摩擦式提升机游动天轮自动注油装置及游动天轮的制作方法

本发明涉及注油技术领域，具体涉及一种摩擦式提升机游动天轮自动注油装置及游动天轮。

背景技术：

天轮在实际运转工作中有固定天轮和游动天轮，游动天轮在钢丝绳带动下是处于独立的状态下运转。随着钢丝绳运转，带动游动天轮以达每分钟40转左右的转速运转，由于井深不同转动的圈数不同，而且呈顺时针和逆时针两种运行方式。此时，由于不同游动天轮槽内的钢丝绳与钢丝绳之间的张力差不同，形成了游动天轮与主轴的相对游动，游动量大，轴瓦与轴的磨损就大，因此就要及时补充润滑油进行润滑和降温。

煤矿《作业规程》规定，塔式游动天轮的轴瓦，每天必须注润滑油一次。但实际工作中，按规定要求运作的很少，原因是登高作业危险性高，注油耗费时间长，费时费力，影响生产，很多矿采取的是每周注一次油，其操作方式虽然节省了时间用于生产，但因注油不及时给天轮留下了缺油抱轴的隐患。

针对于此，需要做出改进。

技术实现要素：

本发明提供了一种摩擦式提升机游动天轮自动注油装置，实现高效的自动注油。

一种摩擦式提升机游动天轮自动注油装置，安装在游动天轮上，包括摆杆、摆锤、传动齿轮、凸轮装置、柱塞式注油机和润滑脂存储箱，所述传动齿轮设置在游动天伦的辐条上转动连接，所述摆杆一端与传动齿轮连接，另一端与摆锤连接，所述传动齿轮与凸轮装置啮合带动凸轮装置转动，所述凸轮装置抵住所述柱塞式注油机的柱塞，所述润滑脂存储箱与柱塞式注油机通过连接管连接，所述连接管上设有单向阀，所述润滑脂存储箱内还设有自动增压装置。

进一步的，所述凸轮装置包括同轴连接的凸轮和被动齿轮，所述被动齿轮与所述传动齿轮啮合，所述凸轮抵住所述柱塞式注油机的柱塞，位于柱塞式注油机的外侧的柱塞上还套设有往复弹簧。

进一步的，所述柱塞式注油机还连接设有一个出油管，所述出油管上同样设有单向阀。

进一步的，还设有二级减速器装置，所述二级减速器装置两侧分别与所述传动齿轮和被动齿轮啮合。

进一步的，所述自动增压装置包括设置在润滑脂存储箱内运动的活塞杆以及套设在活塞杆上位于润滑脂存储箱内部的增压弹簧。

进一步的，所述出油管的出口通入所述游动天轮的轴瓦处。

进一步的，所述单向阀为电磁单向阀。

进一步的，所述摆锤可拆卸连接在所述摆杆的一端。

一种摩擦式提升机游动天轮，包括游动天轮，还包括自动注油装置，所述自动注油装置包括摆杆、摆锤、传动齿轮、凸轮装置、柱塞式注油机和润滑脂存储箱，所述摆杆一端与传动齿轮连接，另一端与摆锤连接，所述传动齿轮与凸轮装置啮合带动凸轮装置转动，所述凸轮装置抵住所述柱塞式注油机的柱塞，所述润滑脂存储箱与柱塞式注油机通过连接管连接，所述连接管上设有单向阀，所述润滑脂存储箱内还设有自动增压装置，所述传动齿轮设置在游动天轮的辐条上的转动连接。

进一步的，所述柱塞式注油机还连接设有一个出油管，所述出油管上设有电磁单向阀。

本发明的优点在于：通过在辐条上设置自动注油装置，包括摆杆、摆锤、传动齿轮、凸轮装置、柱塞式注油机和润滑脂存储箱，所述摆杆一端与传动齿轮连接，另一端与摆锤连接，传动齿轮安装在辐条上转动，摆杆带动传动齿轮转动，天轮转动，摆杆在摆锤作用下依次驱动传动齿轮、二级减速器装置和凸轮转动，凸轮推动柱塞式注油机的柱塞往复运动，实现向该游动天轮的轴瓦13注油，巧妙利用摩擦式提升机游动天轮转动所提供的能量进行自动注油。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例游动天轮的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图1和图2，本发明一种摩擦式提升机游动天轮自动注油装置，安装在游动天轮1上，所述游动天轮的辐条12上转动连接设有传动齿轮23；

包括摆杆21、摆锤22、传动齿轮23、凸轮装置24、柱塞式注油机25和润滑脂存储箱26，所述摆杆21一端与传动齿轮23连接，另一端与摆锤22连接，传动齿轮23安装在辐条12上转动，摆杆21带动传动齿轮23转动；

所述传动齿轮23与凸轮装置24啮合带动凸轮装置24转动，所述凸轮装置24抵住所述柱塞式注油机25的柱塞251，所述润滑脂存储箱26与柱塞式注油机25通过连接管27连接，所述连接管27上设有单向阀28，所述润滑脂存储箱26内还设有自动增压装置。

进一步的，所述凸轮装置24包括同轴连接的凸轮241和被动齿轮242，所述被动齿轮242与所述传动齿轮23啮合，所述凸轮241抵住所述柱塞式注油机25的柱塞251，位于柱塞式注油机25的外侧的柱塞251上还套设有往复弹簧252；

优选的，还设有二级减速器装置20，所述二级减速器装置20两侧分别与所述传动齿轮23和被动齿轮242啮合，目的是防止转动过高，控制注油速度；

进一步的，所述柱塞式注油机25还连接设有一个出油管29，所述出油管29上同样设有单向阀28。

进一步的，所述自动增压装置包括设置在润滑脂存储箱26内运动的活塞杆261以及套设在活塞杆261上位于润滑脂存储箱26内部的增压弹簧262，可以保持润滑脂存储箱26内的气压，保证源源不断的抽油进入柱塞式注油机25中；

进一步的，所述出油管29的出口通入所述游动天轮1的轴瓦13处；所述单向阀28为电磁单向阀，方便进行远程控制注油；

进一步的，所述摆锤22可拆卸连接在所述摆杆21的一端，使得摆锤22可以在摆杆21上更换，便于选择合适的大小，或者进行维修。

一种游动天轮，如图2所示，游动天轮1包括天轮11、辐条12和轴瓦13，还包括自动注油装置2，所述自动注油装置2包括摆杆21、摆锤22、传动齿轮23、凸轮装置24、柱塞式注油机25和润滑脂存储箱26，所述摆杆21一端与传动齿轮23连接，另一端与摆锤22连接，传动齿轮23安装在辐条12上转动，摆杆21带动传动齿轮23转动，可以将传动齿轮23安装在辐条12上；

进一步的，所述柱塞式注油机25还连接设有一个出油管29，所述出油管29上设有电磁单向阀，便于进行控制出油管29的通断。

如图2所示，游动天轮1在钢丝绳作用下转动，带动自动注油装置的摆杆21、摆锤22与辐条13发生相对运动，依次驱动传动齿轮23、二级减速器装置20和凸轮241转动，凸轮241推动柱塞式注油机25的柱塞251往复运动，实现向该游动天轮的轴瓦13注油，然后润滑脂存储箱26内的润滑油在增压弹簧262的作用下，进入柱塞式注油机25中补充。

本发明的优点在于：通过在辐条13上设置自动注油装置，包括摆杆21、摆锤22、传动齿轮23、凸轮装置24、柱塞式注油机25和润滑脂存储箱26，所述摆杆21一端与传动齿轮23连接，另一端与摆锤22连接，传动齿轮23安装在辐条12上转动，摆杆21带动传动齿轮23转动，天轮11转动，摆杆21在摆锤22作用下依次驱动传动齿轮23、二级减速器装置20和凸轮241转动，凸轮241推动柱塞式注油机25的柱塞251往复运动，实现向该游动天轮的轴瓦13注油，巧妙利用摩擦式提升机游动天轮转动所提供的能量进行自动注油，解决了立井井架游动天轮在运转工作中缺润滑油润滑的缺陷，消除了游轮抱轴或烧轴瓦的隐患，检修人员不必每天徒手攀登60多米高的井架所带来的安全风险和高的劳动强度，大幅度降低了检修及注油时间，提高了经济技术及生产效益。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。