一种用于柔性智能套袋设备的切封装置的制作方法

本发明属于包装设备技术领域，特别是涉及一种用于柔性智能套袋设备的切封装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，全自动机械已大量应用于各个生产领域，从而极大地提高了生产效率。在包装设备领域，家电内膜包装也逐渐由人工套装向机械套袋转变，但是由于人工套袋效率低，成本高，各个工序之间无法实现完全的自动化，无法适应混线生产时面临的对多品种家电套袋要求，从而限制了家电包装的效率。

切封装置是智能套袋设备中的重要组成部分，主要用于将管状薄膜按照一定长度进行封袋和切断操作，继而制得用于套在家电设备外部的袋子。

然而，目前市场上用于制袋的切封设备可以制作的袋子长度有限，兼容性不高，难以满足家电行业制袋要求；另外再制袋的精度和效率也不高。因此，需要设计一种自动切封装置，使得套袋设备能够在保证制袋精度的前提下满足制袋效率和制袋规格的生产要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于柔性智能套袋设备的切封装置，通过该切封装置的应用，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于柔性智能套袋设备的切封装置，包括封袋机构和切袋机构，所述封袋机构包括第一进给气缸、第一固定座、第一U形板和第一连接头，所述第一进给气缸一端通过第一固定座安装在第一U形板一表面；所述第一进给气缸输出端为第一活塞杆，所述第一活塞杆一端通过第一连接头安装有第一连接板；所述第一连接板一表面由上往下依次固定有第一固定条、热封刀座、第二固定条和第一底板，其中热封刀座一端安装有热封刀；所述切袋机构包括第二进给气缸、第二固定座、第二U形板、第三固定座和第二连接头，所述第二进给气缸一端通过第二固定座安装在第二U形板一表面；所述第二进给气缸的输出端为第二活塞杆，所述第二活塞杆一端通过第二连接头安装有第三连接板；所述第三连接板通过第三固定座安装有第三进给气缸；所述第三进给气缸的输出端为第三活塞杆，所述第三活塞杆一端安装有支板；所述支板上端安装有切刀。

进一步地，所述第一活塞杆外围安装有第一轴套；所述第一U形板下侧边两端均固定有第一固定板；所述第一固定条一表面固定有第一连接柱；所述第一连接柱外围安装有第一弹簧和第二连接板，其中第一弹簧位于第一固定条与第二连接板之间，所述第一连接柱一端安装有第一垫圈；所述第二连接板一表面上端和下端均固定有一限位板；所述第一连接板与第二固定条之间贯穿安装有第二连接柱；所述第二连接柱一端安装有第二垫圈，另一端固定有隔挡片；所述第二连接柱外围安装有第二弹簧，该第二弹簧位于第二固定条与隔挡片之间；所述隔挡片一表面固定有压板。

进一步地，所述第二U形板下侧边两端固定有第二固定板；所述第二活塞杆外围安装有第二轴套；所述第三活塞杆贯穿通过第三固定座和第三连接板；所述第三连接板上端固定有支撑板；所述支撑板一端安装有垫块；所述第三连接板下端固定有第二底板；所述第二底板上表面一端固定有挡板；所述挡板一表面安装有垫板，该挡板另一表面与第三连接板之间固定有第一导柱和第二导柱；所述第一导柱和第二导柱均贯穿通过支板；其中垫块和垫板均采用橡胶制成。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过对封袋机构和切袋机构进行成对设计，节省很多空间，并同时使用，提高了该装置的自动化生产效率；通过第一进给气缸和第二进给气缸同时向内分别推动封袋机构和切袋机构向内聚合；通过压板和垫板压紧薄膜袋；然后通过加热的热封刀对薄膜袋进行封口；封袋完毕后，通过控制第三进给气缸动作，继而使第三活塞杆推动支板带动切刀切断塑料薄膜袋；切袋操作完成后，通过第三进给气缸控制切刀缩回；最后，通过第一进给气缸和第二进给气缸同时分别控制封袋机构和切袋机构向外张开，薄膜袋自动掉落并套在产品上；通过该装置的应用，节省了时间，有利于满足快速生产的需要。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于柔性智能套袋设备的切封装置的封袋机构的俯视结构图；

图2为图1中A-A向的剖视结构图；

图3为本发明的一种用于柔性智能套袋设备的切封装置的切袋机构的俯视结构图；

图4为图3中B-B向的剖视结构图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-封袋机构，101-第一进给气缸，1011-第一活塞杆，1012-第一轴套，102-第一固定座，103-第一U形板，104-第一固定板，105-第一连接板，106-第一固定条，107-第一连接柱，1071-第一弹簧，1072-第一垫圈，108-第二连接板，109-限位板，110-热封刀座，111-热封刀，112-第二固定条，113-第二连接柱，1131-第二垫圈，1132-隔挡片，1133-第二弹簧，114-压板，115-第一底板，116-第一连接头，2-切袋机构，201-第二进给气缸，2011-第二活塞杆，2012-第二轴套，202-第二固定座，203-第二U形板，204-第二固定板，205-第三进给气缸，2051-第三活塞杆，206-第三固定座，207-第三连接板，208-支撑板，2081-垫块，209-第一导柱，210-第二导柱，211-支板，212-切刀，213-第二底板，214-挡板，2141-垫板，215-第二连接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1和图3所示，本发明为一种用于柔性智能套袋设备的切封装置，包括封袋机构1和切袋机构2。

如图2所示，封袋机构1包括第一进给气缸101、第一固定座102、第一U形板103和第一固定板104，第一进给气缸101一端通过第一固定座102安装在第一U形板103中间部位一侧，第一固定板104固定在第一U形板103下侧边两端；第一进给气缸101输出端为第一活塞杆1011，第一活塞杆1011外围安装有第一轴套1012，第一活塞杆1011一端部安装有第一连接头116；第一连接头116一表面安装有第一连接板105；第一连接板105一表面由上往下依次固定有第一固定条106、热封刀座110、第二固定条112和第一底板115，第一固定条106位于第二固定条112上方，热封刀座110位于第一固定条106与第二固定条112之间；其中第一固定条106一表面固定有第一连接柱107；第一连接柱107外围安装有第一弹簧1071和第二连接板108，其中第一弹簧1071位于第一固定条106与第二连接板108之间，第一连接柱107一端安装有第一垫圈1072；第二连接板108一表面上端和下端均固定有一限位板109；热封刀座110一端安装有热封刀111；第一连接板105与第二固定条112之间贯穿安装有第二连接柱113，第二连接柱113一端安装有第二垫圈1131，另一端固定有隔挡片1132，第二连接柱113外围安装有第二弹簧1133，第二弹簧1133位于第二固定条112与隔挡片1132之间；隔挡片1132一表面固定有压板114。

如图4所示，切袋机构2包括第二进给气缸201、第二固定座202、第二U形板203、第二固定板204、第三进给气缸205、第三固定座206和第三连接板207，第二进给气缸201一端通过第二固定座202安装在第二U形板203中间部位一侧；第二固定板204固定在第二U形板203下侧边两端；第二进给气缸201的输出端为第二活塞杆2011，第二活塞杆2011外围安装有第二轴套2012；第二活塞杆2011一端部安装有第二连接头215；第二连接头215一表面安装有第三连接板207；第三进给气缸205一端通过第三固定座206一端安装在第三连接板207一表面；第三进给气缸205的输出端为第三活塞杆2011，第三活塞杆2051一端贯穿第三固定座206和第三连接板207后安装有支板211；支板211上端安装有切刀212；第三连接板207上端固定有支撑板208；支撑板208一端安装有垫块2081，垫块2081采用橡胶制成；第三连接板207下端固定有第二底板213；第二底板213上表面一端固定有挡板214，挡板214一表面安装有垫板2141，垫板2141采用橡胶制成；挡板214另一表面与第三连接板207之间固定有第一导柱209和第二导柱210；第一导柱209和第二导柱210贯穿通过支板211。

综上，第一U形板103和第二U形板203均采用U形槽钢制成；第一固定座102、第一固定板104、第一连接板105、第一固定条106、第二连接板108、限位板109、热封刀座110、第二固定条112、隔挡片1132、压板114、第一底板115、第二固定座202、第二固定板204、第三固定座206、第三连接板207、支撑板208、支板211、第二底板213和挡板214均采用不锈钢板制成；第一连接柱107、第二连接柱113、第一导柱209和第二导柱210均采用圆钢制成。

本实施例的一个具体应用为：由第一进给气缸101和第二进给气缸201同时向内分别推动封袋机构1和切袋机构2向内聚合；通过压板114和垫板2141压紧薄膜袋；然后通过加热的热封刀对薄膜袋进行封口；封袋完毕后，通过控制第三进给气缸205动作，继而使第三活塞杆2051推动支板211带动切刀212切断塑料薄膜袋；切袋操作完成后，通过第三进给气缸205控制切刀212缩回；最后，通过第一进给气缸101和第二进给气缸201同时分别控制封袋机构1和切袋机构2向外张开，薄膜袋自动掉落并套在产品上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后需要说明的是，以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。