一种基于压膜机构的金属化薄膜分切机的制作方法

本发明涉及金属化薄膜技术领域，尤其涉及一种基于压膜机构的金属化薄膜分切机。

背景技术：

金属化薄膜分切机是一种将经真空镀膜机处理后的金属化薄膜按照幅宽要求进行分切的装置。其包括喂入机构、分切机构、卷膜机构，喂入机构用以喂入待分切的金属化薄膜，分切机构用以对喂入的金属化薄膜进行分切，卷膜机构用以对分切后的金属化薄膜进行卷膜。

薄膜在传输过程中，若张力不均，则会发生浮起、起皱等现象，实际工作发现，仅通过设置张力辊有时不能很好的预防上述现象。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种有效预防薄膜在传输过程中发生浮起、起皱现象的基于压膜机构的金属化薄膜分切机。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种基于压膜机构的金属化薄膜分切机，包括喂入机构、分切机构、卷膜机构；所述喂入机构、分切机构、卷膜机构按照工艺流程从前至后依次设置；在所述喂入机构与所述分切机构之间、所述分切机构与所述卷膜机构之间均设置有压膜机构；所述压膜机构包括摇杆、支撑板，所述摇杆的上端与机架铰接，所述摇杆的下端延伸至所述支撑板的上方，薄膜从所述支撑板上传输。

优选地：所述摇杆的下端还安装有滚轮。

优选地：所述卷膜机构包括一根卷膜轴，若干组卷膜筒；每一组的卷膜筒的外径均不相同，任意两个卷膜筒之间能采用螺纹配合。

本发明的优点在于：（1）通过摇杆的下压作用，防止薄膜在传输过程中因张力不稳而发生浮动的现象。（2）通过同一组卷膜筒中的卷膜筒相互结合，实现对不同幅宽薄膜的卷膜，无需更换卷膜筒；（3）相邻的薄膜卷膜至不同外径的卷膜筒中，利用相邻卷膜筒的高度差，防止相邻薄膜在卷膜过程中，发生错位交叉的现象。（4）该结构仅使用一根卷膜轴即完成分切后薄膜的卷膜，相比现有技术的多卷膜轴卷膜，简化了结构，节省了成本，同时方便操控。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中压膜机构的结构示意图。

图3为本发明中卷膜筒的立体图。

图4为本发明中卷膜筒套设于卷膜轴状态下的结构示意图。

图5为本发明中多组卷膜筒套设于卷膜轴状态下的立体图。

具体实施方式

为进一步描述本发明，下面结合实施例对其作进一步说明。

如图1所示，本发明公开一种金属化薄膜分切机，包括喂入机构1、分切机构2、卷膜机构3。喂入机构1、分切机构2、卷膜机构3按照工艺流程从前至后依次设置在机架上。本发明还在机架上设置有导辊、张力辊，在有些实施例中，还设置有牵引对辊。本发明薄膜6的传输动力优选由卷膜机构3带动。本发明的喂入机构1、分切机构2均为现有技术。

如图1、2所示，在喂入机构1与分切机构2之间、分切机构2与卷膜机构之间均设置有压膜机构5。压膜机构5包括摇杆51、支撑板53，摇杆51的上端与机架铰接，摇杆51的下端延伸至支撑板53的上方并能与薄膜6接触。薄膜从支撑板53上传输。在有些实施例中，摇杆51的下端还安装有滚轮52。

通过摇杆51的下压作用，防止薄膜6在传输过程中因张力不稳而发生浮动的现象。

如图3、4、5所示，在一些实施例中，卷膜机构3包括一根卷膜轴31，若干组卷膜筒34、电机。电机的输出端与卷膜轴31连接，每一组的卷膜筒34的外径均不相同，任意两个卷膜筒34之间能采用螺纹配合。

本实施例以具有两组卷膜筒34的卷膜机构3为例来说明上述结构，包括四个第一卷膜筒341、两个第二卷膜筒342。所有卷膜筒34均外套在卷膜轴31上。其中，二个第一卷膜筒341螺纹连接后依次与两个第二卷膜筒342螺纹连接，再依次与剩余的两二第一卷膜筒341螺纹连接。

如此卷膜筒34结构的设计，具有以下优点：（1）通过同一组卷膜筒34中的卷膜筒34相互结合，实现对不同幅宽薄膜6的卷膜，无需更换卷膜筒34。（2）相邻的薄膜6卷膜至不同外径的卷膜筒34中，利用相邻卷膜筒34的高度差，防止相邻薄膜6在卷膜过程中，发生错位交叉的现象。（3）该结构仅使用一根卷膜轴31即完成分切后薄膜6的卷膜，相比现有技术的多卷膜轴31卷膜，简化了结构，节省了成本，同时方便操控。

以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。