一种瓶体自动收集卸料设备的制作方法

本发明创造属于包装设备中卸料技术领域，尤其是涉及一种瓶体自动收集卸料设备。

背景技术：

在包装瓶生产中，瓶子由吹塑机成型后，经过输送带输送至收纳盒内运走，实际生产中，输送带上的瓶体需要人工移至收纳盒内，由于瓶体需要摆放整齐，因此在瓶体由输送带卸料时耗费人工的体力和工时，严重影响了生产效率

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种瓶体自动收集卸料设备，以解决现在瓶体上产中人工卸料的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种瓶体自动收集卸料设备，包括支架及该支架上设置的瓶体输送装置、旋转送料装置及卸料装置；

所述旋转送料装置包括旋转设置在支架上的两个转盘，所述两个转盘正对设置，该转盘中轴线水平设置；所述两个转盘间连接有多个卸料单元，多个所述卸料单元沿转盘圆周方向均匀设置，每一个卸料单元包括连接在两个转盘间的底板，以及该底板上方正对设置的两个立板，所述底板和两个立板构成开口朝外的U型容纳槽，该U型容纳槽的中心线和转盘轴线平行设置，所述立板连接有推送元件，所述推送元件固接在底板上；

所述瓶体输送装置位于旋转送料装置一侧，该瓶体输送装置将瓶体输送给旋转送料装置，所述卸料装置位于旋转送料装置的正下方，旋转送料装置将瓶体输送给该卸料装置进行收纳和运输。

进一步的，瓶体输送装置包括固接在支架上且水平设置的固定平板，所述固定平板上设有两个送料机构，该两个送料机构对称在固定平板顶面上，每一个送料机构包括两个送料辊，每一个送料机构中的两个所述送料辊中轴线分别竖直设置，且该两个送料辊中轴线组成的平面和U型容纳槽中心线同方向设置，该两个送料辊分别转动设置在固定平板上，所述送料辊由电机驱动，所述两个送料辊间连接有皮带，所述两个送料机构间水平的设有支撑板，所述支撑板固装在固定平板上。

进一步的，所述皮带为圆皮带，所述皮带由上至下设有多个。

进一步的，每一个所述送料辊外圆周面上均匀设有多个凹槽，所述凹槽轴向设置。

进一步的，所述卸料装置包括支架上设置的输送机构；

以及设置在上料输送带上的开口向上的收纳盒；

以及设置在支架上、位于上料输送带输送末端、将收纳盒由上料输送带移动至卸料输送带的拨料机构；

所述输送机构包括并排设置且运行方向相反的上料输送带和卸料输送带，所述上料输送带的输送方向和转盘轴线相垂直，且上料输送带位于转盘正下方。

进一步的，所述拨料机构包括推送元件，所述推送元件为气缸或液压缸，该推送元件固定连接在支架上，该推送元件的活塞杆水平设置，该推送元件的活塞杆和上料输送带送料方向垂直设置，所述推送元件的推送端连接有推送单元，所述推送单元包括推板，所述推板位于上料输送带背离卸料输送带的一侧，且该推板朝向上料输送带设置。

进一步的，所述推送元件为气缸或液压缸。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种瓶体自动收集卸料设备具有以下优势：

(1)本发明创造所述的一种瓶体自动收集卸料设备中，设有了瓶体输送装置、旋转送料装置及卸料装置，通过瓶体输送装置、旋转送料装置及卸料装置间相互配合完成来自吹塑机生产的瓶体的收纳及卸载，实现了对瓶体的自动卸载功能，省却了人工，提高了生产效率。

(2)本发明创造所述的一种瓶体自动收集卸料设备的旋转送料装置结构中，在两个转盘间设有卸料单元，卸料单元包括构成U型容纳槽的底板和两个立板，并且立板通过推送元件推动实现对瓶体的夹紧，然后通过转动转盘卸料，由此实现瓶体的自动卸料，该卸料方式简单、快速，极大地提高了生产效率。

(3)本发明创造所述的一种瓶体自动收集卸料设备的瓶体输送装置结构中，在支撑板两侧分别设有一送料机构，每一个送料机构包括两个送料辊，在该两个送料辊间连接有皮带，使用时，通过两个送料机构的皮带进行送料，由原先的瓶体底部输送方式改为瓶身输送方式，该夹持瓶身的输送方式有效防止了瓶体的翻倒。

(4)本发明创造所述的一种瓶体自动收集卸料设备的卸料装置中，并排设置了运行方向相反的上料输送带和卸料输送带，收纳盒通过上料输送带的移动对来自旋转送料装置的瓶体进行收纳的同时被输送至该上料输送带末端，拨料机构将收纳盒由上料输送带推送至卸料输送带并被运走，该结构实现了瓶体的自动收纳和卸料，省却了人工操作，提高了生产效率。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的一种瓶体自动收集卸料设备立体结构示意图；

图2为本发明创造实施例所述的一种瓶体自动收集卸料设备中旋转送料装置结构示意图；

图3为本发明创造实施例所述的一种瓶体自动收集卸料设备中瓶体输送装置结构示意图；

图4为本发明创造实施例所述的一种瓶体自动收集卸料设备中卸料装置结构示意图。

附图标记说明：

1-支架； 2-瓶体输送装置； 31-转盘； 32-立板；

34-底板； 3-旋转送料装置； 21-固定平板； 22-送料辊；

23-凹槽； 24-支撑板； 25-皮带； 4-卸料装置；

41-推板； 42-上料输送带； 43-卸料输送带； 44-收纳盒；

33、45-推送元件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1-图4所示，一种瓶体自动收集卸料设备，包括支架1及该支架1上设置的瓶体输送装置2、旋转送料装置3及卸料装置4；所述瓶体输送装置2位于旋转送料装置3一侧，该瓶体输送装置2将瓶体输送给旋转送料装置3，所述卸料装置4位于旋转送料装置3的正下方，旋转送料装置3将瓶体输送给该卸料装置4进行收纳和运输；

本实施例中，瓶体输送装置2包括固定平板21，所述固定平板21两侧分别设有一送料机构，且两个所述送料机构对称设置，每一个送料机构包括两个送料辊22，每一个送料机构中的两个所述送料辊22中轴线竖直设置，每一个送料机构中的两个所述送料辊22间距离为多个瓶体瓶身宽度之和，送料机构每次能够对多个瓶体进行输送，本实施例中，送料机构每次能够对四个瓶体进行输送，每一个送料机构中的两个送料辊22分别转动设置在固定平板21上，两个送料机构中的四个送料辊22呈方形布置，所述送料辊22由电机驱动，所述电机固定在固定平板21上，每一个送料机构中的两个所述送料辊22间连接有皮带25，为了保证皮带25和送料辊22间的同步性，在每一个所述送料辊22外圆周面上均匀设有多个凹槽23，所述凹槽23轴向设置，本实施例中，所述皮带25为圆皮带，所述皮带25由上至下均匀布置有多个，使用中，通过两个送料机构的皮带25和瓶体间的摩擦力输送瓶体，所述两个送料机构间水平的设有支撑板24，所述支撑板24固接在固定平板21上，实际操作中，来自吹塑机的四个瓶体并排的被输送至该送料机构的支撑板24上，待旋转送料装置所设有的转盘1旋转至U型容纳槽开口朝上时，电机开启，送料辊22转动，带动皮带25在送料辊22间移动，在皮带25带动下，四个瓶体被顺次输送至该U型容纳槽内，该四个瓶体并排位于U型容纳槽内。

本实施例中，旋转送料装置包括两个转盘31，所述两个转盘31正对设置，且所述转盘31中轴线水平设置，在每一个所述转盘31中心处设有中心孔；安装时在该转盘31的中心孔处安装转轴，然后在通过转轴将本装置安装在支架上，通过电机控制转盘31的转动；两个所述转盘31间设有五个卸料单元，该五个卸料单元沿转盘31的轮缘均匀设置，每一个卸料单元包括底板34及该底板34上方正对设置的两个立板32，所述底板34连接在两个转盘31间，两个所述立板32和底板34垂直，并且该两个立板32分别和转盘31中轴线平行，所述底板34和两个立板32构成开口朝外的U型容纳槽，该U型容纳槽即为瓶体容纳槽，该容纳槽可以并排容纳多个瓶体，本实施例中，每一个U型容纳槽每次收纳4个瓶体，该四个瓶体并排分布在容纳槽内并通过立板32夹紧，所述立板32连接有对该立板32进行推送以改变两个立板32间距离的推送元件33，本实施例中，每一个立板32设有一个推送元件33，推送元件33为气缸或液压缸，所述推送元件33位于U型容纳槽外，所述推送元件33固定安装在底板34上；使用时，通过推送元件33推送立板32，通过两个立板32将U型容纳槽盛放的瓶体夹紧，然后旋转转盘31，当盛放有瓶体的U型容纳槽朝下时，松开气缸，瓶体由U型容纳槽放置到卸料装置4设有的收纳盒内，实现自动卸料作业；本实施例中，所述U型容纳槽开口向上时，对来自瓶体输送装置2的四个瓶体同时收纳，通过立板夹紧后，转盘31旋转，当转盘31转动至盛有该四个瓶体的U型容纳槽开口向下时，立板32松开，该四个瓶体被同时并排的放置收纳盒4内，在该组四个瓶体向下转动过程中，转盘31旋转至其他U型容纳槽开口向上时，转盘31暂时停止转动，接收来自瓶体输送装置2的第二组的四个瓶体，对该第二组四个瓶体夹紧后，转盘31继续转动，以此类推，直至装有第一组四个瓶体的U型容纳槽开口向下时，该第一组四个瓶体被放置到收纳盒44内。

本实施例中，卸料装置包括支架1上设有的输送机构和拨料机构，其中，输送机构包括并排设置且运行方向相反的上料输送带42和卸料输送带43，也就是上料输送带42和卸料输送带43位于同一平面且上料输送带42和卸料输送带43的输送方向相反，所述上料输送带42和卸料输送带43紧邻；在上料输送带42上设有开口向上的收纳盒44，收纳盒44宽度和U型容纳槽容纳量对应设置，本实施例中，收纳盒44宽度为四个瓶体瓶身宽度和，该收纳盒44放置在上料输送带42上，工作时，收纳盒44放置在转盘31的正下方，上料输送带42和卸料输送带43同时开启，转盘31上的一个U型容纳槽开口向下时，转盘1暂时停止转动，对该U型容纳槽所容纳的四个瓶体进行卸料，将该四个瓶体防入收纳盒44内，然后转盘31继续转动，直至下一个U型容纳槽开口朝下，此时收纳盒44随上料输送带42移动一个瓶体瓶身厚度的距离，即可对该下一个U型容纳槽所容纳的四个瓶体进行再次卸料，以此类推直至收纳盒44内装满瓶体，待收纳盒44内装满瓶体后，通过拨料机构将该收纳盒44由上料输送带42移动至卸料输送带43上；本实施例中，所述拨料机构位于上料输送带42输送末端，所述拨料机构包括推送元件45，所述推送元件45为气缸或液压缸，该推送元件45固定连接在支架1上，该推送元件45的活塞杆水平设置，该推送元件45的活塞杆和上料输送带42送料方向垂直设置，所述推送元件45的推送端连接有推送单元，所述推送单元包括推板41，所述推板41位于上料输送带42背离卸料输送带43的一侧，且该推板41朝向上料输送带42设置，通过推送元件45活塞杆的伸缩移动推板41，通过推板41将收纳盒44由上料输送带42移动至卸料输送带43，并最终运出；由于瓶体质量较轻，因此为了防止放入到收纳盒44中的瓶体倾倒，所述输送机构的输送方向倾斜设置，该输送机构中上料输送带的输送末端对应的一端位于低端，也就是上料输送带42的输送末端位于底端，由于上料输送带42和卸料输送带43并排设置却位于同一平面，因此卸料输送带43紧邻上料输送带42输送末端的一端位于底端，通过卸料输送带43将盛有瓶体的收纳盒4运走。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。