一种动态称重恒温计量输送机的制作方法

文档序号:11090064
一种动态称重恒温计量输送机的制造方法与工艺

本发明涉及机电领域,具体涉及一种动态称重恒温计量输送机。



背景技术:

随着散状物料输送系统自动化程度的提高及输送设备输送效率、输送功能的提高,对转载给料设备的输送效率和功能要求也越来越高,在散状物料转载给料过程中具有计量功能的设备,尤其是具有动态计量功能的转载给料设备得到越来越广泛的应用。当前在散状物料输送系统中应用比较成熟的动态计量转载给料设备主要是皮带称重输送机及带式称重转载机等,皮带称重输送机及带式称重转载机一般由胶带式输送装置和计量装置构成,计量装置裸露或有简易的护罩保护,由于皮带称重输送机及带式称重转载机工作场地空旷很难设置对皮带称重输送机及带式称重转载机的保温措施,因此皮带称重输送机及带式称重转载机在使用过程中受外部环境温度变化影响较大,严重影响了计量精度,经常使环形输送带因寒冷严重收缩变硬,造成驱动滚筒驱动环形输送带旋转时环形输送带打滑不运转,为提高带式称重给料机计量精度及正常运转效率,减少计量装置等受温度变化的不良影响,本发明提出了一种动态称重恒温计量输送机。



技术实现要素:

本发明是采用以下的技术方案实现的:一种动态称重恒温计量输送机,其特征在于:包括接料器、机底架、输料装置、驱动装置、称重装置、保温器和伴热器等,输料装置包括驱动滚筒、改向滚筒和环形输送带等,驱动滚筒和改向滚筒等设置于机底架两端,环形输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒等,称重装置包括秤架、称重传感器和速度传感器等,驱动装置包括驱动旋转件等,速度传感器设置在改向滚筒上或设置在驱动滚筒上或设置在环形输送带上表面或设置在环形输送带下表面或设置在驱动旋转件上等,秤架设置在改向滚筒和驱动滚筒之间等,称重传感器设置在秤架的下部等,伴热器设置于称重传感器或伴热器设置在称重传感器和速度传感器上或伴热器设置在机底架上或伴热器设置在输料装置侧部等,保温器设置在称重传感器和伴热器外或保温器设置在速度传感器和伴热器外或保温器设置在机底架和伴热器外等,或保温器设置在伴热器和输料装置外侧等,保温器和伴热器分体设置或为一体式等,输料装置和称重装置等设置于机底架上等,接料器和机底架等分体设置或分体连接或为一体式等,驱动装置驱动输料装置等输料,物料由环形输送带等带动从称重传感器等通过,称重传感器感应流动的物料重量同时与速度传感器等配合称量物料,实现动态称重计量等,保温器和伴热器等保持称重传感器等始终处于相对恒温状态或保温器和伴热器等保持称重传感器及速度传感器等始终处于相对恒温状态或保温器和伴热器等保持称重传感器、速度传感器及输料装置等处于相对恒温状态等,避免温差造成计量误差等,确保称重精准度等。

所述的称重装置还包括检测计算器和控制系统等,秤架等设置在改向滚筒和驱动滚筒之间等,称重传感器等设置在秤架的下部等,驱动装置包括驱动旋转件等,称重传感器检测环形输送带上部物料瞬时重量等,速度传感器和检测计算器等通过检测环形输送带运转速度检测计算物料流量或通过检测驱动滚筒旋转速度检测计算物料流量或通过检测改向滚筒旋转速度检测计算物料流量或通过检测驱动旋转件的旋转速度检测计算物料流量等,通过计算瞬时重量、物料流量及输料时间等动态称重给料等。

所述的环形输送带包括链带或皮带或甲带或链甲带等,链带包括链带片、链带销轴、驱动链条和锁紧件等,驱动链条包括中间驱动链条或左驱动链条和右驱动链条等,当使用左驱动链条和右驱动链条等配合驱动时,链带片设置在左驱动链条和右驱动链条等之间,链带片设有链带销轴孔等,左驱动链条上设有左连接链带销轴孔等,右驱动链条上设有右连接链带销轴孔等,链带销轴一端穿过左连接链带销轴孔及链带销轴孔等,并穿过右连接链带销轴孔等,锁紧件将链带销轴等锁在驱动链条上等,将相邻链带片连接并与左驱动链条和右驱动链条等组合成链带等,驱动滚筒上设有驱动链轮等,改向滚筒上设有改向链轮等,将驱动滚筒与改向滚筒等设置在链带内等,驱动链轮等带动链带向前输送物料等。

所述的链带包括横向单节扣接式链带或横向多节扣接式链带等,横向多节扣接式链带的相对应的左连接链带销轴孔和右连接链带销轴孔之间设置两个以上的链带片等,两链带片之间靠接部设置密封连接靠接部件等,密封链带靠接部件与密封链带耳孔端面件分体靠接或为一体式等。

所述的相邻两链带片之间设有链带密封件等,链带密封件等阻止粉末物料等从相邻两链带片之间的缝隙漏出等。

所述的链带密封件包括密封链带耳孔端面件和/或密封链带扣缝件等,链带片包括销轴耳、销轴耳槽和链带板等,链带板两侧设置销轴耳等,销轴耳包括耐磨衬套销轴耳和/或本体孔销轴耳等,销轴耳槽设置在链带板扣接销轴耳侧等,销轴耳扣合于销轴耳槽等,上一链带片的销轴耳等与下一链带片的销轴耳等扣合成销轴耳长孔等,链带销轴一端穿过销轴耳长孔等,将链带片等穿接成绕链带销轴活动的链带,销轴耳槽与销轴耳之间设置密封链带扣缝件等,密封链带耳孔端面件等设置在两链带片相扣接的销轴耳之间等,销轴耳槽包括弧面销轴耳槽或密封槽销轴耳槽或平面销轴耳槽等,当使用密封槽销轴耳槽时其包括密封件槽等,密封件槽设置在销轴耳槽的中部或设置在销轴耳槽中上部或设置在销轴耳槽的上部等,密封件槽防止密封链带扣缝件脱落等,密封链带耳孔端面件与密封链带扣缝件分体扣接设置或为一体式等,密封链带耳孔端面件包括环形密封链带耳孔端面件或U型密封链带耳孔端面件或开口环密封链带耳孔端面件或片状密封链带耳孔端面件或条状密封链带耳孔端面件等。

所述的链带片包括板条链带片或销轴耳链带片等,板条链带片包括搭接槽和搭接舌板等,上一链带片的搭接舌板等扣接在下一链带片的搭接槽上等,防止物料等从板条链带片的缝隙撒落等,板条链带片或销轴耳链带片等靠近驱动链条端部设有挡料立板等,挡料立板包括对接式挡料立板或搭接式挡料立板或斜挡料立板或直挡料立板等,搭接式挡料立板包括扣槽式搭接挡料立板或重合段式搭接挡料立板等。

称重装置包括托辊式称重装置或托板式称重装置等,托辊式称重装置包括称重托辊等,称重托辊等设置于秤架上等,秤架与机底架之间设置称重传感器等,环形输送带从称重托辊上滚动摩擦输料等,减少输料运行阻力等,提高测量精度等,或托板式称重装置包括称重托板等,称重传感器等设置在机底架与称重托板之间等,称重托板保持物料形状等,提高称重精度等。

所述的伴热器包括加热器、温度控制仪、电源接线盒和固定件等,加热器通过固定件固定在称重传感器上或固定在速度传感器上或固定在保温器上或固定在机底架上或固定在接料器下部等,温度控制仪根据称重传感器的温度或根据称重传感器及速度传感器的温度或根据机底架上部区域的温度等控制加热器的工作与停机等,使称重传感器及速度传感器等始终处于合理的温度区间等,电源接线盒为加热器等提供接入电源等。

所述的加热器包括电加热板或电伴热带或电热毯或铸铝加热圈或电热组件或电加热棒等,电加热板设置于称重传感器等为称重传感器加热等,或电伴热带设置于称重传感器等为称重传感器加热等,或铸铝加热圈根据称重传感器形状设置于称重传感器或电热组件设置于称重传感器为称重传感器加热或电加热棒设置于称重传感器为称重传感器加热等。

所述的输料装置还包括支撑托辊等,驱动滚筒和改向滚筒等设置于机底架两端等,环形输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒等,驱动滚筒和改向滚筒之间的环形输送带上段的下面设置有用于支撑环形输送带及上面物料等的支撑托辊等,支撑托辊等安装在机底架上等,支撑托辊等支撑环形输送带滚动摩擦输送物料等。

所述的输料装置还包括缓冲床等,驱动滚筒和改向滚筒等设置于机底架两端等,环形输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒等,驱动滚筒和改向滚筒等之间的环形输送带上段的下面设有用于支撑环形输送带及上面物料的缓冲床等,缓冲床安装在机底架上等,缓冲床与驱动滚筒、改向滚筒和称重装置等配合输送物料或缓冲床与支撑托辊、驱动滚筒、改向滚筒和称重装置等配合支撑环形输送带输送物料等。

所述的缓冲床设置在接料口下方的机底架上等,当物料从高处下落冲砸输料装置等时,缓冲床缓冲阻止物料砸损输料装置等,缓冲床与动态称重恒温计量输送机卸料口端的驱动滚筒之间设置称重装置等,或缓冲床与动态称重恒温计量输送机卸料口端的改向滚筒之间设置称重装置等,称重传感器独立支撑称重托辊或称重托板等,缓冲床与称重托辊之间或缓冲床与称重托板之间等设有防缓冲床干扰称量间隙等,防缓冲床干扰称量间隙等阻止缓冲床震动力传递到称重托辊或称重托板上等,改向滚筒与称重托辊之间或改向滚筒与称重托板之间等设有防滚筒干扰称量间隙等,防滚筒干扰称量间隙等阻止改向滚筒拉力干扰称重托辊或称重托板等称量物料重量等。

所述的缓冲床包括支架和缓冲条等,缓冲条包括骨架凹槽缓冲条或整体缓冲条等,当采用骨架凹槽缓冲条时,支架上钻定位螺栓孔等,将定位螺栓等从骨架凹槽缓冲条一端滑入等,定位螺栓等穿过支架上的定位螺栓孔等并用螺母锁紧等,从而将骨架凹槽缓冲条与支架紧固等;当采用整体缓冲条时,支架设有缓冲条挡板等,利用缓冲条挡板等将整体缓冲条与支架紧固等。

所述的驱动滚筒与改向滚筒形成的环形输送带周长小于链带内环周长等,使链带在驱动滚筒的驱动下绕改向滚筒与驱动滚筒等旋转输送物料,链带在通过称重装置等上部时处于相对松弛状态等,避免链带过度拉紧影响上部物料重量传递到称重装置上等。

所述的接料器和/或机底架等包括整形器等,整形器等由接料器和/或机底架等支撑,整形器等设置在输料装置接料部位环形输送带上表面等且不与环形输送带接触等,物料通过整形器等后由环形输送带运至称重装置上部等,接料器包括接料盘或导料槽或接料斗等,导料槽包括导料槽上导料口、导料槽左侧板、导料槽右侧板和导料槽后挡板等,导料槽左侧板设置在导料槽上导料口的左侧等,导料槽右侧板设置在导料槽上导料口的右侧等,导料槽后挡板设置在导料槽上导料口下部与导料槽左侧板和导料槽右侧板形成导料斗等,与导料槽后挡板相对应的导料斗出口处设有整形门或在导料槽的称重区域外端至导料斗出口段设整形门等,物料从导料槽上导料口下落至导料斗内等,环形输送带等带动物料向导料斗出口处运行等,物料在通过整形门时受整形门整形等,被整形后的物料形成前后截面一致的物料带等,被整形后的物料带中部高起两侧低等,避免物料从环形输送带上掉落或减少两侧物料与导料槽左侧板、导料槽右侧板等的摩擦阻力等,相对减少干扰准确称量因素等。

所述的整形器包括门板式整形器或通道式整形器等,当使用通道式整形器时,将整形门设置为塑形道整形门等,塑形道整形门包括塑形器等,塑形器等使物料进入塑形道整形门后在通过塑形器等后进入称重区域等。

所述的保温器包括防护罩和/或保温层等,保温层设置在防护罩内或设置在防护罩外等,防护罩和/或保温层等设置在机底架上或设置在称重传感器上等,防护罩和/或保温层等阻燃保温等。

所述的秤架两端设有调高螺母等,调高螺母调节秤架水平度等,确保秤架与环形输送带平行等。

所述的保温器上端面设有调高螺母孔等,调高螺母从调高螺母孔内伸出保温器等,调高螺母与调高螺母孔等扣合或调高螺母与调高螺母孔等之间设置密封件密封等,防污染保温等。

所述的导料槽左侧板和/或导料槽右侧板等下部安装挡侧漏板等,挡侧漏板包括弹性挡料板或刚性挡料板或可调节挡料板等,既起到挡料防漏作用,又不会与物料硬性卡碰影响称重精度等,或在导料槽左侧板和/或导料槽右侧板等下部安装低位挡料板等,低位挡料板包括固定式低位挡料板或可调式低位挡料板等,可调式低位挡料板上设有上下调节滑孔等,导料槽左侧板和/或导料槽右侧板等设有调节低位挡料板螺栓或调节低位挡料板螺母等,当低位挡料板需上下调节时,松动调节低位挡料板螺栓或松动调节低位挡料板螺母等,将低位挡料板调节至恰当位置等,将低位挡料板用调节低位挡料板螺栓与螺母等拧紧锁定或将低位挡料板用调节低位挡料板螺母与螺栓等拧紧锁定等。

所述的机底架前端设有刮回程料板等,刮回程料板等贴紧环形输送带卸料端表面等,当物料粘贴在环形输送带上随环形输送带向导料槽后挡板方向运行时,刮回程料板将物料从环形输送带上刮落等,阻止物料回程落料等,刮回程料板的一端或两端等设有压刮回程料板贴紧环形输送带配重锤等,配重锤等的重量大于物料将刮回程料板推离环形输送带的力等,配重锤等使刮回程料板始终贴紧环形输送带刮落物料等。

所述的刮回程料板包括弹簧式刮回程料板和/或重锤式刮回程料板等,刮回程料板采用弹簧式和重锤式等相配合使用的结构等,减小配重锤的体积等,确保刮回程料板始终贴紧环形输送带刮料等。

所述的输料装置和驱动装置等设有防护罩等,伴热器设置于防护罩等内对输料装置和驱动装置等加热保温等。

所述的驱动装置包括液动驱动装置或电动驱动装置或气动驱动装置等,液动驱动装置采用液压马达等驱动驱动滚筒等输送物料等,实现软起动等,实现重载起动给料等。

所述的液动驱动装置包括液压马达、液压站和液压管路等,液压站包括液体箱、换向阀、溢流阀、电机和液压泵等,伴热器等设置在液体箱外部或伴热器等设置在液体箱内或伴热器等设置于液压管路或伴热器等设置于液压马达或伴热器等设置于换向阀或伴热器等设置于溢流阀或伴热器等设置于液压泵等。

所述的驱动滚筒、改向滚筒、称重托辊、支撑托辊等包括支撑轴和滚动外筒等,支撑轴由机底架等支撑等,支撑轴上设置轴承等,轴承内圈固定在支撑轴上等,轴承外圈设置滚动外筒等并支撑滚动外筒等旋转等,伴热器等设置在滚动外筒内由支撑轴支撑等,或使支撑轴与滚动外筒组成滚筒密封内腔等,伴热器等设置在滚筒密封内腔中,滚筒密封内腔设有导热介质等,滚动外筒将热能传递给环形输送带等,使环形输送带等不因遇冷僵硬不能服帖在滚动外筒上等,避免滚动外筒驱动环形输送带时打滑等。

在支撑轴上设置自密封轴承等,使自密封轴承等设置在支撑轴上等,在自密封轴承与支撑轴之间设有密封等,将滚动外筒设置在自密封轴承外圈上等,在滚动外筒与自密封轴承外圈上设有密封等,或在支撑轴上设置轴承等,使轴承外圈支撑滚动外筒旋转等,在滚动外筒与支撑轴之间设置旋转密封件等,旋转密封件与滚动外筒、支撑轴等组成滚筒密封内腔等。

支撑轴外壁设有支撑伴热器件等,支撑伴热器件等支撑伴热器等靠近滚动外筒等,支撑伴热器件等支撑电伴热带等靠近滚动外筒等,或支撑伴热器件等支撑加热板等靠近滚动外筒等,或支撑伴热器件等支撑电热毯等靠近滚动外筒等,或支撑伴热器件等支撑铸铝加热圈等靠近滚动外筒等,或支撑伴热器件等支撑电热组件等靠近滚动外筒等或支撑伴热器件等支撑电热棒等靠近滚动外筒等。

液压站包括液体箱、液体和液压管等,滚筒密封内腔与液体箱通过液压管连接等,液压站工作时使液体箱内液体流入滚筒密封内腔等,液体热量给滚动外筒和环形输送带等加热等。

所述的导料槽包括闸门等,闸门包括手动闸门和/或液动闸门等,液动闸门包括闸门轨道、闸板和闸板液压缸等,闸门轨道设置在接料器上部等,闸板设置于闸门轨道等,闸板液压缸设置在闸板一侧或两侧或中部等,闸板液压缸推动闸板沿闸门轨道往复运行关闭或打开接料器进料口等,闸板液压缸液压站与驱动装置液压站为同一液压站等,利用驱动液压站的动力驱动闸板等,动力强大使闸门开启关闭强度大速度快等。

所述的闸板液压缸上设置伴热器等,确保闸板液压缸快速关闭或开启等。

所述的动态称重恒温计量输送机包括电控系统等,控制系统包括就地控制系统和/或远程控制系统等。

所述的就地控制系统包括动力控制系统和操作控制箱等,动力控制系统包括交流三相五线制或交流三相四线制等,动力控制系统还包括综合保护器、控制变压器、真空电磁接触器、熔断器、电流互感器和电压互感器等,综合保护器为执行机构等,真空电磁接触器、熔断器、电流互感器、电压互感器为触发结构等,电流互感器设置于真空电磁接触器的前端等,控制变压器和电压互感器等设置于真空电磁接触器的后端等,熔断器设置于控制变压器的后端等,综合保护器设置于控制变压器、真空电磁接触器、电流互感器和电压互感器等的后端等,综合保护器、控制变压器、真空电磁接触器、熔断器、电流互感器、电压互感器等组成综合动力控制保护系统等,起到过压、过流、短路、接地、欠压保护功能等,就地控制箱包括断路器、低压熔断器、开关电源、控制按钮和继电器等,断路器设置于低压熔断器的前端等,开关电源设置于低压熔断器的后端等,按钮设置于开关电源的后端等,继电器设置于开关电源的后端等,开关电源为继电器提供低压动力源等,按钮为继电器提供动作指令等,断路器、低压熔断器、开关电源、控制按钮和继电器等共同组成低压控制回路系统等。

所述的远程控制系统包括全分布式控制结构、半分布式控制结构或点分布式控制结构等,全分布式控制结构包括综合PLC集控系统、就地控制站和动力控制系统等,综合PLC集控系统和就地控制站之间包括开放的Contorlnet总线结构等,综合PLC集控系统与就地控制站之间通过Contorlnet(控制网)总线网络联接等,就地控制站负责现场设备的控制、流量等的计算和数据采集等,可对整个系统的设备运行状态进行监视和集中控制等,该系统具有控制精确、抗干扰能力强等,现场远程易扩展等,免维护等,并能够实现集中化控制、自动检测故障功能等,系统采用PLC控制原理组成数据传输网络,达到不同的规模控制,完成一个系统内多配煤给煤机全过程的监控、监测、连同地面指挥管理中心站等,构成完善的远程控制系统等。

本发明的有益效果是:

1.速度传感器设置在改向滚筒上或设置在驱动滚筒上或设置在环形输送带上表面或设置在环形输送带下表面或设置在驱动旋转件上等,秤架设置在改向滚筒和驱动滚筒之间,称重传感器设置在秤架的下部,伴热器设置于称重传感器或伴热器设置在称重传感器和速度传感器上等,保温器设置在称重传感器和伴热器外或保温器设置在称重传感器和伴热器外及保温器设置在速度传感器和伴热器外,环形输送带上的物料通过称重传感器,称重传感器感应流动的物料重量同时与速度传感器配合称量物料,实现动态称重计量,保温器和伴热器保持称重传感器始终处于恒温状态或保温器和伴热器保持称重传感器及速度传感器始终处于恒温状态,避免温差造成计量误差,与原有计量给料机相比大大提高了称重精准度。

2.称重托辊设置于秤架上,秤架与机底架之间设置称重传感器等,环形输送带从称重托辊上滚动摩擦输料,减少输料运行阻力,提高了测量精度。

3.环形输送带采用链带,驱动滚筒与改向滚筒形成的环形输送带周长小于链带内环周长,使链带在驱动滚筒的驱动下绕改向滚筒与驱动滚筒旋转输送物料,链带在通过称重装置上部时处于相对松弛状态,避免链带过度拉紧影响上部物料重量传递到称重装置上。

4.相邻两链带片之间设有链带密封件,链带密封件阻止粉末物料从相邻两链带片之间的缝隙漏出。

5.上一链带片的搭接舌板扣接在下一链带片的搭接槽上,防止物料从板条链带片的缝隙撒落,板条链带片或销轴耳链带片靠近驱动链条端部设有挡料立板,挡料立板防止物料从链带两侧与导料槽之间的缝隙中漏出。

6.采用横向多节扣接式链带,横向多节扣接式链带的相对应的左连接链带销轴孔和右连接链带销轴孔之间设置两个以上的链带片,两链带片之间靠接部设置密封连接靠接部件,既能起到密封防撒料作用,同时又大大降低了制造整片长链带片的成本。

7.缓冲床设置在接料口下方的机底架上,当物料从高处下落冲砸输料装置时,缓冲床缓冲阻止物料砸损输料装置,缓冲床与称重托辊之间或缓冲床与称重托板之间设有防缓冲床干扰称量间隙,防缓冲床干扰称量间隙阻止缓冲床震动力传递到称重托辊或称重托板上,改向滚筒与称重托辊之间或改向滚筒与称重托板之间设有防滚筒干扰称量间隙,防滚筒干扰称量间隙阻止改向滚筒拉力干扰称重托辊或称重托板称量物料重量。

8.加热器通过固定件固定在称重传感器上或固定在保温器上,温度控制仪根据称重传感器的温度或根据称重传感器及速度传感器的温度控制加热器的工作与停机,使称重传感器及速度传感器始终处于合理的温度区间,即提高称量精度又提高了称重传感器及速度传感器的使用寿命。

9.驱动滚筒和改向滚筒之间的环形输送带上段的下面设置有用于支撑环形输送带及上面物料的支撑托辊,支撑托辊安装在机底架上,支撑托辊支撑环形输送带滚动摩擦输送物料减少摩擦阻力,提高测量精度,提高环形输送带的使用寿命等。

10.整形器设置在输料装置接料部位环形输送带上表面且不与环形输送带接触,物料通过整形器后由环形输送带运至称重装置上部,导料槽后挡板设置在导料槽上导料口下部与导料槽左侧板和导料槽右侧板形成导料斗,与导料槽后挡板相对应的导料斗出口处设有整形门,物料从导料槽上导料口下落至导料斗内,环形输送带带动物料向导料斗出口处运行,物料在通过整形门时受整形门整形,被整形后的物料形成前后截面一致的物料带,被整形后的物料带中部高起两侧低,避免物料从环形输送带上掉落或减少两侧物料与导料槽左侧板、导料槽右侧板的摩擦阻力,相对减少干扰准确称量因素。

11.保温层设置在防护罩内或设置在防护罩外,防护罩和/或保温层设置在机底架上或设置在称重传感器上等,防护罩和/或保温层阻燃保温,减少能耗。

12.秤架两端设有调高螺母等,调高螺母调节秤架水平度,确保秤架与环形输送带平行,防止环形输送带跑偏,降低测量误差。

13.调高螺母从调高螺母孔内伸出保温器,调高螺母与调高螺母孔扣合或调高螺母与调高螺母孔之间设置密封件密封,即方便从保温器外部调整秤架与环形输送带的平行度又避免了物料及冷空气进入保温器内。

14.导料槽左侧板和/或导料槽右侧板下部安装弹性挡料板等,既起到挡料防漏作用,又不会与物料硬性卡碰影响称重精度。

15.刮回程料板贴紧环形输送带出料端表面,当物料粘贴在环形输送带上随环形输送带向导料槽后挡板方向运行时,刮回程料板将物料从环形输送带上刮落,阻止物料回程落料,配重锤的重量大于物料将刮回程料板推离环形输送带的力,配重锤使刮回程料板始终贴紧环形输送带刮落物料。

16.刮回程料板采用弹簧式和重锤式相配合使用的结构,减小配重锤的体积,确保刮回程料板始终贴紧环形输送带刮料。

17.输料装置和驱动装置设有防护罩等,伴热器设置于防护罩内对输料装置和驱动装置加热保温,防护罩减少伴热器热量的流失,有利于伴热器的热能蓄积在输料装置与驱动装置区域内,防止驱动装置、输料装置因寒冷出现故障。

18.液动驱动装置采用液压马达驱动驱动滚筒输送物料,实现软起动,实现重载起动给料,增大了带式输送机输料由小给料量到大给料量的给料区间。

19.支撑轴由机底架支撑,支撑轴上设置轴承等,轴承内圈固定在支撑轴上,轴承外圈设置滚动外筒并支撑滚动外筒旋转,伴热器设置在滚动外筒内由支撑轴支撑,伴热器设置在滚筒密封内腔中,滚筒密封内腔设有导热介质,滚动外筒将热能传递给环形输送带,使环形输送带不因遇冷僵硬不能服帖在滚动外筒上,避免滚动外筒驱动环形输送带时打滑,减少了输送装置的事故率,提高了输送装置的给料效率。

20.在自密封轴承与支撑轴之间设有密封等,将滚动外筒设置在自密封轴承外圈上,在滚动外筒与自密封轴承外圈上设有密封,或在支撑轴上设置轴承等,使轴承外圈支撑滚动外筒旋转,在滚动外筒与支撑轴之间设置旋转密封件,旋转密封件与滚动外筒、支撑轴组成滚筒密封内腔,滚筒密封内腔有利于利用及保护伴热器热能。

21.支撑伴热器件支撑伴热器靠近滚动外筒,支撑伴热器件支撑电伴热带靠近滚动外筒,或支撑伴热器件支撑加热板靠近滚动外筒,或支撑伴热器件支撑电热毯靠近滚动外筒,或支撑伴热器件支撑铸铝加热圈靠近滚动外筒,或支撑伴热器件支撑电热组件靠近滚动外筒或支撑伴热器件支撑电热棒靠近滚动外筒,支撑伴热器件有利于伴热器的热能近距离传递到滚动外筒与环形输送带上,有利于伴热器的热量利用。

22.滚筒密封内腔与液体箱通过液压管连接,液压站工作时使液体箱内液体流入滚筒密封内腔,液体热量给滚动外筒和环形输送带加热,提高了驱动液压站液体的利用率,节约了能耗。

23.闸门轨道设置在接料器上部,闸板设置于闸门轨道,闸板液压缸设置在闸板一侧或两侧或中部,闸板液压缸推动闸板沿闸门轨道往复运行关闭或打开接料器进料口,使闸板液压缸利用驱动液压站的动力驱动闸板,动力强大使闸门开启关闭强度大速度快。

24.闸板液压缸上设置伴热器,防止了闸板油缸内的液体冻结,确保了闸板液压缸快速关闭或开启。

25.综合保护器为执行机构,真空电磁接触器、熔断器、电流互感器、电压互感器等为触发结构,电流互感器设置于真空电磁接触器的前端,控制变压器和电压互感器设置于真空电磁接触器的后端,熔断器设置于控制变压器的后端,综合保护器设置于控制变压器、真空电磁接触器、电流互感器和电压互感器的后端,综合保护器、控制变压器、真空电磁接触器、熔断器、电流互感器、电压互感器组成综合动力控制保护系统,起到过压、过流、短路、接地、欠压保护功能,断路器设置于低压熔断器的前端,开关电源设置于低压熔断器的后端,按钮设置于开关电源的后端,继电器设置于开关电源的后端,开关电源为继电器提供低压动力源,按钮为继电器提供动作指令,断路器、低压熔断器、开关电源、控制按钮和继电器共同组成低压控制回路系统,确保伴热器、液压站的正常可靠运行。

26.综合PLC集控系统与就地控制站之间通过Contorlnet(控制网)总线网络联接,就地控制站负责现场设备的控制、流量的计算和数据采集等,可对整个系统的设备运行状态进行监视和集中控制,该系统具有控制精确、抗干扰能力强,现场远程易扩展,免维护,并能够实现集中化控制、自动检测故障功能,系统采用PLC控制原理组成数据传输网络,达到不同的规模控制,完成一个系统内多配煤给煤机全过程的监控、监测、连同地面指挥管理中心站,构成完善的远程控制系统,自动化程度高,大大提高了工作效率。

附图说明

图1是实施例1中所述的动态称重恒温计量输送机的主视图;

图2是实施例1中所述的动态称重恒温计量输送机称重装置的局部放大图;

图3是实施例2中所述的动态称重恒温计量输送机的主视图;

图4是实施例3中所述的动态称重恒温计量输送机的主视图;

图5是实施例3中所述的动态称重恒温计量输送机的左视图;

图6是实施例3中所述的动态称重恒温计量输送机链带的主视图;

图7是实施例3中所述的动态称重恒温计量输送机链带的俯视图;

图8是实施例4中所述的动态称重恒温计量输送机链带的俯视图;

图9是实施例4中所述的动态称重恒温计量输送机链带A-A方向的剖视图;

图10是实施例5中所述的动态称重恒温计量输送机链带片的主视图;

图11是实施例5中所述的动态称重恒温计量输送机链带片A-A方向的剖视图;

图12是实施例5中所述的动态称重恒温计量输送机链带片B-B方向的剖视图;

图13是实施例6中所述的动态称重恒温计量输送机链带的主视图;

图14是实施例6中所述的动态称重恒温计量输送机链带A-A方向的剖视图;

图15是实施例7中所述的动态称重恒温计量输送机的主视图;

图16是实施例8中所述的动态称重恒温计量输送机的主视图;

图17是实施例9中所述的动态称重恒温计量输送机的左视图;

图18是实施例9中所述的动态称重恒温计量输送机的A向视图;

图19是实施例10中所述的动态称重恒温计量输送机的主视图;

图20是实施例10中所述的动态称重恒温计量输送机的左视图;

图21是实施例11中所述的动态称重恒温计量输送机称重装置的局部放大图;

图22是实施例11中所述的动态称重恒温计量输送机保温器的局部放大图;

图23是实施例12中所述的动态称重恒温计量输送机的主视图;

图24是实施例12中液压站的结构示意图;

图25是实施例13中所述的动态称重恒温计量输送机驱动滚筒的结构示意图;

图26是实施例13中所述的动态称重恒温计量输送机驱动滚筒的结构示意图;

图27是实施例14中所述的动态称重恒温计量输送机驱动滚筒的结构示意图;

图28是实施例15中所述的动态称重恒温计量输送机驱动滚筒的结构示意图;

图29是实施例16中所述的动态称重恒温计量输送机导料槽的主视图;

图30是实施例16中所述的动态称重恒温计量输送机导料槽的俯视图。

图中:1、接料器;2、机底架;3、输料装置;4、驱动装置;5、称重装置;6、伴热器;7、保温器;8、驱动滚筒;9、改向滚筒;10、环形输送带;11、秤架;12、称重传感器;13、速度传感器;14、链带;15、链带片;16、链带销轴;17、驱动链条;18、锁紧件;19、左驱动链条;20、右驱动链条;21、链带销轴孔;22、左连接链带销轴孔;23、右连接链带销轴孔;24、驱动链轮;25、改向链轮;26、密封连接靠接部件;27、销轴耳;28、销轴耳槽;29、链带板;30、耐磨衬套销轴耳;31、本体孔销轴耳;32、密封链带耳孔端面件;33、密封链带扣缝件;34、密封件槽;35、板条链带片;36、搭接槽;37、搭接舌板;38、挡料立板;39、缓冲床;40、称重托辊;41、防缓冲床干扰称量间隙;42、支架;43、缓冲条;44、称重托板,45、电伴热带;46、支撑托辊;47、低位挡料板;48、导料槽;49、上下调节滑孔;50、调节低位挡料板螺栓;51、整形器;52、导料槽上导料口;53、导料槽左侧板;54、导料槽右侧板;55、导料槽后挡板;56、挡侧漏板;57、刮回程料板;58、配重锤;59、防护罩;60保温层;61、调高螺母;62、调高螺母孔;63、密封件;64、液动驱动装置;65、液压马达;66、液压站;67、液压管路;68、液体箱;69、换向阀;70、溢流阀;71、电机;72、液压泵;73、支撑轴;74、滚动外筒;75、轴承;76、滚筒密封内腔;77、导热介质;78、液动闸门;79、闸门轨道;80、闸板;81、闸板液压缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

实施例1

图1和图2是实施例1中所述的动态称重恒温计量输送机,包括接料器1、机底架2、输料装置3、驱动装置4、称重装置5、保温器7和伴热器6,输料装置3包括驱动滚筒8、改向滚筒9和环形输送带10,驱动滚筒8和改向滚筒9设置于机底架2两端,环形输送带10环绕驱动滚筒8和改向滚筒9,称重装置5包括秤架11、称重传感器12和速度传感器13,驱动装置4包括驱动旋转件,速度传感器13设置在改向滚筒9上,秤架11设置在改向滚筒9和驱动滚筒8之间,称重传感器12设置在秤架11的下部,伴热器6设置于称重传感器12,保温器7设置在称重传感器12和伴热器6外,保温器7和伴热器6分体设置,输料装置3和称重装置5设置于机底架2上,接料器1和机底架2分体设置,驱动装置4驱动输料装置3输料,物料由环形输送带10带动从称重传感器12通过,称重传感器12感应流动的物料重量同时与速度传感器13配合称量物料,实现动态称重计量,保温器7和伴热器6保持称重传感器12始终处于相对恒温状态,避免温差造成计量误差,确保称重精准度。

实施例2

图3是实施例2中所述的动态称重恒温计量输送机,伴热器6设置在输料装置3侧部,保温器7设置在伴热器6和输料装置3外侧,保温器7和伴热器6分体设置,输料装置3和称重装置5设置于机底架2上,保温器7和伴热器6保持称重传感器、速度传感器及输料装置3处于相对恒温状态。

所述的速度传感器13还可以设置在驱动滚筒上或设置在环形输送带上表面或设置在环形输送带下表面或设置在驱动旋转件上。

所述的伴热器还可以设置在称重传感器和速度传感器上或伴热器设置在机底架上。

所述的保温器还可以设置在速度传感器和伴热器外或保温器设置在机底架和伴热器外。

所述的保温器和伴热器还可以为一体式。

所述的称重装置5还包括检测计算器和控制系统,秤架设置在改向滚筒和驱动滚筒之间,称重传感器设置在秤架的下部,驱动装置包括驱动旋转件,称重传感器检测环形输送带上部物料瞬时重量,速度传感器和检测计算器通过检测环形输送带运转速度检测计算物料流量或通过检测驱动滚筒旋转速度检测计算物料流量或通过检测改向滚筒旋转速度检测计算物料流量或通过检测驱动旋转件的旋转速度检测计算物料流量,通过计算瞬时重量、物料流量及输料时间动态称重给料。

所述的伴热器包括加热器、温度控制仪、电源接线盒和固定件,加热器通过固定件固定在称重传感器上或固定在速度传感器上或固定在保温器上或固定在机底架上或固定在接料器下部,温度控制仪根据称重传感器的温度或根据称重传感器及速度传感器的温度或根据机底架上部区域的温度控制加热器的工作与停机,使称重传感器及速度传感器始终处于合理的温度区间,电源接线盒为加热器提供接入电源。

其他同实施例1。

实施例3

图4至图7是实施例3中所述的动态称重恒温计量输送机,环形输送带10包括链带14,链带14包括链带片15、链带销轴16、驱动链条17和锁紧件18,驱动链条17包括左驱动链条19和右驱动链条20,当使用左驱动链条19和右驱动链条20配合驱动时,链带片设置在左驱动链条19和右驱动链条20之间,链带片15设有链带销轴孔21,左驱动链条19上设有左连接链带销轴孔22,右驱动链条20上设有右连接链带销轴孔23,链带销轴16一端穿过左连接链带销轴孔22及链带销轴孔21,并穿过右连接链带销轴孔23,锁紧件18将链带销轴16锁在驱动链条17上,将相邻链带片15连接并与左驱动链条19和右驱动链条20组合成链带14,驱动滚筒8上设有驱动链轮24,改向滚筒9上设有改向链轮25,将驱动滚筒8与改向滚筒9设置在链带14内,驱动链轮24带动链带14向前输送物料。

所述的驱动链条17还包括中间驱动链条。

其他同实施例1。

实施例4

图8和图9是实施例4中所述的动态称重恒温计量输送机,链带包括横向多节扣接式链带,横向多节扣接式链带的相对应的左连接链带销轴孔22和右连接链带销轴孔23之间设置两个以上的链带片15,两链带片15之间靠接部设置密封连接靠接部件26,链带片15靠近驱动链条17端部设有挡料立板38,挡料立板38为搭接式挡料立板。

其他同实施例1。

实施例5

图10至图12是实施例5中所述的动态称重恒温计量输送机,链带片包括销轴耳27、销轴耳槽28和链带板29,链带板29两侧设置销轴耳27,销轴耳27包括耐磨衬套销轴耳30和本体孔销轴耳31,销轴耳槽28设置在链带板29扣接销轴耳27侧,销轴耳27扣合于销轴耳槽28,上一链带片的销轴耳27与下一链带片的销轴耳27扣合成销轴耳长孔,链带销轴一端穿过销轴耳长孔,将链带片穿接成绕链带销轴活动的链带,相邻两链带片之间设有链带密封件,链带密封件阻止粉末物料从相邻两链带片之间的缝隙漏出,链带密封件包括密封链带耳孔端面件32和/或密封链带扣缝件33,销轴耳槽28与销轴耳27之间设置密封链带扣缝件33,密封链带耳孔端面件32设置在两链带片相扣接的销轴耳27之间,销轴耳槽28包括密封槽销轴耳槽,当使用密封槽销轴耳槽时其包括密封件槽34,密封件槽设置在销轴耳槽28的中部,密封件槽34防止密封链带扣缝件33脱落,密封链带耳孔端面件32与密封链带扣缝件33分体扣接设置,密封链带耳孔端面件32包括环形密封链带耳孔端面件。

所述的销轴耳槽28还包括弧面销轴耳槽或平面销轴耳槽。

所述的密封件槽34还可以设置在销轴耳槽中上部或设置在销轴耳槽的上部。

所述的密封链带耳孔端面件还包括U型密封链带耳孔端面件或开口环密封链带耳孔端面件或片状密封链带耳孔端面件或条状密封链带耳孔端面件。

其他同实施例1。

实施例6

图13和图14是实施例6中所述的动态称重恒温计量输送机,链带片为板条链带片35,板条链带片35包括搭接槽36和搭接舌板37,上一链带片的搭接舌板37扣接在下一链带片的搭接槽36上,防止物料从板条链带片35的缝隙撒落,板条链带片35靠近驱动链条端部设有挡料立板38,挡料立板38为对接式挡料立板。

所述的链带片还包括销轴耳链带片。

所述的挡料立板还包括搭接式挡料立板或斜挡料立板或直挡料立板,搭接式挡料立板包括扣槽式搭接挡料立板或重合段式搭接挡料立板。

其他同实施例1。

实施例7

图15是实施例7中所述的动态称重恒温计量输送机,输料装置3包括缓冲床39,称重装置5包括称重托辊40,驱动滚筒8和改向滚筒9设置于机底架2两端,环形输送带10环绕驱动滚筒8和改向滚筒9,驱动滚筒8和改向滚筒9之间的环形输送带10上段的下面设有用于支撑环形输送带10及上面物料的缓冲床39,缓冲床39安装在机底架2上,缓冲床39与驱动滚筒8、改向滚筒9和称重装置5配合输送物料,缓冲床39设置在接料口下方的机底架2上,当物料从高处下落冲砸输料装置3时,缓冲床39缓冲阻止物料砸损输料装置3,缓冲床39与动态称重恒温计量输送机卸料口端的驱动滚筒8之间设置称重装置5,称重传感器12独立支撑称重托辊40,缓冲床39与称重托辊40之间设有防缓冲床干扰称量间隙,防缓冲床干扰称量间隙41阻止缓冲床39震动力传递到称重托辊40上,缓冲床39包括支架42和缓冲条43,缓冲条43包括骨架凹槽缓冲条或整体缓冲条,当采用骨架凹槽缓冲条时,支架42上钻定位螺栓孔,将定位螺栓从骨架凹槽缓冲条一端滑入,定位螺栓穿过支架42上的定位螺栓孔并用螺母锁紧,从而将骨架凹槽缓冲条与支架42紧固;当采用整体缓冲条时,支架42设有缓冲条挡板,利用缓冲条挡板将整体缓冲条与支架紧固。

其他同实施例1。

实施例8

图16是实施例8中所述的动态称重恒温计量输送机,称重装置5为称重托板44,称重传感器12设置在机底架2与称重托板44之间,称重托板44保持物料形状,提高称重精度,加热器为电伴热带45,电伴热带45设置于称重传感器12为称重传感器12加热,输料装置3还包括支撑托辊46,驱动滚筒8和改向滚筒9设置于机底架2两端,环形输送带10环绕驱动滚筒8和改向滚筒9,驱动滚筒8和改向滚筒9之间的环形输送带10上段的下面设置有用于支撑环形输送带10及上面物料的支撑托辊46,支撑托辊46安装在机底架2上,支撑托辊46支撑环形输送带10滚动摩擦输送物料,驱动滚筒8与改向滚筒9形成的环形输送带10周长小于链带14内环周长,使链带14在驱动滚筒8的驱动下绕改向滚筒9与驱动滚筒8旋转输送物料,链带14在通过称重装置5上部时处于相对松弛状态,避免链带14过度拉紧影响上部物料重量传递到称重装置5上。

其他同实施例1。

实施例9

图17和图18是实施例9中所述的动态称重恒温计量输送机,接料器1包括导料槽48,在导料槽48左侧板和导料槽右侧板下部安装低位挡料板47,低位挡料板47为可调式低位挡料板,可调式低位挡料板上设有上下调节滑孔49,导料槽左侧板和导料槽右侧板设有调节低位挡料板螺栓,当低位挡料板47需上下调节时,松动调节低位挡料板螺栓50,将低位挡料板47调节至恰当位置,将低位挡料板47用调节低位挡料板螺栓50与螺母拧紧锁定。

所述的低位挡料板47还可以为固定式低位挡料板。

其他同实施例1。

实施例10

图19和图20是实施例10中所述的动态称重恒温计量输送机,接料器1包括整形器51,整形器51由接料器1支撑,整形器51设置在输料装置3接料部位环形输送带10上表面且不与环形输送带10接触,物料通过整形器51后由环形输送带10运至称重装置5上部,接料器1为导料槽48,导料槽48包括导料槽上导料口52、导料槽左侧板53、导料槽右侧板54和导料槽后挡板55,导料槽左侧板53设置在导料槽上导料口52的左侧,导料槽右侧板54设置在导料槽上导料口52的右侧,导料槽后挡板55设置在导料槽上导料口52下部与导料槽左侧板53和导料槽右侧板54形成导料斗,与导料槽后挡板55相对应的导料斗出口处设有整形器51,物料从导料槽上导料口52下落至导料斗内,环形输送带10带动物料向导料斗出口处运行,物料在通过整形器51时受整形器51整形,被整形后的物料形成前后截面一致的物料带,被整形后的物料带中部高起两侧低,避免物料从环形输送带10上掉落,减少两侧物料与导料槽左侧板53、导料槽右侧板54的摩擦阻力,相对减少干扰准确称量因素,整形器51设置为通道式整形器,将整形器设置为塑形道整形门,塑形道整形门包括塑形器,塑形器使物料进入塑形道整形门后在通过塑形器后进入称重区域,导料槽左侧板53和导料槽右侧板54下部安装挡侧漏板56,挡侧漏板56为弹性挡料板,既起到挡料防漏作用,又不会与物料硬性卡碰影响称重精度。

机底架2前端设有刮回程料板57,刮回程料板57贴紧环形输送带10卸料端表面,当物料粘贴在环形输送带10上随环形输送带10向导料槽后挡板55方向运行时,刮回程料板57将物料从环形输送带10上刮落,阻止物料回程落料,刮回程料板56的两端设有压刮回程料板贴紧环形输送带配重锤58,配重锤58的重量大于物料将刮回程料板57推离环形输送带10的力,配重锤58使刮回程料板57始终贴紧环形输送带10刮落物料,刮回程料板57采用弹簧式和重锤式相配合使用的结构,减小配重锤58的体积,确保刮回程料板57始终贴紧环形输送带10刮料。

其他同实施例1。

实施例11

图21和图22是实施例11中所述的动态称重恒温计量输送机,所述的保温器7包括防护罩59和/或保温层60,保温层60设置在防护罩59内或设置在防护罩59外,防护罩59和/或保温层60设置在机底架2上或设置在称重传感器12上,防护罩59和/或保温层60阻燃保温。

所述的秤架11两端设有调高螺母61,调高螺母61调节秤架11水平度,确保秤架11与环形输送带10平行。

所述的保温器7上端面设有调高螺母孔62,调高螺母61从调高螺母孔62内伸出保温器7,调高螺母61与调高螺母孔62扣合或调高螺母61与调高螺母孔62之间设置密封件63密封,防污染保温。

其他同实施例1。

实施例12

图23和图24是实施例12中所述的动态称重恒温计量输送机,所述的驱动装置4为液动驱动装置64,液动驱动装置64采用液压马达65驱动驱动滚筒8输送物料,实现软起动,实现重载起动给料。

所述的液动驱动装置64包括液压马达65、液压站66和液压管路67,液压站66包括液体箱68、换向阀69、溢流阀70、电机71和液压泵72,伴热器6设置在液体箱68外部。

所述的伴热器6还可以设置在液体箱内或伴热器设置于液压管路或伴热器设置于液压马达或伴热器设置于换向阀或伴热器设置于溢流阀或伴热器设置于液压泵。

其他同实施例1。

实施例13

图25和图26是实施例13中所述的动态称重恒温计量输送机,所述的驱动滚筒8、改向滚筒9、称重托辊40、支撑托辊46包括支撑轴73和滚动外筒74,支撑轴73由机底架2支撑,支撑轴73上设置轴承75,轴承75内圈固定在支撑轴73上,轴承75外圈设置滚动外筒74并支撑滚动外筒74旋转,伴热器6设置在滚动外筒74内由支撑轴73支撑,或使支撑轴73与滚动外筒74组成滚筒密封内腔76,伴热器6设置在滚筒密封内腔76中,滚筒密封内腔76设有导热介质77,滚动外筒74将热能传递给环形输送带10,使环形输送带10不因遇冷僵硬不能服帖在滚动外筒74上,避免滚动外筒74驱动环形输送带10时打滑。

其他同实施例1。

实施例14

图27是实施例14中所述的动态称重恒温计量输送机,支撑轴73外壁设有支撑伴热器6件,支撑伴热器6件支撑伴热器6靠近滚动外筒74,支撑伴热器6件支撑电伴热带靠近滚动外筒74,或支撑伴热器6件支撑加热板靠近滚动外筒74,或支撑伴热器6件支撑电热毯靠近滚动外筒74,或支撑伴热器6件支撑铸铝加热圈靠近滚动外筒74,或支撑伴热器6件支撑电热组件靠近滚动外筒74或支撑伴热器6件支撑电热棒靠近滚动外筒74。

其他同实施例1。

实施例15

图28是实施例15中所述的动态称重恒温计量输送机,液压站66包括液体箱68、液体和液压管路67,滚筒密封内腔76与液体箱68通过液压管路67连接,液压站66工作时使液体箱68内液体流入滚筒密封内腔76,液体热量给滚动外筒74和环形输送带加热。

其他同实施例1。

实施例16

图29和图30是实施例16中所述的动态称重恒温计量输送机,导料槽48包括闸门,闸门包括手动闸门和/或液动闸门78,液动闸门78包括闸门轨道79、闸板80和闸板液压缸81,闸门轨道79设置在接料器1上部,闸板80设置于闸门轨道79,闸板液压缸81设置在闸板80一侧或两侧或中部,闸板液压缸81推动闸板80沿闸门轨道79往复运行关闭或打开接料器1进料口,闸板液压缸液压站与驱动装置液压站为同一液压站66,利用驱动液压站66的动力驱动闸板80,动力强大使闸门开启关闭强度大速度快。

所述的闸板液压缸81上设置伴热器6,确保闸板液压缸81快速关闭或开启。

其他同实施例1。

再多了解一些
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