高速和重载铁路扣件尼龙件吸水调置处理生产线的制作方法

本发明涉及一种高速和重载铁路扣件尼龙件吸水调置处理生产线。

背景技术：

高速和重载铁路扣件尼龙件由于是塑料制品，塑料制品在注塑过程中先用高温将塑料加热到软化点以下，再经高压将软化的塑料注入到模具型腔中，通过急速冷却后，开模取出制品，因此，塑料制品本身的内部应力集中是影响塑料制品使用寿命以及强度的关键，通常需要对注塑出来的制品进行吸水调制处理，传统的调整方法是将注塑件通过机械手搬移至调制水池，一次搬运数量有限，作业效率低下，如果车间分布有大批注塑机时，则需要人工搬运，十分麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高速和重载铁路扣件尼龙件吸水调置处理生产线，通过传送轨道将注塑制品一次性输送至水池，作业效率高，更加适应车间注塑机较为密集的生产状况。

本发明的目的是这样实现的：一种高速和重载铁路扣件尼龙件吸水调置处理生产线，包括注塑机、传送轨道、水池、电机，传送轨道上分布有传送辊，传送辊由电机驱动，传送轨道包括主轨道、辅助轨道、调制轨道、下料轨道，注塑机分布在主轨道两侧，调制轨道设置在水池底部，调制轨道的进料端通过辅助轨道连接主轨道、出料端通过辅助轨道连接下料轨道。

优选的，所述调制轨道为蛇形，水池内设有加热装置，用于调节水池内的水温。

优选的，相邻所述传送辊由独立的链条及其配合的链轮传递动力，所述电机间隔分布在传送轨道上，并与相邻的传送辊传动连接。

优选的，所述电机架设在传送轨道上方。

优选的，所述调制轨道与辅助轨道对接处的链条断开，调制轨道内的传送辊由独立的电机驱动。

优选的，所述调制轨道内至少有一个链条断开处形成调制轨道内有两段以上的输送部，每个输送部由独立的电机驱动。

优选的，所述主轨道为长条的线形结构。

优选的，所述的辅助轨道为相互连接的一段斜坡轨道与一段水平轨道。

优选的，所述传送轨道的传送辊的两侧均设置有导向壁。

优选的，所述下料轨道为斜坡结构，下料轨道上的传送辊上不设置链轮、传动用的链条及驱动用的电机。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明通过传送轨道将各注塑机有机结合起来，方便将注塑机产生的注塑制品快速传送至水池进行调制处理；

2、蛇形的调制轨道增加了塑料制品在水池中的移动行程，减少了水池的占用面积；

3、水池温度可调，满足尼龙制品的不同水处理工艺，使产品满足质量要求；

4、相邻传送辊由独立链条连接，并由若干电机分别作为牵引的动力，避免了长链条带来的负载过大，以及单个电机驱动时因为电机出现故障导致整条传送轨道停机的情况出现；而且针对传送轨道复杂的行走轨迹，单个长链条亦存在安装不方便的问题。

附图说明

图1是本发明的立体结构图；

图2是本发明的平面图；

图3是本发明传送辊的连接结构图。

附图标记：1、注塑机；2、电机；3、主轨道；4、水池；5、调制轨道；6、下料轨道；7、传送辊；8、链条；9、辅助轨道；10、导向壁；11、加热装置。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—3：

一种高速和重载铁路扣件尼龙件吸水调置处理生产线，包括注塑机1、传送轨道、水池4、电机2，传送轨道上分布有传送辊7，传送辊7沿传送轨道长度方向平行排列；传送辊7两端套设轴承与传送轨道转动连接，传送辊7由电机2驱动，传送轨道包括主轨道3、调制轨道5、辅助轨道9、下料轨道6，主轨道3为线形结构，注塑机1对称分布在主轨道3两侧，调制轨道5设置在水池4底部，并在水池4底部设有加热装置11，加热装置11可以通过蒸汽或电进行加热并可实时记录温度，以满足尼龙制品的不同水处理工艺要求；调制轨道5的进料端通过辅助轨道9连接主轨道3，出料端通过辅助轨道9连接下料轨道6，调制轨道5为S形弯曲的蛇形结构，下料轨道6为下斜坡结构，辅助轨道9分为斜坡轨道和水平轨道，在调制轨道5进料端辅助轨道先通过水平轨道连接主轨道3，再通过斜坡轨道连接调制轨道5,以方便注塑制品平稳进入水池4；在调制轨道5出料端，辅助轨道先通过斜坡轨道连接调制轨道5，再通过水平轨道连接下料轨道6，以方便将注塑制品从水池4中平稳运出。

如图3所示，相邻传送辊7由独立的环形链条8相连传动，并在传送辊7两端固定与链条8配合的链轮，电机2间隔架设在传送轨道上，并与其下方相邻的传送辊7通过链条8传动连接。此外，调制轨道5与辅助轨道9对接处的链条8断开，调制轨道5内的传送辊7由独立的电机2驱动；如此设置，使得调制轨道5与主轨道3的传送速度可以不同步，使得水池中的注塑制品排列较密且能够以较慢的速度前进，增加调制处理数量、时间；同时，调制轨道5内至少有一个链条8断开处形成调制轨道5内有两段以上的输送部，每个输送部由独立的电机2驱动，以适应调制轨道5弯曲的复杂形状。传送轨道上的电机共同受控于一电气控制柜，以方便车间管理人员及时了解传送轨道上各电机运行情况，及时切断故障电机的电源，以及控制不同轨道上电机的转速。

此外，下料轨道6上的传送辊7上可以不设置链轮、传动用的链条8及驱动用的电机3，利用产品自身重力下料。

结合图1和图2，传送轨道的传送辊7的两侧均设置有导向壁10，导向壁10高出传送辊7，使得注塑制品被限制在导向壁10之间，避免从传送轨道上横向脱落。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。