充氮密闭箱体内参数测试在线可拆装机构的制作方法

文档序号:12232502阅读:257来源:国知局
充氮密闭箱体内参数测试在线可拆装机构的制作方法与工艺

本发明涉及一种对充氮密闭箱体内的参数进行测试的在线可拆装机构,特别涉及一种对产品包装箱内环境温度、湿度及压力进行测试的仪表,可在线拆下进行仪表计量标定及更换,而不会影响密闭箱体的密闭性。



背景技术:

一些精密产品需要在密闭、带压、充氮环境下进行存储、包装和运输。在整个储存和运输过程中,需要通过箱体上的仪表对密闭箱内的温度、湿度及压力进行在线检测。为了保证仪表的准确性,需要对仪表进行在线拆卸标定,在拆卸仪表过程中,要保持箱内处于密闭状态,箱内的压力、温度及湿度等环境不能受到破坏。为了达到以上目的,传统包装箱是在箱体上打三个孔,焊接三个孔座,各自安装仪表或指示剂,达到以上的测试目的,这种结构能满足在测试过程中箱内密闭的要求,但仪表不能在线带压标定,存在测试参数精度差和使用与维护不方便的问题。



技术实现要素:

本发明提供了一种充氮密闭箱体内参数测试在线可拆装机构,解决了带压密闭箱体内参数测试仪表的在线标定的难题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的:

一种充氮密闭箱体内参数测试在线可拆装机构,包括密闭箱体,在密闭箱体上设置有测试仪表安装孔,在测试仪表安装孔的内侧边上固定设置有密闭孔座,在密闭孔座与密闭箱体之间设置有O形密封圈,在密闭孔座上固定连接有密闭盒体,密闭盒体是设置在密闭箱体中的,在密闭盒体的顶面上设置有单向阀安装孔,在单向阀安装孔中设置有单向阀安装孔座,在单向阀安装孔座与密闭盒体之间设置有单向阀O形密封圈,在单向阀安装孔座上固定连接有单向阀体,在单向阀体的侧壁上间隔地设置有阀腔与密闭箱体连通气孔和阀腔与密闭盒体连通气孔,在阀腔与密闭箱体连通气孔内侧的单向阀体中的对应位置上设置有阀体活塞,在阀体活塞的中央处连接有阀体活塞杆,单向阀体的顶端螺塞是设置在密闭箱体中的,阀体活塞杆的尾端是设置在密闭盒体中的,在单向阀体的顶端螺塞与阀体活塞之间设置有弹簧,在阀体活塞下方的单向阀体的内侧壁上设置有阀体内腔封闭环形台阶,阀体活塞的底端面是与阀体内腔封闭环形台阶活动配合在一起的,在密闭盒体中设置有测试仪表壳体,阀体活塞杆的尾端穿出单向阀体后是与测试仪表壳体顶接在一起的。

在密闭盒体上设置有温度和湿度传感器安装座,在温度和湿度传感器安装座上设置有传感器,传感器通过连接导线与仪表显示盘电连接在一起。

本发明在测试仪表壳体拆卸进行标定时单向阀体自动将密闭箱体封闭,保证了密闭箱体内压力不变,结构简单,操作方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2是本发明的单向阀体9的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明:

一种充氮密闭箱体内参数测试在线可拆装机构,包括密闭箱体1,在密闭箱体1上设置有测试仪表安装孔2,在测试仪表安装孔2的内侧边上固定设置有密闭孔座3,在密闭孔座3与密闭箱体1之间设置有O形密封圈4,在密闭孔座3上固定连接有密闭盒体5,密闭盒体5是设置在密闭箱体1中的,在密闭盒体5的顶面上设置有单向阀安装孔6,在单向阀安装孔6中设置有单向阀安装孔座7,在单向阀安装孔座7与密闭盒体5之间设置有单向阀O形密封圈8,在单向阀安装孔座7上固定连接有单向阀体9,在单向阀体9的侧壁上间隔地设置有阀腔与密闭箱体连通气孔16和阀腔与密闭盒体连通气孔17,在阀腔与密闭箱体连通气孔16内侧的单向阀体9中的对应位置上设置有阀体活塞12,在阀体活塞12的中央处连接有阀体活塞杆13,单向阀体9的顶端螺塞10是设置在密闭箱体1中的,阀体活塞杆13的尾端是设置在密闭盒体5中的,在单向阀体9的顶端螺塞10与阀体活塞12之间设置有弹簧11,在阀体活塞12下方的单向阀体9的内侧壁上设置有阀体内腔封闭环形台阶18,阀体活塞12的底端面是与阀体内腔封闭环形台阶18活动配合在一起的,在密闭盒体5中设置有测试仪表壳体14,阀体活塞杆13的尾端穿出单向阀体9后是与测试仪表壳体14顶接在一起的。

在密闭盒体5上设置有温度和湿度传感器安装座19,在温度和湿度传感器安装座19上设置有传感器15,传感器15通过连接导线21与仪表显示盘20电连接在一起。

当测试仪表壳体14被安装在密闭盒体5中时,密闭盒体5将阀体活塞杆13向单向阀体9内顶压,阀体活塞杆13带动阀体活塞12将弹簧11压缩,使阀体活塞12的底端面与阀体内腔封闭环形台阶18分离,密闭箱体1中的压力气体通过阀腔与密闭箱体连通气孔16进入到单向阀体9内腔中,并依次通过阀体活塞12的底端面与阀体内腔封闭环形台阶18分离缝隙和阀腔与密闭盒体连通气孔17,进入到密闭盒体5中,使密闭盒体5上设置的温度和湿度传感器安装座19上设置的传感器15能准确测试出密闭箱体1中的压力、温度和湿度。当拆卸下测试仪表壳体14对测试仪表进行标定时,阀体活塞杆13的顶压被解除,阀体活塞12在弹簧11的弹力推动下,阀体活塞12的底端面与阀体内腔封闭环形台阶18顶接在一起,使通过密闭箱体连通气孔16与密闭箱体1连通的单向阀体9上部内腔与通过阀腔与密闭盒体连通气孔17连通的单向阀体9下部内腔隔离,保证了密闭箱体1内的气体不被泄露。

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