一种纺织线束包裹设备的制作方法

本发明涉及纺织机械，尤其涉及一种纺织线束包裹设备。

背景技术：

纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织工业的发展。在纺织工业的带动下，我国纺织机械制造行业实现了长足的发展。目前，我国纺织机械制造行业已成为门类齐全、满足纺织行业需求、具有自主研发创新能力的支柱产业。我国纺织机械制造行业在近几年保持快速的发展势头。截至2010年底，行业资产总额达到776.13亿元，同比增长27.78％；行业实现销售收入815.65亿元，同比增长42.13％。总体看来，在经历了2008年行业增速下滑之后，行业规模扩张速度显著加快，整体发展态势良好。

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。两类纤维的加工工序不同，设备也不能通用，只不过某些机器的设计原理相近。即使同一类设备，机器的结构也相类似，但由于原料的性质和对织物的最终要求不同，一般也不能通用。

传统的纺织类原料在制成线束后，常常需要对线束进行包裹或约束，而传统的方法通常需要操作工利用工具手工进行，因此费时费力，效率较低，导致这种很多厂家节省此步骤。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，克服了现有纺织机械进行线束包裹时，需要人工处理，效率低下的问题，提供一种纺织线束包裹设备。

一种纺织线束包裹设备，包括传送装置、滑动轨道和成型块，所述传送装置的输送端与滑动轨道设置在同一水平线上且边缘对齐，所述滑动轨道靠近传送装置的一端设有切槽，所述成型块设有嵌套在滑动轨道外围的通孔，所述成型块通过通孔与滑动轨道的配合实现滑动，该成型块顶部还设有一排向下凹陷的成型槽，该成型槽的横截面为半圆形的下半部分，所述成型槽中央设有第一电磁铁。

优选的，所述通孔的顶部设有向下伸出的的限位凸块，所述滑动轨道上表面设有与该限位凸块配合的凹槽，限位凸块和凹槽配合保证滑动的稳定性，不会偏移。

优选的，所述凹槽与滑动轨道的表面形成“凹”字型横截面。

优选的，所述传送装置包括电机、转轴和套在转轴上的皮带，电机带动转轴转动。

优选的，所述成型块由推拉装置带动在滑动轨道上来回往复动作。

优选的，所述推拉装置包括伸缩臂和气缸，该伸缩臂与成型块连接。

工作原理：传送装置将线束原料传送至成型块上的成型槽内，金属包裹件被第二电磁铁吸附在下压槽内，由冲压块带动下落，与成型槽配合使金属包裹件形变形成包紧在线束原料周围的包裹体，同时，刀片对线束原料进行切断。

有益效果：

本发明提供的是一种纺织线束包裹设备，相对于传统的人工包裹，节省了人力和时间，结构简单，操作方便，大大提高线束包裹的效率。

附图说明

为了更清楚的说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种纺织线束包裹设备整体结构示意图；

图2为冲压块与成型块分开侧视图；

图3为冲压块与成型块配合包裹侧视图；

图4为控制方法步骤流程图；

图5为控制器与各部件连接关系。

附图标记如下：

1：传送装置，2：滑动轨道，3：冲压快，4：成型块，5：切槽，6：通孔，7：限位凸块，8：凹槽，9：成型槽，10：第一电磁铁，11：下压槽，12：第二电磁铁，13：刀片，14：线束原料，15：支撑部件，16：转轴，17：皮带，18：金属包裹件,19：推拉装置，20：伸缩臂。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例

图1为一种纺织线束包裹设备的示意图。如图1-3所示，本实施例中提供的是一种纺织线束包裹设备，包括传送装置1、滑动轨道2、冲压块3、成型块4和控制器，所述传送装置1的输送端与滑动轨道2设置在同一水平线上且边缘对齐，所述滑动轨道2靠近传送装置1的一端设有切槽5，所述成型块4设有嵌套在滑动轨道2外围的通孔6，所述通孔6的顶部设有向下伸出的的限位凸块7，所述滑动轨道上表面设有与该限位凸块7配合的凹槽8，该凹槽8与滑动轨道2的表面形成“凹”字型横截面，所述成型块4通过通孔6与滑动轨道2的配合实现滑动，该成型块4顶部还设有一排向下凹陷的成型槽9，该成型槽9的横截面为半圆形的下半部分，所述成型槽9中央设有第一电磁铁10，成型块4由推拉装置19带动在滑动轨道2上来回往复动作。

所述冲压块3的底部设有一排设有向上凹陷的下压槽11，所述下压槽11的横截面为半圆形的上半部分，该下压槽11中央设有第二电磁铁12，所述冲压块3的一侧设有刀片13，该刀片13与切槽5配合在冲压块下压时切断线束原料14，所述冲压块3顶部设有支撑部件15，该支撑部件15顶部与液压机固定连接，液压机控制冲压块3下落和上升。

所述传送装置1包括电机、转轴16和套在转轴上的皮带17，所述电机带动转轴16转动。

所述推拉装置19包括伸缩臂20和气缸，该伸缩臂19与成型块连接。

所述第一电磁铁、第二电磁铁、推拉装置、液压机和电机均由控制器控制，如图4、图5所示，控制方法具体流程如下：

第一步：控制器控制电机转动一定时间T1，传送装置将原料传送至成型块的成型槽上；

第二步：控制器控制第二电磁铁带电，此时工作人员将金属包裹件放置在下压槽内，金属包裹件在第二电磁铁的吸附下不掉落；

第三步：控制器控制液压机下落，此时冲压块带动金属包裹件下落，当金属包裹件与下压槽接触时，下压槽与成型槽配合使金属包裹件形变形成包紧在线束原料周围的包裹体，该包裹体为横截面为圆环形；与此同时，冲压块上的刀片与切槽配合切断线束；

第四步：控制器控制第二电磁铁断电，第一电磁铁带电、液压机升起，此时，包裹后的线束被第一电磁铁吸附在成型槽内；

第五步：控制器控制拉伸装置单向拉动成型块，拉伸装置带动成型槽移动，工人将成型件拿出；

第六步：控制器控制拉伸装置反向推动成型块，空装的成型槽移动回原位，为下一循环做好准备。

工作原理：传送装置1将线束原料14传送至成型块4上的成型槽9内，金属包裹件18被第二电磁铁12吸附在下压槽11内，由冲压块3带动下落，与成型槽9配合使金属包裹件18形变形成包紧在线束原料14周围的包裹体，同时，刀片13对线束原料14进行切断。

本发明提供的是一种纺织线束包裹设备，相对于传统的人工包裹，节省了人力和时间，结构简单，操作方便，大大提高线束包裹的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。