一种用于高柔性砂浆结构体内置减震式传送设备及其工程原理的制作方法

文档序号:12099681阅读:229来源:国知局
一种用于高柔性砂浆结构体内置减震式传送设备及其工程原理的制作方法与工艺

本发明属于建筑工地施工设备领域,具体涉及一种用于高柔性砂浆结构体内置减震式传送设备及其工程原理。



背景技术:

在机械设备上,传送设备以其高效、安全、操作简单而在工业生产领域得到广泛应用。以往,传统传送设备多采用继电器—接触器控制系统,其缺点是连动关系复杂、维修困难、故障率高,经常影响生产。产品多样化和生产率的提高越来越需要实现自动化和高速化。

传送设备是通过直流伺服电机依次带动减速齿轮箱、传动轴和传动轮而转动的,调节和控制电机的转速就可以调节和控制传送设备的带速,为了保证带速的稳定性必须采用闭环控制。在电机内部装有用霍尔元件制成的磁传感器MP,电机每转动一周产生60个脉冲,这个信号经过整形放大后送到带速控制板,在那里与带速设定值进行比较,看是否需要将送到功率放大电路的4mA~20mA控制信号增大、减小或保持不变,从而保证了电机转速和传送设备速的稳定,不随时间、阻力和负载情况变化而变化。根据脉冲个数可以计算出实际带速并送到PC机上显示出来。

在传动轴和传动轮之间设计有张力离合器,当传动带因某种原因被卡住转动不灵活时,传动带张力变大使离合器动作,传动带停止转动并发出报警信号,从而达到保护设备不受损坏的目的。

在现有技术条件下,传送设备的建设成本和运行成本的增加将成为必然,现有的传统工艺、处理方法具有传送性能差,控制程序复杂,占地面积大,处理成本高等缺点。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本发明提供一种用于高柔性砂浆结构体内置减震式传送设备,包括:动力传输系统1,安装板2,固定块3,传送系统4,法兰定位盘5,自动化控制器6;所述动力传输系统1上方设有安装板2,所述安装板2数量为2组,两组安装板2之间通过固定块3连接,两组安装板2之间设有传送系统4,所述传送系统4与安装板2之间通过法兰定位盘5固定连接,所述法兰定位盘5位于安装板2外侧表面,所述自动化控制器6位于动力传输系统1一侧。

进一步的,所述动力传输系统1包括:电机1-1,主动链轮1-2,防护弯板1-3,水平安装板1-4,定位块1-5,固定轴1-6,减震系统1-7;所述电机1-1设于水平地面,电机1-1与自动化控制器6导线控制连接;所述主动链轮1-2设于电机1-1输出主动轴外径表面,主动链轮1-2与输出主动轴键连接;所述防护弯板1-3呈水平“L”状结构,防护弯板1-3为08F铁板材料,防护弯板1-3表面涂有防锈漆;所述水平安装板1-4位于防护弯板1-3上表面,水平安装板1-4与防护弯板1-3之间通过螺钉固定连接,水平安装板1-4上表面设有定位块1-5,所述定位块1-5数量为2块,两块定位块1-5之间通过固定轴1-6连接,所述固定轴1-6两端轴颈表面设有键槽;所述减震系统1-7位于水平安装板1-4上表面,减震系统1-7数量为2组。

进一步的,所述传送系统4包括:定向链轮4-1,链轮中间转轴4-2,分向链轮4-3,行程调节链轮4-4,传动滚轴4-5,传动板4-6,链轮故障传感器4-7;所述定向链轮4-1齿顶外径表面设有传动滚轴4-5,所述各组传动滚轴4-5端面均通过传动板4-6转动连接,传动滚轴4-5内壁由底至上依次套设在分向链轮4-3及行程调节链轮4-4外径表面,所述分向链轮4-3及行程调节链轮4-4数量各为2组,上述所有链轮均通过链轮中间转轴4-2固定连接;所述链轮故障传感器4-7位于分向链轮4-3表面,链轮故障传感器4-7与自动化控制器6导线控制连接。

进一步的,所述传动滚轴4-5由高分子材料压模成型,传动滚轴4-5的组成成分和制造过程如下:

一、传动滚轴4-5组成成分:

按重量份数计,八氯丙基多面体低聚倍半硅氧烷72~132份,γ-甲基丙烯酰氧基丙基三异丙氧基硅烷92~132份,3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷132~332份,3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷92~202份,2-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-硫基)-N-苯甲酰胺82~132份,N,N-二取代-α-硫羰基硫代甲酰取代胺132~332份,浓度为32ppm~102ppm的5-(2-氯-α,α,α-三氯对甲苯氧基)-N-甲磺酰基-2-硝基苯甲酰胺82~132份,二对烯丙氧基乙氧基苯甲酰对苯二胺72~132份,O-(5-(2-氯-α,α,α-三氯-对-甲苯氧基)-2-硝基苯甲酰)-DL-乳酸乙酯72~182份,交联剂92~132份,N-(2-氯-氟苄基)-N-乙基-α,α,α-三氟-2,6-二硝基-对-甲苯胺32~132份,α-氯代-2′,6′-二乙基-N-甲氧甲基-N-乙酰苯胺102~182份,2′,4-二氯-α,α,α-三氟-4′-硝基间甲苯磺酰苯胺32~92份,3-氯-N-(3-氯-5-三氟甲基-2-吡啶基)-α,α,α-三氟-2,6-二硝基-对-甲苯胺32~172份;

所述交联剂为(E)-4-氯-α,α,α-三氟-N-(1-咪唑-1-基-2-丙氧亚乙基)-邻甲苯胺、4-氟-α-[2-甲基-1-氧丙基]-γ-氧代-N,β-二苯基苯丁酰胺、2-氨基-α-((1-羧基-1-甲基乙氧)亚氨基)-4-噻唑乙酸中的任意一种;

二、传动滚轴4-5的制造过程,包含以下步骤:

第1步:在反应釜中加入电导率为0.22μS/cm~0.82μS/cm的超纯水222~1212份,启动反应釜内搅拌器,转速为102rpm~222rpm,启动加热泵,使反应釜内温度上升至72℃~92℃;依次加八氯丙基多面体低聚倍半硅氧烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三异丙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷,搅拌至完全溶解,调节pH值为2.2~8.2,将搅拌器转速调至122rpm~222rpm,温度为102℃~172℃,酯化反应22~32小时;

第2步:取3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷、2-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-硫基)-N-苯甲酰胺进行粉碎,粉末粒径为122~222目;加N,N-二取代-α-硫羰基硫代甲酰取代胺混合均匀,平铺于托盘内,平铺厚度为22mm~72mm,采用剂量为2.2kGy~9.2kGy、能量为2.2MeV~20MeV的α射线辐照22~122分钟,以及同等剂量的β射线辐照82~172分钟;

第3步:经第2步处理的混合粉末溶于5-(2-氯-α,α,α-三氯对甲苯氧基)-N-甲磺酰基-2-硝基苯甲酰胺中,加入反应釜,搅拌器转速为92rpm~192rpm,温度为102℃~122℃,启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.92MPa~-0.22MPa,保持此状态反应22~32小时;泄压并通入氮气,使反应釜内压力为0.22MPa~0.82MPa,保温静置22~32小时;搅拌器转速提升至122rpm~222rpm,同时反应釜泄压至0MPa;依次加入二对烯丙氧基乙氧基苯甲酰对苯二胺、O-(5-(2-氯-α,α,α-三氯-对-甲苯氧基)-2-硝基苯甲酰)-DL-乳酸乙酯完全溶解后,加入交联剂搅拌混合,使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为2.2~8.2,保温静置22~32小时;

第4步:在搅拌器转速为122rpm~272rpm时,依次加入N-(2-氯-氟苄基)-N-乙基-α,α,α-三氟-2,6-二硝基-对-甲苯胺、α-氯代-2′,6′-二乙基-N-甲氧甲基-N-乙酰苯胺、2′,4-二氯-α,α,α-三氟-4′-硝基间甲苯磺酰苯胺、3-氯-N-(3-氯-5-三氟甲基-2-吡啶基)-α,α,α-三氟-2,6-二硝基-对-甲苯胺,提升反应釜压力,使其达到0.92MPa~1.72MPa,温度为122℃~282℃,聚合反应22~32小时;反应完成后将反应釜内压力降至0MPa,降温至12℃~22℃,出料,入压模机即可制得传动滚轴4-5。

本发明还公开了一种用于高柔性砂浆结构体内置减震式传送设备的工程原理,该工程原理包括以下几个步骤:

第1步:当所需传送物料放置于传动滚轴4-5表面后,自动化控制器6启动电机1-1,电机1-1的输出主动轴带动主动链轮1-2匀速旋转运动,主动链轮1-2通过链条将动力传递至定向链轮4-1,从而带动定向链轮4-1做同向匀速运动;

第2步:定向链轮4-1带动传动滚轴4-5向上做垂直匀速运动,从而将动力传递至分向链轮4-3,两组分向链轮4-3转动方向相同,从而带动两侧传动滚轴4-5做反方向运动;

第3步:传动滚轴4-5在经过分向链轮4-3后做水平运动,两侧行程调节链轮4-4带动传动滚轴4-5做往复循环运动,从而将物料传送至所需位置;

第4步:在工作过程中,减震系统1-7根据设备震动情况做自动减震处理,进而降低设备能量损耗;设备在传送物料过程中,链轮故障传感器4-7实时检测传送系统4传送情况,当传送系统4卡死或传送速度不能达到预设效果时,链轮故障传感器4-7将信号传递至自动化控制器6并报警1min~2min,提示工作人员对设备进行维修处理。

本发明专利公开的一种用于高柔性砂浆结构体内置减震式传送设备及其工程原理,其优点在于:

(1)该装置结构合理紧凑,集成度高;

(2)该装置传动滚轴采用高分子材料制备,耐磨强度提升率高。

本发明所述的一种用于高柔性砂浆结构体内置减震式传送设备结构新颖合理,操作方便快捷,安全性能高,适合于多种建筑工地环境的使用。

附图说明

图1是本发明中所述的一种用于高柔性砂浆结构体内置减震式传送设备示意图。

图2是本发明中所述的动力传输系统结构示意图。

图3是本发明中所述的传送系统结构示意图。

图4是本发明所述的传动滚轴材料与耐磨强度提升率关系图。

以上图1~图3中,动力传输系统1,电机1-1,主动链轮1-2,防护弯板1-3,水平安装板1-4,定位块1-5,固定轴1-6,减震系统1-7,安装板2,固定块3,传送系统4,定向链轮4-1,链轮中间转轴4-2,分向链轮4-3,行程调节链轮4-4,传动滚轴4-5,传动板4-6,链轮故障传感器4-7,法兰定位盘5,自动化控制器6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的一种用于高柔性砂浆结构体内置减震式传送设备及其工程原理进行进一步说明。

如图1所示,是本发明中所述的一种用于高柔性砂浆结构体内置减震式传送设备的示意图。图中看出,包括:动力传输系统1,安装板2,固定块3,传送系统4,法兰定位盘5,自动化控制器6;所述动力传输系统1上方设有安装板2,所述安装板2数量为2组,两组安装板2之间通过固定块3连接,两组安装板2之间设有传送系统4,所述传送系统4与安装板2之间通过法兰定位盘5固定连接,所述法兰定位盘5位于安装板2外侧表面,所述自动化控制器6位于动力传输系统1一侧。

如图2所示,是本发明中所述的动力传输系统结构示意图。从图2或图1中看出,所述动力传输系统1包括:电机1-1,主动链轮1-2,防护弯板1-3,水平安装板1-4,定位块1-5,固定轴1-6,减震系统1-7;所述电机1-1设于水平地面,电机1-1与自动化控制器6导线控制连接;所述主动链轮1-2设于电机1-1输出主动轴外径表面,主动链轮1-2与输出主动轴键连接;所述防护弯板1-3呈水平“L”状结构,防护弯板1-3为08F铁板材料,防护弯板1-3表面涂有防锈漆;所述水平安装板1-4位于防护弯板1-3上表面,水平安装板1-4与防护弯板1-3之间通过螺钉固定连接,水平安装板1-4上表面设有定位块1-5,所述定位块1-5数量为2块,两块定位块1-5之间通过固定轴1-6连接,所述固定轴1-6两端轴颈表面设有键槽;所述减震系统1-7位于水平安装板1-4上表面,减震系统1-7数量为2组。

如图3所示,是本发明中所述的传送系统结构示意图。从图3或图1中看出,所述传送系统4包括:定向链轮4-1,链轮中间转轴4-2,分向链轮4-3,行程调节链轮4-4,传动滚轴4-5,传动板4-6,链轮故障传感器4-7;所述定向链轮4-1齿顶外径表面设有传动滚轴4-5,所述各组传动滚轴4-5端面均通过传动板4-6转动连接,传动滚轴4-5内壁由底至上依次套设在分向链轮4-3及行程调节链轮4-4外径表面,所述分向链轮4-3及行程调节链轮4-4数量各为2组,上述所有链轮均通过链轮中间转轴4-2固定连接;所述链轮故障传感器4-7位于分向链轮4-3表面,链轮故障传感器4-7与自动化控制器6导线控制连接。

本发明所述的一种用于高柔性砂浆结构体内置减震式传送设备的工程原理是:

第1步:当所需传送物料放置于传动滚轴4-5表面后,自动化控制器6启动电机1-1,电机1-1的输出主动轴带动主动链轮1-2匀速旋转运动,主动链轮1-2通过链条将动力传递至定向链轮4-1,从而带动定向链轮4-1做同向匀速运动;

第2步:定向链轮4-1带动传动滚轴4-5向上做垂直匀速运动,从而将动力传递至分向链轮4-3,两组分向链轮4-3转动方向相同,从而带动两侧传动滚轴4-5做反方向运动;

第3步:传动滚轴4-5在经过分向链轮4-3后做水平运动,两侧行程调节链轮4-4带动传动滚轴4-5做往复循环运动,从而将物料传送至所需位置;

第4步:在工作过程中,减震系统1-7根据设备震动情况做自动减震处理,进而降低设备能量损耗;设备在传送物料过程中,链轮故障传感器4-7实时检测传送系统4传送情况,当传送系统4卡死或传送速度不能达到预设效果时,链轮故障传感器4-7将信号传递至自动化控制器6并报警1min~2min,提示工作人员对设备进行维修处理。

本发明所述的一种用于高柔性砂浆结构体内置减震式传送设备结构新颖合理,操作方便快捷,安全性能高,适合于多种建筑工地环境的使用。

以下是本发明所述传动滚轴4-5的制造过程的实施例,实施例是为了进一步说明本发明的内容,但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下,对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换,均属于本发明的范围。

若未特别指明,实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

按照以下步骤制造本发明所述传动滚轴4-5,并按重量分数计:

第1步:在反应釜中加入电导率为0.22μS/cm的超纯水222份,启动反应釜内搅拌器,转速为102rpm,启动加热泵,使反应釜内温度上升至72℃;依次加八氯丙基多面体低聚倍半硅氧烷72份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三异丙氧基硅烷92份、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷132份,搅拌至完全溶解,调节pH值为2.2,将搅拌器转速调至122rpm,温度为102℃,酯化反应22小时;

第2步:取3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷92份、2-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-硫基)-N-苯甲酰胺82份进行粉碎,粉末粒径为122目;加N,N-二取代-α-硫羰基硫代甲酰取代胺132份混合均匀,平铺于托盘内,平铺厚度为22mm,采用剂量为2.2kGy、能量为2.2MeV的α射线辐照22分钟,以及同等剂量的β射线辐照82分钟;

第3步:经第2步处理的混合粉末溶于浓度为32ppm的5-(2-氯-α,α,α-三氯对甲苯氧基)-N-甲磺酰基-2-硝基苯甲酰胺82份中,加入反应釜,搅拌器转速为92rpm,温度为102℃,启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.92MPa,保持此状态反应22小时;泄压并通入氮气,使反应釜内压力为0.22MPa,保温静置22小时;搅拌器转速提升至122rpm,同时反应釜泄压至0MPa;依次加入二对烯丙氧基乙氧基苯甲酰对苯二胺72份、O-(5-(2-氯-α,α,α-三氯-对-甲苯氧基)-2-硝基苯甲酰)-DL-乳酸乙酯72份完全溶解后,加入交联剂92份搅拌混合,使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为2.2,保温静置22小时;

第4步:在搅拌器转速为122rpm时,依次加入N-(2-氯-氟苄基)-N-乙基-α,α,α-三氟-2,6-二硝基-对-甲苯胺32份、α-氯代-2′,6′-二乙基-N-甲氧甲基-N-乙酰苯胺102份、2′,4-二氯-α,α,α-三氟-4′-硝基间甲苯磺酰苯胺32份、3-氯-N-(3-氯-5-三氟甲基-2-吡啶基)-α,α,α-三氟-2,6-二硝基-对-甲苯胺32份,提升反应釜压力,使其达到0.92MPa,温度为122℃,聚合反应22小时;反应完成后将反应釜内压力降至0MPa,降温至12℃,出料,入压模机即可制得传动滚轴4-5;

所述交联剂为(E)-4-氯-α,α,α-三氟-N-(1-咪唑-1-基-2-丙氧亚乙基)-邻甲苯胺。

实施例2

按照以下步骤制造本发明所述传动滚轴4-5,并按重量分数计:

第1步:在反应釜中加入电导率为0.82μS/cm的超纯水1212份,启动反应釜内搅拌器,转速为222rpm,启动加热泵,使反应釜内温度上升至92℃;依次加八氯丙基多面体低聚倍半硅氧烷132份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三异丙氧基硅烷132份、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷332份,搅拌至完全溶解,调节pH值为8.2,将搅拌器转速调至222rpm,温度为172℃,酯化反应32小时;

第2步:取3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷202份、2-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-硫基)-N-苯甲酰胺132份进行粉碎,粉末粒径为222目;加N,N-二取代-α-硫羰基硫代甲酰取代胺332份混合均匀,平铺于托盘内,平铺厚度为72mm,采用剂量为9.2kGy、能量为20MeV的α射线辐照122分钟,以及同等剂量的β射线辐照172分钟;

第3步:经第2步处理的混合粉末溶于浓度为102ppm的5-(2-氯-α,α,α-三氯对甲苯氧基)-N-甲磺酰基-2-硝基苯甲酰胺132份中,加入反应釜,搅拌器转速为192rpm,温度为122℃,启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.22MPa,保持此状态反应32小时;泄压并通入氮气,使反应釜内压力为0.82MPa,保温静置32小时;搅拌器转速提升至222rpm,同时反应釜泄压至0MPa;依次加入二对烯丙氧基乙氧基苯甲酰对苯二胺132份、O-(5-(2-氯-α,α,α-三氯-对-甲苯氧基)-2-硝基苯甲酰)-DL-乳酸乙酯182份完全溶解后,加入交联剂132份搅拌混合,使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为8.2,保温静置32小时;

第4步:在搅拌器转速为272rpm时,依次加入N-(2-氯-氟苄基)-N-乙基-α,α,α-三氟-2,6-二硝基-对-甲苯胺132份、α-氯代-2′,6′-二乙基-N-甲氧甲基-N-乙酰苯胺182份、2′,4-二氯-α,α,α-三氟-4′-硝基间甲苯磺酰苯胺92份、3-氯-N-(3-氯-5-三氟甲基-2-吡啶基)-α,α,α-三氟-2,6-二硝基-对-甲苯胺172份,提升反应釜压力,使其达到1.72MPa,温度为282℃,聚合反应32小时;反应完成后将反应釜内压力降至0MPa,降温至22℃,出料,入压模机即可制得传动滚轴4-5;

所述交联剂为2-氨基-α-((1-羧基-1-甲基乙氧)亚氨基)-4-噻唑乙酸。

实施例3

按照以下步骤制造本发明所述传动滚轴4-5,并按重量分数计:

第1步:在反应釜中加入电导率为0.62μS/cm的超纯水912份,启动反应釜内搅拌器,转速为172rpm,启动加热泵,使反应釜内温度上升至82℃;依次加八氯丙基多面体低聚倍半硅氧烷102份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三异丙氧基硅烷112份、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷232份,搅拌至完全溶解,调节pH值为4.2,将搅拌器转速调至182rpm,温度为142℃,酯化反应26小时;

第2步:取3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷102份、2-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-硫基)-N-苯甲酰胺102份进行粉碎,粉末粒径为172目;加N,N-二取代-α-硫羰基硫代甲酰取代胺232份混合均匀,平铺于托盘内,平铺厚度为42mm,采用剂量为6.2kGy、能量为11.2MeV的α射线辐照100分钟,以及同等剂量的β射线辐照132分钟;

第3步:经第2步处理的混合粉末溶于浓度为82ppm的5-(2-氯-α,α,α-三氯对甲苯氧基)-N-甲磺酰基-2-硝基苯甲酰胺102份中,加入反应釜,搅拌器转速为152rpm,温度为112℃,启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.52MPa,保持此状态反应26小时;泄压并通入氮气,使反应釜内压力为0.62MPa,保温静置26小时;搅拌器转速提升至172rpm,同时反应釜泄压至0MPa;依次加入二对烯丙氧基乙氧基苯甲酰对苯二胺102份、O-(5-(2-氯-α,α,α-三氯-对-甲苯氧基)-2-硝基苯甲酰)-DL-乳酸乙酯112份完全溶解后,加入交联剂102份搅拌混合,使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.2,保温静置26小时;

第4步:在搅拌器转速为172rpm时,依次加入N-(2-氯-氟苄基)-N-乙基-α,α,α-三氟-2,6-二硝基-对-甲苯胺72份、α-氯代-2′,6′-二乙基-N-甲氧甲基-N-乙酰苯胺122份、2′,4-二氯-α,α,α-三氟-4′-硝基间甲苯磺酰苯胺52份、3-氯-N-(3-氯-5-三氟甲基-2-吡啶基)-α,α,α-三氟-2,6-二硝基-对-甲苯胺112份,提升反应釜压力,使其达到1.42MPa,温度为182℃,聚合反应26小时;反应完成后将反应釜内压力降至0MPa,降温至16℃,出料,入压模机即可制得传动滚轴4-5;

所述交联剂为4-氟-α-[2-甲基-1-氧丙基]-γ-氧代-N,β-二苯基苯丁酰胺。

对照例

对照例为市售某品牌的传动滚轴用于传送物料过程的使用情况。

实施例4

将实施例1~3制备获得的传动滚轴4-5和对照例所述的传动滚轴用于传送物料过程的使用情况进行对比,并以抗冲击提升率、传递平稳度提升率、承载能力提升率、耐腐蚀能力提升率为技术指标进行统计,结果如表1所示:

表1为实施例1~3和对照例所述的传动滚轴用于传送物料过程的使用情况的各项参数的对比结果,从表1可见,本发明所述的传动滚轴4-5,其抗冲击提升率、传递平稳度提升率、承载能力提升率、耐腐蚀能力提升率均高于现有技术生产的产品。

此外,如图4所示,是本发明所述的传动滚轴4-5材料与耐磨强度提升率关系图。图中看出,实施例1~3所用传动滚轴4-5材质分布均匀,强度高;图中显示本发明所述的传动滚轴4-5,其强度提升率大幅优于现有产品。

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