高压加热器管系的翻转支撑工装的制作方法

本发明涉及高压加热器的生产工装领域，具体涉及高压加热器管系的翻转支撑工装。

背景技术：

高压加热器是一种能利用汽轮机的高温蒸汽给水进行加热的装置。高压加热器主要包括筒体和筒体内用于换热的管系，管系需要在筒体外制造完并翻转90度后才能被送入到筒体内安装，管系的结构包括：由若干根换热管组成的管束，在管束的外表面上沿着管束并排间隔设置有若干个能对管束进行支撑定位的环形支撑附件，在管束的两端分别设置有一个集箱，集箱中设置有集箱筒体，管束中各个换热管的两端分别与两端的集箱筒体的侧壁相连通。管系具有柔性、不承重，所以管系在吊装翻转时易变形损坏。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：将提供一种能使高压加热器管系在吊装翻转时不易变形损坏的高压加热器管系的翻转支撑工装。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案为：高压加热器管系的翻转支撑工装，其特点是：包括两个能分别对管系两端集箱进行定位支撑的集箱支架和至少一个能对管系中管束进行定位支撑的包壳支架，集箱支架的结构包括：第一支撑环，在第一支撑环的外圆表面上设置有一圈能容纳钢丝绳的第一环形凹槽，在第一支撑环内圆的上、下侧分别设置有一个能罩盖于集箱筒体端面上的定位套盖，第一支撑环由第一左半环和第一右半环对拼而成，从而第一环形凹槽和两个定位套盖也分别被分成左、右两个部分，第一左半环和第一右半环对拼后能使第一支撑环套装于管系一端集箱的外侧，并且第一支撑环上的两个定位套盖能分别罩盖于对应集箱筒体的上、下端面上，从而在吊装翻转时集箱支架能对集箱进行定位支撑；包壳支架的结构包括：第二支撑环，在第二支撑环的外圆表面上设置有一圈能容纳钢丝绳的第二环形凹槽，在第二支撑环內圆的上侧设置有一个能定位支撑管束上部的上定位支撑架，上定位支撑架上对管束上部进行定位支撑的支撑面与管束外表面上的环形支撑附件的上部外轮廓相对应契合，在第二支撑环內圆的下侧设置有一个能定位支撑管束下部的下定位支撑架，下定位支撑架上对管束下部进行定位支撑的支撑面与管束外表面上的环形支撑附件的下部外轮廓相对应契合，在第二支撑环內圆的左侧设置有一个能定位支撑管束左侧的左定位支撑架，左定位支撑架上对管束左侧进行定位支撑的支撑面与管束外表面上的环形支撑附件的左侧外轮廓相对应契合，在第二支撑环內圆的右侧设置有一个能定位支撑管束右侧的右定位支撑架，右定位支撑架上对管束右侧进行定位支撑的支撑面与管束外表面上的环形支撑附件的右侧外轮廓相对应契合，第二支撑环由第二左半环和第二右半环对拼而成，从而第二环形凹槽、上定位支撑架、下定位支撑架也分别被分成左、右两个部分，第二左半环和第二右半环对拼后能使第二支撑环套装于管束外表面上的环形支撑附件上，并且第二支撑环上各个定位支撑架的支撑面能分别与各自对应的管束外表面上的环形支撑附件外轮廓相对应契合，从而在吊装翻转时包壳支架能对管束进行定位支撑。

进一步的，前述的高压加热器管系的翻转支撑工装，其中：包壳支架设置有两个。

进一步的，前述的高压加热器管系的翻转支撑工装，其中：第一左半环的两端分别设置有第一连接板，第一右半环的两端分别设置有与第一左半环上两端的第一连接板分别对应布置的第二连接板，在各个第一、第二连接板上分别设置有数个通孔，并且相对布置的第一、第二连接板上的通孔相互对应布置，螺栓穿过相对布置的第一、第二连接板上相对应的通孔与螺母相旋合锁紧后能使对拼的第一左半环和第一右半环相固定；第二左半环的两端分别设置有第三连接板，第二右半环的两端分别设置有与第二左半环上两端的第三连接板分别对应布置的第四连接板，在各个第三、第四连接板上分别设置有数个通孔，并且相对布置的第三、第四连接板上的通孔相互对应布置，螺栓穿过相对布置的第三、第四连接板上相对应的通孔与螺母相旋合锁紧后能使对拼的第二左半环和第二右半环相固定。

本发明的优点为：本发明所述的高压加热器管系的翻转支撑工装在高压加热器管系吊装翻转时能很好地对管系进行支撑和定位，从而使管系在吊装翻转时不易变形损坏。

附图说明

图1为本发明所述的高压加热器管系的翻转支撑工装的结构示意图。

图2为图1中所示集箱支架的结构示意图。

图3为图1中所示包壳支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，高压加热器管系的翻转支撑工装，包括两个能分别对管系9两端集箱91进行定位支撑的集箱支架1和两个能对管系9中管束92进行定位支撑的包壳支架2，如图2所示，集箱支架1的结构包括：第一支撑环11，在第一支撑环11的外圆表面上设置有一圈能容纳钢丝绳的第一环形凹槽12，在第一支撑环11内圆的上、下侧分别设置有一个能罩盖于集箱筒体93端面上的定位套盖13，第一支撑环11由第一左半环14和第一右半环15对拼而成，从而第一环形凹槽12和两个定位套盖13也分别被分成左、右两个部分，第一左半环14和第一右半环15对拼后能使第一支撑环11套装于管系9一端集箱91的外侧，并且第一支撑环11上的两个定位套盖13能分别罩盖于对应集箱筒体93的上、下端面上，从而在吊装翻转时集箱支架1能对集箱91进行定位支撑；如图3所示，包壳支架2的结构包括：第二支撑环21，在第二支撑环21的外圆表面上设置有一圈能容纳钢丝绳的第二环形凹槽22，在第二支撑环21內圆的上侧设置有一个能定位支撑管束92上部的上定位支撑架23，上定位支撑架23上对管束92上部进行定位支撑的支撑面与管束92外表面上的环形支撑附件94的上部外轮廓相对应契合，在第二支撑环21內圆的下侧设置有一个能定位支撑管束92下部的下定位支撑架24，下定位支撑架24上对管束92下部进行定位支撑的支撑面与管束92外表面上的环形支撑附件94的下部外轮廓相对应契合，在第二支撑环21內圆的左侧设置有一个能定位支撑管束92左侧的左定位支撑架25，左定位支撑架25上对管束92左侧进行定位支撑的支撑面与管束92外表面上的环形支撑附件94的左侧外轮廓相对应契合，在第二支撑环21內圆的右侧设置有一个能定位支撑管束92右侧的右定位支撑架26，右定位支撑架26上对管束92右侧进行定位支撑的支撑面与管束92外表面上的环形支撑附件94的右侧外轮廓相对应契合，第二支撑环21由第二左半环27和第二右半环28对拼而成，从而第二环形凹槽22、上定位支撑架23、下定位支撑架24也分别被分成左、右两个部分，第二左半环27和第二右半环28对拼后能使第二支撑环21套装于管束92外表面上的环形支撑附件94上，并且第二支撑环21上各个定位支撑架的支撑面能分别与各自对应的管束92外表面上的环形支撑附件94外轮廓相对应契合，从而在吊装翻转时包壳支架2能对管束92进行定位支撑。

在本实施例中，第一左半环14的两端分别设置有第一连接板141，第一右半环15的两端分别设置有与第一左半环14上两端的第一连接板141分别对应布置的第二连接板151，在各个第一、第二连接板141、151上分别设置有数个通孔，并且相对布置的第一、第二连接板141、151上的通孔相互对应布置，螺栓穿过相对布置的第一、第二连接板141、151上相对应的通孔与螺母相旋合锁紧后能使对拼的第一左半环14和第一右半环15相固定；第二左半环27的两端分别设置有第三连接板271，第二右半环28的两端分别设置有与第二左半环27上两端的第三连接板271分别对应布置的第四连接板281，在各个第三、第四连接板271、281上分别设置有数个通孔，并且相对布置的第三、第四连接板271、281上的通孔相互对应布置，螺栓穿过相对布置的第三、第四连接板271、281上相对应的通孔与螺母相旋合锁紧后能使对拼的第二左半环27和第二右半环28相固定。

本实施例所述的高压加热器管系的翻转支撑工装的工作原理为：如图1所示，当需要对管系9进行翻转时，首先需要将两个集箱支架1分别套装于管系9两端的集箱91外侧；然后需要将两个包壳支架2分别套装于管束92外表面上的两个环形支撑附件94上；然后将四根钢丝绳7分别一一套于两个集箱支架1上的第一环形凹槽12和两个包壳支架2上的第二环形凹槽22中；接着将四根钢丝绳7的一端分别向上挂于扁担梁8下部横轴上的四个支撑滚轮上；然后将四根钢丝绳7的另一端分别通过抱箍与挂于支撑滚轮上的钢丝绳一端相固定连接；然后使用行车将扁担梁8吊起，使得管系9能离开加工支座，然后将管系9放于地面上进行90度翻转，此时由于有两个集箱支架1和两个包壳支架2的支撑和定位，从而管系9在吊装翻转的过程中，不易变形损坏。