3上端面中部设有若干条支腿5,所述支腿5的上部共同固定有一号推力轴承6,所述旋转装置2安装在一号推力轴承6上。

如图4-图5,所述旋转装置2包括电机7,所述电机7的轴上套有压在一号推力轴承6上的定盘8,所述定盘8的周围均匀固连有若干悬板9,所述悬板9上均设有轴线沿竖直方向的固定落料孔10,所述悬板9的外端面上均固定有沿定盘8的径向延伸的滑柱11,所述滑柱11上均套有压簧12,滑柱11上还套有滑动推块13,所述压簧12的内端压在悬板9的外端面上,压簧12的外端压在滑动推块13上。所述滑动推块13的上端面高于悬板9的上端面,滑动推块13上固定有内延板14,所述内延板14的一端固定在滑动推块13上部,内延板14的另一端延伸至固定落料孔10处,且每个内延板14对应于固定落料孔10均设有一个活动落料孔15。

所述定盘8的上方固定有二号推力轴承,所述二号推力轴承上安装有料盘16,所述料盘16与弧形板4固连,料盘16的中部设有向上凸起空腔体17,所述空腔体17中央连通有供气管18,所述料盘16上以空腔体17为中心均匀设有一圈通孔19,所述通孔19与活动落料孔15一一对应,通孔19的内侧壁上均嵌有一个环形套20,所述环形套20为中空结构,且该中空结构均与供气管18通过气管分别连通,环形套20内侧面上均设有一圈气缝21。

所述弧形板4的曲率中心位于电机7的轴线上,弧形板4内壁上对应于滑动推块13均匀设有若干半圆形凸块22,弧形板4内均匀通有三根送料管23,所述送料管23的内端分别位于对应固定落料孔10正下方,送料管23的外端均通向弧形板4外部。

所述活动落料孔15上部均设有圆锥型开口,以使饮料瓶快速滑向固定落料孔10,提高下料速度。

所述滑动推块13的外端面均为圆弧面,以适应半圆形凸块22的推挤动作。

使用时,将清洗之后的饮料瓶放入料盘16中,同时将供气管18连接气泵,由于二号推力轴承仅对料盘16提供支撑,二号轴承隔离了电机7的转动力,所以通过电机7带动定盘8转动时,定盘8将相对于料盘16转动,在空腔体17的导向作用下,饮料瓶滑向周围的通孔19。在正常状态下,压簧12推动滑动推块13向外侧移一段距离,将固定落料孔10与活动落料孔15错开,而通孔19始终与固定落料孔10对应,当活动落料孔15转动至半圆形凸块22处时,半圆形凸块22抵在滑动推块13上,将活动落料孔15推至通孔19与固定落料孔10之间,以便通孔19中的饮料瓶能够落至送料管23中,并由送料管23传送至指定位置。

当饮料瓶经过通孔19时,气缝21将供气管18中的高压气体以环绕饮料瓶的方式冲击在饮料瓶周围,当饮料瓶与气缝21相对运动时,气流从下向上完整的吹过饮料瓶整体,清洁效果好,除水彻底。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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