一种环开口排列及输出设备的制作方法

本发明涉及活塞环生产设备技术领域，尤其涉及一种环开口排列及输出设备。

背景技术：

活塞环的生产过程中，有将环进行破口，然后对破口处进行打磨这两道工序；现有技术中一般都是环现在破口机上破好口，然后工人将破好口的活塞环拿去打磨，有的是手工一个个打磨，这样打磨的活塞环质量较好但是效率低下，人力成本高；一些能实现自动化打磨的设备一般也是需要人工将活塞环按破口处排列整齐然后上料打磨，工人需要站在一旁不停的拨正破口位置，操作较为麻烦，因此需设计一款活塞环从破口机上下来就能实现自动排列的设备，且设备要简单，自动化程度要高，运行稳定。

技术实现要素：

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，克服了现有技术中活塞环破好口后和进行破口打磨之前需要耗费较大人力去进行排列，又不能实现高自动化排列，且高自动化排列的同时设备简单运行稳定的问题。提供了一种环开口排列及输出设备。

一种环开口排列及输出设备，包括破口机、自动排列装置以及旋转收料装置；所述自动排列装置设置在破口机的料出口处，用于把破口机破口好的活塞环按开口处一字形整齐排列；所述旋转收料装置设置在自动排列装置的后端，用于收集转移排列好的活塞环；所述自动排列装置包括可旋转的落料杆、落料杆下方的卡料部分以及卡料部分下方的固定杆；所述卡料部分包括托板以及设置在托板上的卡料筋；所述落料杆的弧顶到固定杆曲面最下端的垂直距离为d1，d1小于活塞环的半径d2；所述活塞环挂在落料杆上，内壁与固定杆接触，落料杆转动带动活塞环的内壁贴着落料杆和固定杆转动。

作为一种优选，所述落料杆的直径比活塞环的破口的宽度小1mm～2mm；所述落料杆表面环绕设置有摩擦层，落料杆以v1转速转动。

作为一种优选，所述卡料部分与落料杆平行设置；所述卡料筋的直径比活塞环的破口宽度小2mm～3mm；所述托板的宽度大于活塞环的开口的宽度。

作为一种优选，所述落料杆与水平面成30°～35°夹角。

作为一种优选，所述卡料部分的末端设置有挡料装置。

作为一种优选，所述挡料装置包括U型挡块，与U型挡块固定连接的斜块以及连接U型挡块和托板的若干弹簧；所述U型挡块设置在托板末端的槽a内；所述斜块设置卡料筋末端的槽b内并向外延伸d3的距离。

作为一种优选，所述旋转收料装置包括旋转盘以及设置在旋转盘上的若干收料杆；所述收料杆包括支撑杆以及设置在支撑杆上并向支撑杆的端面外延伸d3距离的筋条，支撑杆的端面上贴合筋条的位置还设置有压块；接料时筋条和卡料筋完全对接，压块完全下压斜块。

作为一种优选，所述斜块设置在U型挡块的右侧。

作为又一种优选，所述压块和斜块接触的面设置有弧面。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过在活塞环破口机的出料口设置环破口自动排列装置，解决了活塞环破好口后需要人工将其搬运到下一道工序并且进行手工排列的问题，大大提高了活塞环生产的效率。

(2)本发明中活塞环从破口机内出来挂在落料杆上，落料杆设置为转动的且直径比活塞环的开口小，使得转动过程中活塞环的开口来到落料杆上时能下落，然后在落料杆的下面设置卡料部分来承接排列好开口的活塞环，卡料部分下方的固定杆起到支撑作用，增加与活塞环内壁的接触提高摩擦力有利于活塞环的转动，防止活塞环在落料杆上过多滑动，使排列效率低。

(3)发明中挡料装置的设置一方面提供对排列好待转移的活塞环的支撑，另一方面与旋转收料装置配合达到自动收料的效果，旋转收料装置上的收料杆转动到对准卡料部分的时候，压块下压斜块，使得U型挡块下压弹簧，U型挡块不再对活塞环阻挡，活塞环下滑到收料杆上，收料完成后旋转收料装置转动离开，压块离开斜块，U型挡块在弹簧作用力下上弹归位到挡住活塞环的位置，结构简单自动化程度高，无需人工可以自动收料。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种环开口排列及输出设备的结构示意图。

图2为自动排列装置的结构示意图。

图3为自动排列装置的截面简化示意图。

图4为收料杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例

图1为一种环开口排列及输出设备的结构示意图，图2为自动排列装置的结构示意图，图3为自动排列装置的截面简化示意图，图4为收料杆的结构示意图。如图1、图2、图3和图4所示，一种环开口排列及输出设备，包括破口机1、自动排列装置2以及旋转收料装置3；所述自动排列装置2设置在破口机1的料出口11处，用于把破口机1破口好的活塞环10按开口101处一字形整齐排列；所述旋转收料装置3设置在自动排列装置2的后端，用于收集转移排列好的活塞环10；所述自动排列装置2包括可旋转的落料杆21、落料杆21下方的卡料部分22以及卡料部分22下方的固定杆23；所述卡料部分22包括托板221以及设置在托板221上的卡料筋222；所述落料杆21的弧顶到固定杆23曲面最下端的垂直距离为d1，d1小于活塞环的半径d2；所述活塞环10挂在落料杆21上，内壁与固定杆23接触，落料杆21转动带动活塞环10的内壁贴着落料杆21和固定杆23转动；所述落料杆21的直径比活塞环10的开口101的宽度小1mm～2mm；所述落料杆21表面环绕设置有摩擦层211，落料杆21以v1转速转动；所述卡料部分22固定在破口机1上并且与落料杆21平行设置；所述卡料筋222的直径比活塞环10的破口宽度小2mm～3mm；所述托板221的宽度大于活塞环10破口的宽度；所述落料杆21与水平面成30°～35°夹角；所述卡料部分22的末端设置有挡料装置24；所述挡料装置24包括U型挡块241，与U型挡块241固定连接的斜块242以及连接U型挡块241和托板221的若干弹簧243；所述U型挡块241设置在托板221末端的槽a2211内；所述斜块242设置卡料筋222末端的槽b2221内并向外延伸d3的距离；所述旋转收料装置3包括旋转盘31以及设置在旋转盘31上的若干收料杆32；所述收料杆32包括支撑杆321以及设置在支撑杆321上并向支撑杆321的端面3211外延伸d3距离的筋条322，支撑杆321的端面3211上贴合筋条322的位置还设置有压块323；接料时筋条322和卡料筋222完全对接，压块323完全下压斜块242；所述斜块242设置在U型挡块241的右侧；所述压块323和斜块242接触的面设置有弧面3231。

工作时，活塞环在破口机上破好开口后落到落料杆上，顺着落料杆下滑，落料杆转动配合固定杆对活塞环内壁的支撑，活塞环转动，当开口转动到落料杆的位置时活塞环下落到落料杆下方的卡料部分上，顺着卡料部分继续下滑，滑到端部受挡料装置的作用在端部堆叠，到一定量时旋转收料装置转到对准卡料部分的位置，同事下压挡料装置，活塞环转移到旋转收料装置的收料杆上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。