纺织用筒管的制作方法

文档序号:14263741
纺织用筒管的制作方法

本发明涉及纺织机组配件,特别是纺织用筒管。



背景技术:

纺织工业是我国的传统产业。纺织生产过程中,筒管是不可缺少的配件,它用于卷绕纱线并将卷绕的纱线释放。现有技术中的纺织用筒管构造诸多,如CN105800389A和CN202808082U的纺织用筒管,它具有一内管,内管两端部设有内螺纹,内管两端面各压靠一具有中心孔的环形边盘,具有外螺纹的连接件靠压边盘并与内管的内螺纹配合将边盘压紧,连接件中心孔中内塞有衬芯。此结构的筒管,在高速转动的使用过程中,衬芯容易脱落,由于连接件单纯通过螺纹配合与内管靠合,也容易松动甚至脱落,一旦稍有松动,边盘与内管端面就会出现缝隙,此时极易夹线,造成生产中断或产生次品,严重者还会产生安全问题。CN20487327U的纺织用筒管,具有同心配合的内筒管和外筒管,内、外筒管一端面设垫圈,垫圈外面顶合盖板,盖板外面顶合压盖螺母,内、外筒管另一端靠压底板,底板中心部配合螺钉。这种筒管零件多,构造较复杂。



技术实现要素:

本发明要解决现有技术中的纺织用筒管或是构件配合不够牢固紧密,零件易松动甚至脱落,从而影响生产效率的提高及生产作业的安全性,或是零部件多,构造复杂等问题,为此提供本发明的纺织用筒管,本发明的纺织用筒管构造相对简单,构件配合紧密牢固,不易松动与脱落,有利于安全生产,并提高生产效率。

为解决上述问题,本发明采用的技术方案是具有中心管和开有中心孔的边盘,其特殊之处是所述中心管其两端部具有外径收缩的颈部和颈部末端处的台肩,所述边盘经所述边盘的中心孔套于所述中心管的颈部,边盘中心孔的内口边缘扣压于所述中心管的台肩,所述边盘的中心孔外口方向具有喇叭口状的锥面,所述中心管的颈部边缘部分外翻形成外翻环扣,所述外翻环扣扣压于所述边盘中心孔的喇叭口状的锥面,所述中心管两端部具有内螺纹区段,该内螺纹区段配合有螺套,所述螺套外端部具有翻沿,螺套内端部内壁处具有螺套台肩,所述螺套外端部的翻沿嵌置扣压于所述边盘中心孔外口部分和中心管的外翻环扣结合部的结合台肩,所述螺套内结合有具有中心孔的内塞,该内塞内端面外缘部分靠压于所述螺套台肩。

优选是所述中心管的颈部具有外径从内向外渐缩的锥面部分,与之相应,所述边盘的中心孔具有孔径从内向外渐缩的锥面部分。

优选是所述内塞的中心孔从内向外依次具有锥孔部分、中孔部分和扩径孔部分。

下面结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。

附图说明

图1是本发明结构示意图;

图2是本发明中的中心管结构示意图;

图3是本发明中的边盘结构示意图;

图4是本发明中的螺套结构示意图;

图5是本发明中的内塞结构示意图;

图6是本发明加工制作过程中的中心管半成品结构示意图;

图7是本发明加工制作过程中的边盘半成品(周边未倒圆)套于图6的中心管半成品的组合件示意图;

图8是图7组合件经液压挤压加工形成的组合件示意图;

图9是图8组合件经车削加工和攻切内螺纹形成的组合件示意图;

图10本发明中的螺套半成品示意图。

图中标记与对应件:1中心管,11颈部,111等外径部分,112锥面部分,12台肩,13外翻环扣,14内螺纹区段,2边盘,21锥面,22锥面部分,23内口边缘,3螺套,31翻沿,32螺套台肩,4内塞,41锥孔部分,42中孔部分,43扩径孔部分,5结合台肩。

具体实施方式

纺织用筒管,具有中心管1和开有中心孔的边盘2,中心管为铝合金材质,边盘为酚醛层压布板材质,中心管1其两端部具有车削形成的外径收缩的颈部和颈部末端处的台肩12,图6表示本发明加工过程中的中心管半成品,其两端部具有车削形成的外径收缩的颈部11,该颈部外端方向为等外径部分111,逆外端方向为外径从内向外渐缩的锥面部分112。边盘2经其所述中心孔套于中心管1的颈部,边盘中心孔的内口边缘23扣压于所述中心管的台肩12,所述边盘的中心孔外口方向具有喇叭口状的锥面21。图7表示加工过程中边盘套于中心管的颈部的示意图,图8表示加工过程中经液压挤压,中心管的颈部其所述等外径部分外翻,压合于边盘中心孔处的喇叭口状的锥面21,再经车削加工,如图9所示,形成结合台肩5,所述等外径部分外翻部分形成外翻环扣13,该外翻环扣扣压于所述边盘中心孔的喇叭口状的锥面21,并经攻切使中心管两端部形成内螺纹区段14,该内螺纹区段配合有螺套3,螺套3外端部具有翻沿31,螺套内端部内壁处具有螺套台肩32,螺套外端部的翻沿31嵌置扣压于所述结合台肩5,螺套3内经冲床冲压结合有具有中心孔的内塞4,该内塞内端面外缘部分靠压于所述螺套台肩32,内塞4的中心孔从内向外依次具有锥孔部分41、中孔部分42和扩径孔部分43。边盘2的中心孔具有孔径从内向外渐缩的锥面部分22,参见图3,该锥面部分抵压于所述中心管的颈部的外径从内向外渐缩的锥面部分112。

本发明由于其边盘2经中心孔套于中心管1的颈部11,边盘中心孔的内口边缘23扣压于中心管的台肩12,故使边盘与中心管的牢固紧密结合具有良好基础;又由于可以且实际上经液压冲挤使中心管形成具有外翻环扣13,该外翻环扣紧密扣压于边盘中心孔处的喇叭口状的锥面21,从而使边盘2与中心管1牢固紧密结合;边盘2的中心孔具有孔径从内向外渐缩的锥面部分22,以及中心管颈部具有外径从内向外渐缩的锥面部分112的,由于所述锥面部分22抵压于所述中心管颈部的外径从内向外渐缩的锥面部分112,从而使边盘与中心管的牢固紧密结合进一步加强;还由于本发明中的螺套3配合于中心管的内螺纹区段14,螺套的翻沿31嵌置扣压于边盘中心孔外口部分和中心管的外翻环扣结合部的结合台肩5,能使螺套外端面与边盘外面处于同一平面,并使边盘、中心管和螺套牢固紧密结合;加工过程中的螺套如图10所示,内壁横截面呈等12边形,方便机械加工拧合紧配,然后螺套再内圆加工,并留出螺套台肩32,再通过冲床将内塞4冲压紧配结合于螺套内。总之,本发明具有结构牢固紧密,部件不易松动脱落,使用寿命长等特点。由于部件配合牢固紧密,使用中部件不会松动,故不会出现夹线卡线问题,保证生产正常及作业安全。

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