一种金刚石框架锯锯条钢带卷开卷装置与方法与流程

本发明涉及石材加工相关技术领域，具体的说，是涉及一种金刚石框架锯锯条钢带卷开卷装置与方法。

背景技术：

随着石材行业的快速发展，宽幅面的石材加工越来越重视加工过程的高效率与所加工板材的高质量。金刚石带锯条质量的好坏取决于钢带卷是否合理开卷。钢带卷合理开卷，钢带表面质量较高，从而加工出高质量的金刚石框架锯锯条。

金刚石锯条是框架锯的关键零件，锯条自身质量问题是石材宽幅面板材加工中的一个重要的工艺性问题，关系到锯解过程中金刚石锯条能否具有足够的刚度，从而影响石材宽幅面板材加工的质量与效率。

现有开卷机一般只是对钢带卷起到支撑作用，用电机作为自身开卷动力时，钢带卷开始开卷，易发生散乱且钢带卷放料不易平稳的问题，以上情况均会对板材的开卷、校平质量以及对设备的寿命有较大的影响。

现有技术中，已经有部分关于钢带卷开卷方案的相关研究。例如：申请号为2014206233462的中国专利文献提供了一种开卷机，主要包括浮动底座，在浮动底座上安装电机、减速箱和安装支架；在所述安装支架上安装压料装置和反弯辊装置；所述压料装置包括压料辊，反弯辊装置包括反弯辊；所述开卷卷头包括空心轴，在空心轴的中心孔内滑动插接拉杆，拉杆的外端部与空心轴外侧的连接座连接，连接座上通过定位块连接四块扇形板，扇形板的内表面与第一连板的一端转动连接，第一连板的另一端与联接梁转动连接，联接梁与第二连板的一端转动连接，第二连板的另一端与空心轴的外表面转动连接；所述连接座与第三连板的一端转动连接，第三连板的另一端与联接梁的端部转动连接。

该专利提出的装置比较复杂，操作较为繁琐，电机带动中心轴转动，中心轴上的钢带前进或后退，开卷机用电机作为自身开卷动力，会存在放卷速度不精确，结构复杂、价格昂贵、装卸不便、重量较重的问题，不利于推广。

技术实现要素：

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种金刚石框架锯锯条钢带卷开卷装置。本装置通过设计全新的结构，使其可以解决现有开卷装置所存在钢带卷散卷、放料不平稳的问题。

为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种金刚石框架锯锯条钢带卷开卷装置，包括：

可拆卸连接的上机架及下机架；

所述上机架内部固定连接有上挡板，上挡板上安装有多个用于钢带卷上部限位的辊轮，

所述下机架内部固定连接有下挡板，下挡板上安装有多个用于钢带卷下部下位的辊轮，

所述下机架上设置有定位块，带有轴套的中心轴安装于定位块上，所述中心轴的两侧分别与多组长板固定连接，每组长板之间为用于放置钢带卷的空间；

所述中心轴的一端与摇臂连接。

优选的，每组长板的数量为2块，每组长板均与定位块固定连接。

优选的，所述定位块远离轴套的一侧安装有辊轮。

优选的，所述长板为多组，任一相邻的长板组之间所形成的V形的夹角角度相同。例如，可以是3组或4组。

优选的，所述上挡板上具有弧形部，弧形部的两端分别安装有辊轮。

优选的，所述上挡板的一端安装有2个辊轮，2个辊轮之间的空间为钢带卷出卷的通道。

优选的，所述下挡板具有弧形部，弧形部上安装有3个辊轮。

优选的，所述上挡板的弧形部与下挡板的弧形部曲率相同。

在提供上述结构方案的同时，本发明还提供了一种利用上述装置的开卷方法，步骤如下：

A、将中心轴与轴套固定连接，然后在中心轴的一侧安装长板；

B、将中心轴穿过钢带卷，然后在中心轴的另一侧安装长板；

C、将垫块安装于下机架上，再将轴套置于垫块内；

D、将上机架与下机架组装为一体，实现对钢带卷的限位；

E、安装摇臂。

上述方法中，优选的是，在完成步骤A之后，在每组长板之间安装定位块，再进行步骤B。

本发明的有益效果是：

1.利用摇臂对钢带卷进行开卷，操作简单方便，便于控制，安全、便捷。

2.上挡板和下挡板上的辊轮对钢带卷进行外侧径向限位，定位块上的辊轮对钢带卷进行内侧径向限位，长板组对钢带卷进行轴向限位，能够防止散卷并还可以防止钢带卷非正常位移。

3.利用上机架、下机架、挡板和夹架，进行安全防护，有效的避免了安全隐患；另一方面，也简化了系统结构，降低了装置的制造成本。

4.装置整体装卸方便、使用便捷、占地空间小。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的左视图；

1、上挡板；2、上机架；3、摇臂；4、长板；5、下挡板；6、下机架；7、辊轮；8、垫块；9、钢带卷；10、定位块；11、中心轴；12、轴套；13、定位机构；14、支撑机构；15、驱动机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明进行详细说明。

实施例：一种金刚石框架锯锯条钢带卷开卷装置，其结构如图1-3所示，主要包括支撑机构14、驱动机构15和定位机构13。

所述的驱动机构13带动所述支撑机构14的部分零件转动，所述支撑机构14的部分零件用于固定钢带卷9。所述支撑机构14包括定位块10、中心轴11、辊轮7、上机架2、下机架6、上挡板1和下挡板5。所述定位机构13包括轴套12、长板4和垫块8，所述驱动机构15包括摇臂3。

上述的各个部件，相对位置为：

上机架2与下机架6可拆卸连接，上机架2上安装有上挡板1，上挡板1上安装有用于定位的4个辊轮7。下机架6上安装有下挡板5，下挡板5上安装有3个辊轮7。

两挡板上的辊轮7起对钢带卷的外部支撑定位作用。

在下挡板5的上方，设置有垫块8，垫块8上具有弧形缺口，垫块8安装于下机架6上。

中心轴11的外侧安装有轴套12，轴套12置于垫块8的弧形缺口内。中心轴11的圆柱面的两侧分别与2组长板4固定连接，每组长板4为2个。每组长板4之间用定位块10相连接，定位块10远离轴套12的一端安装有1个辊轮7。长板4限制钢带卷9沿轴向窜动，中心轴11带动钢带卷9转动。

定位块10上的辊轮7起内支撑定位作用。

所述中心轴11的一端，与摇臂3固定连接，中心轴11在所述的摇臂3转动下带动钢带卷9进行开卷。

进一步地，所述的轴套12用于定位长板4，从而定位钢带卷9。

垫块8对轴套12进行定位作用。

在提供上述结构方案的同时，本实施例还提供了利用上述的装置对钢带卷开卷的方法，具体步骤如下：

A、用航吊取一捆钢带卷9；

B、用把轴套12焊接在中心轴11上；

C、用以轴套12为基准，把2个长板4安装在中心轴11上，把定位块10分别同中心轴11与长板4进行焊接，使其穿过钢带卷9；

D、用安装另一侧2个长板4，并用螺栓固定在定位块10上；

E、用以垫块8为定位基准，把安装好长板4的钢带卷9整体放置在下机架6的垫块8上；

F、用把上机架2放置在下机架6上，并用铁棒进行连接，上挡板1、下挡板5的辊轮7对钢带卷9进行外限位，定位块10上的辊轮7对钢带卷9进行内限位，完全放置后，上挡板1和下挡板5上的辊轮7对钢带卷9进行支撑作用，防止堆积和/或散卷；

G、令钢带穿过上挡板1的圆弧部分，钢带从上挡板1上的2个辊轮7之间的空间穿过，转动摇臂3进行钢带卷9的开卷，摇臂3便于控制、操作。

在钢带卷开卷过程中，钢带卷是依次放置在开卷机架上的；当钢带卷在开卷机架上开卷完成后，需要把上机架取下，重新放置钢带卷，继续开卷，依次循环进行。

由此可知，本发明所述的钢带卷开卷方法与装置为被动开卷，有利于钢带卷表面处理工序的自动化进行，有效地提高生产效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明和局部放大呈现的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。