一种分条机自动收料控制装置的制作方法

本发明涉及一种分条机自动收料控制装置，属于分条机领域。

背景技术：

目前现有的分条机的收卷和卸料的机构是收卷轴固定在机架上，当收卷轴上的分条薄膜产品达到一定量后，停机，将收卷轴从机架上拆卸和搬下机架，取出分条后的薄膜产品，然后再换上新的收卷轴，固定好后，最后开机。频繁的开机停机不仅影响生产效率，更会损伤分条机，目前市面上出现了一种多个收料轴置于一个转换机构上的收料装置，当分条薄膜产品达到一定量后，用分切刀将薄膜切断，然后手动更换收料卷，最后将薄膜最开始的部分卷到新的收卷轴。整个过程仍然很繁琐，需要生产人员手动操作。

技术实现要素：

本发明提出一种分条机自动收料控制装置，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种分条机自动收料控制装置，包括中心控制器、卷料机构、导向板以及分切刀，所述卷料机构包括支架、平行设于支架上的若干收料轴、驱动装置、转动装置以及切换装置，所述驱动装置用于驱动位于最上端的收料轴转动，所述转动装置用于驱动所述收料轴转换位置，所述切换装置用于将转换位置前位于最上端的收料轴转动切换成转换位置后位于最上端的收料轴转动，所述收料轴外周套设有收料卷，所述收料卷外表面涂覆有胶水，所述导向板的下端朝向位于最上端的收料卷，每个所述收料轴两端分别设有可拆卸式固定栓，位于最上端的收料轴旁设有用于感应膜料厚度的感应装置，所述分切刀位于导向板前端，所述分切刀固定连接有用于驱动分切刀运动的控制装置，所述驱动装置、感应装置、转动装置、切换装置、控制装置分别与中心控制器相连，所述中心控制器用于在接收到感应装置发送到的信号后，分别向控制装置发送驱动分切刀运动的切割信号、向转动装置发送驱动收料轴转换位置的转动信号、向切换装置发送将转换位置前位于最上端的收料轴转动切换成转换位置后位于最上端的收料轴转动的切换信号以及向驱动装置发送驱动位于最上端的收料轴转动的驱动信号。

优选的，所述感应装置包括分别设有收料轴两端的红外线发射器和红外线接收器，当收料卷上膜料厚度达到预设厚度值时，红外线接收器无法接收到红外线发射器发射出的红外线，红外线接收器立即向中心控制器发送信号。

优选的，所述导向板与水平面所呈角度可调。

优选的，所述卷料机构设有用于张紧膜料的张紧装置。

本发明的有益效果是，本发明提出的技术方案，在收料卷上膜料厚度达到预设厚度值时，红外线接收器无法接收到红外线发射器发射出的红外线，红外线接收器立即向中心控制器发送信号，中心控制器在接收到信号后，分别控制装置发送切割信号、向转动装置发送转动信号、向切换装置发送切换信号以及向驱动装置发送驱动信号，被切割后的膜料在导向板的作用下，与外表面涂覆有胶水的新的收料卷接触，膜料被粘贴到新的收料卷上，随着收料卷的转动，膜料自动卷到新的收料卷上，直至该收料卷上膜料厚度达到预设厚度值。本发明提出的技术方案，能够实现自动收料，无需停机更换收料卷，不仅节省人力成本，还提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的分条机自动收料控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，一种分条机自动收料控制装置，包括中心控制器1、卷料机构2、导向板3以及分切刀4，所述卷料机构2包括支架21、平行设于支架21上的若干收料轴22、驱动装置、转动装置以及切换装置，所述驱动装置用于驱动位于最上端的收料轴22转动，所述转动装置用于驱动所述收料轴22转换位置，所述切换装置用于将转换位置前位于最上端的收料轴22转动切换成转换位置后位于最上端的收料轴22转动，所述收料轴22外周套设有收料卷23，所述收料卷23外表面涂覆有胶水，所述导向板3的下端朝向位于最上端的收料卷23，每个所述收料轴22两端分别设有可拆卸式固定栓24，位于最上端的收料轴22旁设有用于感应膜料厚度的感应装置25，所述分切刀4位于导向板3前端，所述分切刀4固定连接有用于驱动分切刀4运动的控制装置41，所述驱动装置、感应装置25、转动装置、切换装置、控制装置41分别与中心控制器1相连，所述中心控制器1用于在接收到感应装置25发送到的信号后，分别向控制装置41发送驱动分切刀4运动的切割信号、向转动装置发送驱动收料轴转换位置的转动信号、向切换装置发送将转换位置前位于最上端的收料轴22转动切换成转换位置后位于最上端的收料轴22转动的切换信号以及向驱动装置发送驱动位于最上端的收料轴22转动的驱动信号。

感应装置25包括分别设有收料轴22两端的红外线发射器和红外线接收器，当收料卷23上膜料厚度达到预设厚度值时，红外线接收器无法接收到红外线发射器发射出的红外线，红外线接收器立即向中心控制器1发送信号。导向板3与水平面所呈角度可调，确保膜料能顺利卷到收料卷23上。卷料机构2设有用于张紧膜料的张紧装置，防止膜料收料时发生褶皱。

在该分条机自动收料控制装置工作时，在分条机前端被分割的膜料通过导向板3的导向，被顺利的卷在了收料卷23上，待收料卷23上膜料厚度达到预设厚度值时，红外线发射器发射出的红外线被膜料挡住，红外线接收器无法接收到红外线发射器发射出的红外线，红外线接收器立即向中心控制器1发送信号，中心控制器1在接收到信号后，分别向控制装置41发送切割信号、向转动装置发送转动信号、向切换装置发送切换信号以及向驱动装置发送驱动信号，被切割后且还没收料的膜料在导向板3的作用下，与外表面涂覆有胶水的新的收料卷23接触，膜料被粘贴到新的收料卷23上，随着收料卷23的转动，膜料自动卷到新的收料卷23上，直至该收料卷23上膜料厚度达到预设厚度值。

在该分条机自动收料控制装置工作前，可以先卸下固定栓24，在卷料机构2的收料轴22外周套设上外表面涂覆胶水的收料卷23，然后装上固定栓24。在多个收料轴22上收料卷23的膜料厚度都达到预设厚度值时，可以在不停机的情况下，分别卸下固定栓24，将新的收料卷23装在收料轴22上，然后装上固定栓24。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。