一种密封链带转载输送机的制作方法

本发明涉及机电领域，具体涉及一种密封链带转载输送机。

背景技术：

随着散状物料输送系统自动化程度的提高及输送设备输送效率、输送功能的提高，对转载给料设备要求也越来越高。当前在散状物料输送系统中应用比较成熟的既能实现连续大给料量给料同时又耐砸、耐冲击的是甲带给料机，但甲带给料机采用由甲片扣接而成的甲带，甲片间的缝隙容易造成物料撒漏，为了解决撒漏料问题目前常用的手段是在甲带给料机机底架下部增加回煤收集器，既增加了设备投入使用效果又不理想，为了适应现场环境要求，特别是针对洗选中心等对环境有严格要求的使用场合，本发明提出了一种密封链带转载输送机。

技术实现要素：

本发明是采用以下的技术方案实现的：一种密封链带转载输送机，其特征在于：包括接料器、机底架、环形密封链带、驱动装置、密封链齿轮驱动滚筒、密封链齿轮改向滚筒等，密封链齿轮驱动滚筒和密封链齿轮改向滚筒等设置于机底架两端等，环形密封链带环绕密封链齿轮驱动滚筒和密封链齿轮改向滚筒等，环形密封链带包括链带片、密封链带件、链带销轴、驱动链条和链带锁紧件等，两链带片之间设有密封链带件等，密封链带件阻止粉末物料从相邻两链带片之间的缝隙漏出等，驱动链条包括中间驱动链条或左驱动链条和右驱动链条等，当使用左驱动链条和右驱动链条配合驱动时，链带片等设置在左驱动链条和右驱动链条之间，链带片设有链带销轴孔等，左驱动链条上设有左连接链带销轴孔等，右驱动链条上设有右连接链带销轴孔等，链带销轴一端穿过左连接链带销轴孔及链带销轴孔并穿过右连接链带销轴孔等，链带锁紧件将链带销轴锁在驱动链条上等，将相邻链带片连接并与左驱动链条和右驱动链条等组合成链带，密封链齿轮驱动滚筒上设有驱动链轮等，密封链齿轮改向滚筒上设有改向链轮等，将密封链齿轮驱动滚筒与密封链齿轮改向滚筒等设置在链带内，驱动链轮带动链带等向前输送物料,接料器设置在料仓下部等，机底架后部上方等，接料器和机底架分体设置或分体连接或为一体式等。

所述的密封链带件包括密封链带耳孔端面件和/或密封链带扣缝件等，链带片包括销轴耳、销轴耳槽和链带板等，链带板两侧设置销轴耳等，销轴耳包括耐磨衬套销轴耳和/或本体孔销轴耳等，销轴耳槽设置在链带板扣接销轴耳侧等，销轴耳扣合于销轴耳槽等，上一链带片的销轴耳与下一链带片的销轴耳扣合成销轴耳长孔等，链带销轴一端穿过销轴耳长孔等，将链带片等穿接成绕链带销轴活动的链带，销轴耳槽与销轴耳之间设置密封链带扣缝件等，密封链带耳孔端面件等设置在两链带片相扣接的销轴耳之间等，销轴耳槽包括弧面销轴耳槽或密封槽销轴耳槽或平面销轴耳槽等，当使用密封槽销轴耳槽时其包括密封件槽等，密封件槽设置在销轴耳槽的中部或设置在销轴耳槽中上部或设置在销轴耳槽的上部等，密封件槽防止密封链带扣缝件等脱落，密封链带耳孔端面件与密封链带扣缝件分体扣接设置或为一体式等，密封链带耳孔端面件包括环形密封链带耳孔端面件或U型密封链带耳孔端面件或开口环密封链带耳孔端面件或片状密封链带耳孔端面件或条状密封链带耳孔端面件等。

所述的环形密封链带包括横向单节扣接式链带或横向多节扣接式链带等，横向多节扣接式链带的相对应的左连接链带销轴孔等和右连接链带销轴孔等之间设置两个以上的链带片等，两链带片之间靠接部设置密封连接靠接部件等，密封链带靠接部件与密封链带耳孔端面件分体靠接或为一体式等。

所述的链带片包括板条链带片或销轴耳链带片等，板条链带片包括搭接槽和搭接舌板等，上一链带片的搭接舌板扣接在下一链带片的搭接槽上，防止物料等从板条链带片的缝隙撒落等，板条链带片或销轴耳链带片等靠近驱动链条端部设有挡料立板等，挡料立板包括对接式挡料立板或搭接式挡料立板或斜挡料立板或直挡料立板等，搭接式挡料立板包括扣槽式搭接挡料立板或重合段式搭接挡料立板等。

所述的机底架包括称重装置等，称重装置包括秤架、称重传感器、速度传感器、检测计算器和控制系统等，秤架设置在密封链齿轮改向滚筒和密封链齿轮驱动滚筒之间等，称重传感器设置在秤架的下部等，驱动装置包括驱动旋转件等，称重传感器检测链带上部物料瞬时重量等，速度传感器和检测计算器等通过检测环形密封链带运转速度检测计算物料流量或通过检测密封链齿轮驱动滚筒旋转速度检测计算物料流量或通过检测密封链齿轮改向滚筒旋转速度检测计算物料流量或通过检测驱动旋转件的旋转速度检测计算物料流量等，通过计算瞬时重量、物料流量及输料时间等动态称重给料。

所述的机底架包括伴热器和/或保温器等，伴热器设置于称重传感器或伴热器设置在称重传感器和速度传感器上或伴热器设置在机底架上或伴热器设置在秤架上或伴热器设置在驱动装置上或伴热器设置在密封链齿轮驱动滚筒上或伴热器设置在密封链齿轮改向滚筒上等，保温器设置于称重传感器和伴热器外或保温器设置在速度传感器和伴热器外或保温器设置在机底架和伴热器外或保温器设置在秤架和伴热器外或保温器设置在驱动装置和伴热器外或保温器设置在密封链齿轮驱动滚筒和伴热器外或保温器设置在密封链齿轮改向滚筒和伴热器外等，保温器和伴热器分体设置或为一体式等，保温器和伴热器等保持称重传感器始终处于相对恒温状态或保温器和伴热器等保持称重传感器及速度传感器始终处于相对恒温状态或保温器和伴热器等保持称重传感器、速度传感器、环形密封链带、驱动装置、密封链齿轮驱动滚筒和密封链齿轮改向滚筒等处于相对恒温状态，避免温差造成计量误差等，确保称重精准度等。

所述的称重装置包括托辊式称重装置或托板式称重装置等，托辊式称重装置包括称重托辊等，称重托辊设置于秤架上等，秤架与机底架之间设置称重传感器等，环形密封链带从称重托辊上滚动摩擦输料等，减少输料运行阻力等，提高测量精度等，或托板式称重装置包括称重托板等，称重传感器设置在机底架与称重托板之间等，称重托板保持物料形状等，提高称重精度等。

所述的伴热器包括加热器、温度控制仪、电源接线盒和固定件等，加热器通过固定件等固定在称重传感器上或固定在速度传感器上或固定在保温器上或固定在机底架上或固定在接料器下部等，温度控制仪根据称重传感器的温度或根据称重传感器及速度传感器的温度或根据机底架上部区域的温度等控制加热器的工作与停机等，使称重传感器及速度传感器等始终处于合理的温度区间等，电源接线盒等为加热器提供接入电源等。

所述的加热器包括电加热板或电伴热带或电热毯或铸铝加热圈或电热组件或电加热棒等，电加热板设置于称重传感器为称重传感器加热，或电伴热带设置于称重传感器为称重传感器加热，或铸铝加热圈根据称重传感器形状设置于称重传感器或电热组件设置于称重传感器为称重传感器加热或电加热棒设置于称重传感器为称重传感器加热等。

所述的机底架还包括支撑托辊等，密封链齿轮驱动滚筒和密封链齿轮改向滚筒等设置于机底架两端等，环形密封链带环绕密封链齿轮驱动滚筒和密封链齿轮改向滚筒等，密封链齿轮驱动滚筒和密封链齿轮改向滚筒之间的环形密封链带上段的下面设置有用于支撑环形密封链带及上面物料的支撑托辊等，支撑托辊等安装在机底架上等，支撑托辊等支撑环形密封链带滚动摩擦输送物料等。

所述的机底架还包括缓冲床等，密封链齿轮驱动滚筒和密封链齿轮改向滚筒等设置于机底架两端等，环形密封链带等环绕密封链齿轮驱动滚筒和密封链齿轮改向滚筒等，密封链齿轮驱动滚筒和密封链齿轮改向滚筒之间的环形密封链带上段的下面设有用于支撑环形密封链带及上面物料的缓冲床等，缓冲床等安装在机底架上等，缓冲床等与密封链齿轮驱动滚筒和密封链齿轮改向滚筒等配合输送物料或缓冲床等与密封链齿轮驱动滚筒、密封链齿轮改向滚筒和称重装置等配合输送物料或缓冲床等与支撑托辊、密封链齿轮驱动滚筒、密封链齿轮改向滚筒和称重装置等配合支撑环形密封链带输送物料或缓冲床等与支撑托辊、密封链齿轮驱动滚筒和密封链齿轮改向滚筒等配合支撑环形密封链带输送物料等。

所述的缓冲床设置在接料口下方的机底架上等，当物料从高处下落冲砸环形密封链带时，缓冲床缓冲阻止物料砸损环形密封链带等，缓冲床与密封链带转载输送机卸料口端的密封链齿轮驱动滚筒之间设置称重装置等，或缓冲床与密封链带转载输送机卸料口端的改向滚筒之间设置称重装置等，称重传感器独立支撑称重托辊或称重托板等，缓冲床与称重托辊之间或缓冲床与称重托板之间设有防缓冲床干扰称量间隙等，防缓冲床干扰称量间隙阻止缓冲床震动力传递到称重托辊或称重托板上等，密封链齿轮改向滚筒与称重托辊之间或密封链齿轮改向滚筒与称重托板之间设有防滚筒干扰称量间隙等，防滚筒干扰称量间隙阻止密封链齿轮改向滚筒拉力干扰称重托辊或称重托板称量物料重量等。

所述的缓冲床包括支架和缓冲条等，缓冲条包括骨架凹槽缓冲条或整体缓冲条等，当采用骨架凹槽缓冲条时，支架上钻定位螺栓孔等，将定位螺栓等从骨架凹槽缓冲条一端滑入等，定位螺栓等穿过支架上的定位螺栓孔并用螺母锁紧等，从而将骨架凹槽缓冲条与支架紧固等；当采用整体缓冲条时，支架设有缓冲条挡板等，利用缓冲条挡板等将整体缓冲条与支架紧固等。

所述的密封链齿轮驱动滚筒与密封链齿轮改向滚筒等形成的环形密封链带周长小于链带内环周长，使链带等在密封链齿轮驱动滚筒的驱动下绕密封链齿轮改向滚筒与密封链齿轮驱动滚筒等旋转输送物料，链带在通过称重装置等上部时处于相对松弛状态，避免链带过度拉紧影响上部物料重量传递到称重装置上等。

所述的接料器和/或机底架包括整形器等，整形器由接料器和/或机底架支撑等，整形器设置在机底架接料部位环形密封链带上表面且不与环形密封链带接触等，物料通过整形器后由环形密封链带运至称重装置上部等，接料器包括接料盘或导料槽或接料斗等，导料槽包括导料槽上导料口、导料槽左侧板、导料槽右侧板和导料槽后挡板等，导料槽左侧板等设置在导料槽上导料口的左侧，导料槽右侧板等设置在导料槽上导料口的右侧，导料槽后挡板等设置在导料槽上导料口下部与导料槽左侧板和导料槽右侧板形成导料斗等，与导料槽后挡板相对应的导料斗出口处设有整形门或在导料槽的称重区域外端至导料斗出口段设整形门等，物料从导料槽上导料口下落至导料斗内，环形密封链带带动物料向导料斗出口处运行，物料在通过整形门时受整形门整形等，被整形后的物料形成前后截面一致的物料带等，被整形后的物料带中部高起两侧低等，避免物料从环形密封链带上掉落或减少两侧物料与导料槽左侧板、导料槽右侧板等的摩擦阻力等，相对减少干扰准确称量因素等。

所述的整形器包括门板式整形器或通道式整形器等，当使用通道式整形器时，将整形门设置为塑形道整形门等，塑形道整形门包括塑形器等，塑形器使物料进入塑形道整形门后在通过塑形器后进入称重区域等。

所述的保温器包括防护罩和/或保温层等，保温层设置在防护罩内或设置在防护罩外等，防护罩和/或保温层等设置在机底架上或设置在称重传感器上等，防护罩和/或保温层等阻燃保温等。

所述的秤架两端设有调高螺母等，调高螺母调节秤架水平度等，确保秤架与环形密封链带平行等。

所述的保温器上端面设有调高螺母孔等，调高螺母从调高螺母孔内伸出保温器等，调高螺母与调高螺母孔扣合或调高螺母与调高螺母孔之间设置密封件密封等，防污染保温等。

所述的导料槽左侧板和/或导料槽右侧板下部安装挡侧漏板等，挡侧漏板包括弹性挡料板或刚性挡料板或可调节挡料板等，既起到挡料防漏作用，又不会与物料硬性卡碰等，或在导料槽左侧板和/或导料槽右侧板下部安装低位挡料板等，低位挡料板包括固定式低位挡料板或可调式低位挡料板等，可调式低位挡料板上设有上下调节滑孔等，导料槽左侧板和/或导料槽右侧板设有调节低位挡料板螺栓或调节低位挡料板螺母等，当低位挡料板需上下调节时，松动调节低位挡料板螺栓或松动调节低位挡料板螺母等，将低位挡料板调节至恰当位置等，将低位挡料板用调节低位挡料板螺栓与螺母拧紧锁定或将低位挡料板用调节低位挡料板螺母与螺栓拧紧锁定等。

所述的机底架前端设有刮回程料板等，刮回程料板贴紧环形密封链带卸料端表面等，当物料粘贴在环形密封链带上随环形密封链带向导料槽后挡板方向运行时，刮回程料板将物料从环形密封链带上刮落等，阻止物料回程落料等，刮回程料板的一端或两端等设有压刮回程料板贴紧环形密封链带配重锤等，配重锤的重量大于物料将刮回程料板等推离环形密封链带的力等，配重锤使刮回程料板始终贴紧环形密封链带刮落物料等。

所述的刮回程料板包括弹簧式刮回程料板和/或重锤式刮回程料板等，刮回程料板采用弹簧式和重锤式等相配合使用的结构，减小配重锤的体积等，确保刮回程料板始终贴紧环形密封链带刮料等。

所述的环形密封链带、密封链齿轮驱动滚筒、密封链齿轮改向滚筒和驱动装置等设有防护罩等，伴热器等设置于防护罩内对环形密封链带、密封链齿轮驱动滚筒、密封链齿轮改向滚筒和驱动装置等加热保温等。

所述的驱动装置包括液动驱动装置或电动驱动装置或气动驱动装置等，液动驱动装置采用液压马达驱动密封链齿轮驱动滚筒输送物料等，实现软起动等，实现重载起动给料等。

所述的液动驱动装置包括液压马达、液压站和液压管路等，液压站包括液体箱、换向阀、溢流阀、电机和液压泵等，伴热器设置在液体箱外部或伴热器设置在液体箱内或伴热器设置于液压管路或伴热器设置于液压马达或伴热器设置于换向阀或伴热器设置于溢流阀或伴热器设置于液压泵等。

所述的密封链齿轮驱动滚筒、密封链齿轮改向滚筒、称重托辊、支撑托辊包括支撑轴和滚动外筒等，支撑轴由机底架支撑等，支撑轴上设置轴承等，轴承内圈固定在支撑轴上等，轴承外圈设置滚动外筒并支撑滚动外筒旋转等，伴热器设置在滚动外筒内由支撑轴支撑等，或使支撑轴与滚动外筒组成滚筒密封内腔等，伴热器设置在滚筒密封内腔中等，滚筒密封内腔设有导热介质等，滚动外筒将热能传递给环形密封链带等，使环形密封链带不因遇冷僵硬等。

所述的在支撑轴上设置自密封轴承等，使自密封轴承设置在支撑轴上等，在自密封轴承与支撑轴之间设有密封等，将滚动外筒设置在自密封轴承外圈上等，在滚动外筒与自密封轴承外圈上设有密封等，或在支撑轴上设置轴承等，使轴承外圈支撑滚动外筒旋转等，在滚动外筒与支撑轴之间设置旋转密封件等，旋转密封件与滚动外筒、支撑轴等组成滚筒密封内腔等。

所述的支撑轴外壁设有支撑伴热器件等，支撑伴热器件支撑伴热器靠近滚动外筒等，支撑伴热器件支撑电伴热带靠近滚动外筒等，或支撑伴热器件支撑加热板靠近滚动外筒，或支撑伴热器件支撑电热毯靠近滚动外筒等，或支撑伴热器件支撑铸铝加热圈靠近滚动外筒等，或支撑伴热器件支撑电热组件靠近滚动外筒或支撑伴热器件支撑电热棒靠近滚动外筒等。

液压站包括液体箱、液体和液压管等，滚筒密封内腔与液体箱通过液压管连接等，液压站工作时使液体箱内液体流入滚筒密封内腔等，液体热量给滚动外筒和环形密封链带加热等。

所述的导料槽包括闸门等，闸门包括手动闸门和/或液动闸门等，液动闸门包括闸门轨道、闸板和闸板液压缸等，闸门轨道设置在接料器上部等，闸板等设置于闸门轨道等，闸板液压缸等设置在闸板一侧或两侧或中部等，闸板液压缸推动闸板沿闸门轨道往复运行关闭或打开接料器进料口等，闸板液压缸液压站与驱动装置液压站为同一液压站等，利用驱动液压站的动力驱动闸板等，动力强大使闸门开启关闭强度大速度快等。

所述的闸板液压缸上设置伴热器等，确保闸板液压缸快速关闭或开启等。

所述的密封链带转载输送机包括电控系统等，电控系统包括就地控制系统和/或远程控制系统等。

所述的就地控制系统包括动力控制系统和操作控制箱等，动力控制系统包括交流三相五线制或交流三相四线制等，动力控制系统还包括综合保护器、控制变压器、真空电磁接触器、熔断器、电流互感器和电压互感器等，综合保护器为执行机构等，真空电磁接触器、熔断器、电流互感器、电压互感器为触发结构等，电流互感器设置于真空电磁接触器的前端等，控制变压器和电压互感器等设置于真空电磁接触器的后端等，熔断器设置于控制变压器的后端等，综合保护器设置于控制变压器、真空电磁接触器、电流互感器和电压互感器等的后端等，综合保护器、控制变压器、真空电磁接触器、熔断器、电流互感器、电压互感器等组成综合动力控制保护系统等，起到过压、过流、短路、接地、欠压保护功能等，就地控制箱包括断路器、低压熔断器、开关电源、控制按钮和继电器等，断路器设置于低压熔断器的前端等，开关电源设置于低压熔断器的后端等，按钮设置于开关电源的后端等，继电器设置于开关电源的后端等，开关电源为继电器提供低压动力源等，按钮为继电器提供动作指令等，断路器、低压熔断器、开关电源、控制按钮和继电器等共同组成低压控制回路系统等。

所述的远程控制系统包括全分布式控制结构、半分布式控制结构或点分布式控制结构等，全分布式控制结构包括综合PLC集控系统、就地控制站和动力控制系统等，综合PLC集控系统和就地控制站之间包括开放的Contorlnet总线结构等，综合PLC集控系统与就地控制站之间通过Contorlnet(控制网)总线网络联接等，就地控制站负责现场设备的控制、流量等的计算和数据采集等，可对整个系统的设备运行状态进行监视和集中控制等，该系统具有控制精确、抗干扰能力强等，现场远程易扩展等，免维护等，并能够实现集中化控制、自动检测故障功能等，系统采用PLC控制原理组成数据传输网络，达到不同的规模控制，完成一个系统内多配煤给煤机全过程的监控、监测、连同地面指挥管理中心站等，构成完善的远程控制系统等。

本发明的有益效果是：

1.采用环形密封链带，两链带片之间设有密封链带件，密封链带件阻止粉末物料从相邻两链带片之间的缝隙漏出，避免了物料从链带片之间的缝隙漏出，有效防止污染环境，大大降低了现场清理漏料的人员投入；

2.采用左驱动链条和右驱动链条配合驱动链带向前输送物料，改变了甲带给料机靠滚筒与甲带之间的摩擦力带动甲带向前输送物料的工作方式，有效防止打滑，大大提高了输送效率，适应现场使用要求。

3.密封链齿轮驱动滚筒与密封链齿轮改向滚筒形成的环形密封链带周长小于链带内环周长，使链带在密封链齿轮驱动滚筒的驱动下绕密封链齿轮改向滚筒与密封链齿轮驱动滚筒旋转输送物料，链带在通过称重装置上部时处于相对松弛状态，避免链带过度拉紧影响上部物料重量传递到称重装置上。

4.上一链带片的搭接舌板扣接在下一链带片的搭接槽上，防止物料从板条链带片的缝隙撒落，板条链带片或销轴耳链带片靠近驱动链条端部设有挡料立板，挡料立板防止物料从链带两侧与导料槽之间的缝隙中漏出。

5.采用横向多节扣接式链带，横向多节扣接式链带的相对应的左连接链带销轴孔和右连接链带销轴孔之间设置两个以上的链带片，两链带片之间靠接部设置密封连接靠接部件，既能起到密封防撒料作用，同时又大大降低了制造整片长链带片的成本。

6.速度传感器设置在密封链齿轮改向滚筒上或设置在密封链齿轮驱动滚筒上或设置在环形密封链带上表面或设置在环形密封链带下表面或设置在驱动旋转件上等，秤架设置在密封链齿轮改向滚筒和密封链齿轮驱动滚筒之间，称重传感器设置在秤架的下部，伴热器设置于称重传感器或伴热器设置在称重传感器和速度传感器上等，保温器设置在称重传感器和伴热器外或保温器设置在称重传感器和伴热器外及保温器设置在速度传感器和伴热器外，环形密封链带上的物料通过称重传感器，称重传感器感应流动的物料重量同时与速度传感器配合称量物料，实现动态称重计量，保温器和伴热器保持称重传感器始终处于恒温状态或保温器和伴热器保持称重传感器及速度传感器始终处于恒温状态，避免温差造成计量误差，与原有计量给料机相比大大提高了称重精准度。

7.称重托辊设置于秤架上，秤架与机底架之间设置称重传感器等，环形密封链带从称重托辊上滚动摩擦输料，减少输料运行阻力，提高了测量精度。

8.缓冲床设置在接料口下方的机底架上，当物料从高处下落冲砸输料装置时，缓冲床缓冲阻止物料砸损输料装置，缓冲床与称重托辊之间或缓冲床与称重托板之间设有防缓冲床干扰称量间隙，防缓冲床干扰称量间隙阻止缓冲床震动力传递到称重托辊或称重托板上，密封链齿轮改向滚筒与称重托辊之间或密封链齿轮改向滚筒与称重托板之间设有防滚筒干扰称量间隙，防滚筒干扰称量间隙阻止密封链齿轮改向滚筒拉力干扰称重托辊或称重托板称量物料重量。

9.加热器通过固定件固定在称重传感器上或固定在保温器上，温度控制仪根据称重传感器的温度或根据称重传感器及速度传感器的温度控制加热器的工作与停机，使称重传感器及速度传感器始终处于合理的温度区间，即提高称量精度又提高了称重传感器及速度传感器的使用寿命。

10.密封链齿轮驱动滚筒和密封链齿轮改向滚筒之间的环形密封链带上段的下面设置有用于支撑环形密封链带及上面物料的支撑托辊，支撑托辊安装在机底架上，支撑托辊支撑环形密封链带滚动摩擦输送物料减少摩擦阻力，提高测量精度，提高环形密封链带的使用寿命等。

11.整形器设置在机底架接料部位环形密封链带上表面且不与环形密封链带接触，物料通过整形器后由环形密封链带运至称重装置上部，导料槽后挡板设置在导料槽上导料口下部与导料槽左侧板和导料槽右侧板形成导料斗，与导料槽后挡板相对应的导料斗出口处设有整形门，物料从导料槽上导料口下落至导料斗内，环形密封链带带动物料向导料斗出口处运行，物料在通过整形门时受整形门整形，被整形后的物料形成前后截面一致的物料带，被整形后的物料带中部高起两侧低，避免物料从环形密封链带上掉落或减少两侧物料与导料槽左侧板、导料槽右侧板的摩擦阻力，相对减少干扰准确称量因素。

12.保温层设置在防护罩内或设置在防护罩外，防护罩和/或保温层设置在机底架上或设置在称重传感器上等，防护罩和/或保温层阻燃保温，减少能耗。

13.秤架两端设有调高螺母等，调高螺母调节秤架水平度，确保秤架与环形密封链带平行，防止环形密封链带跑偏，降低测量误差。

14.调高螺母从调高螺母孔内伸出保温器，调高螺母与调高螺母孔扣合或调高螺母与调高螺母孔之间设置密封件密封，即方便从保温器外部调整秤架与环形密封链带的平行度又避免了物料及冷空气进入保温器内。

15.导料槽左侧板和/或导料槽右侧板下部安装弹性挡料板等，既起到挡料防漏作用，又不会与物料硬性卡碰影响称重精度。

16.刮回程料板贴紧环形密封链带出料端表面，当物料粘贴在环形密封链带上随环形密封链带向导料槽后挡板方向运行时，刮回程料板将物料从环形密封链带上刮落，阻止物料回程落料，配重锤的重量大于物料将刮回程料板推离环形密封链带的力，配重锤使刮回程料板始终贴紧环形密封链带刮落物料。

17.刮回程料板采用弹簧式和重锤式相配合使用的结构，减小配重锤的体积，确保刮回程料板始终贴紧环形密封链带刮料。

18.环形密封链带、密封链齿轮驱动滚筒、密封链齿轮改向滚筒和驱动装置设有防护罩，伴热器设置于防护罩内对环形密封链带、密封链齿轮驱动滚筒、密封链齿轮改向滚筒和驱动装置加热保温，防护罩减少伴热器热量的流失，有利于伴热器的热能蓄积在环形密封链带、密封链齿轮驱动滚筒、密封链齿轮改向滚筒与驱动装置区域内，防止驱动装置、环形密封链带、密封链齿轮驱动滚筒、密封链齿轮改向滚筒因寒冷出现故障。

19.液动驱动装置采用液压马达驱动密封链齿轮驱动滚筒输送物料，实现软起动，实现重载起动给料，增大了密封链带转载输送机输料由小给料量到大给料量的给料区间。

20.支撑轴由机底架支撑，支撑轴上设置轴承等，轴承内圈固定在支撑轴上，轴承外圈设置滚动外筒并支撑滚动外筒旋转，伴热器设置在滚动外筒内由支撑轴支撑，伴热器设置在滚筒密封内腔中，滚筒密封内腔设有导热介质，滚动外筒将热能传递给环形密封链带，使环形密封链带不因遇冷僵硬，减少了事故率，提高了给料效率。

21.在自密封轴承与支撑轴之间设有密封等，将滚动外筒设置在自密封轴承外圈上，在滚动外筒与自密封轴承外圈上设有密封，或在支撑轴上设置轴承等，使轴承外圈支撑滚动外筒旋转，在滚动外筒与支撑轴之间设置旋转密封件，旋转密封件与滚动外筒、支撑轴组成滚筒密封内腔，滚筒密封内腔有利于利用及保护伴热器热能。

22.支撑伴热器件支撑伴热器靠近滚动外筒，支撑伴热器件支撑电伴热带靠近滚动外筒，或支撑伴热器件支撑加热板靠近滚动外筒，或支撑伴热器件支撑电热毯靠近滚动外筒，或支撑伴热器件支撑铸铝加热圈靠近滚动外筒，或支撑伴热器件支撑电热组件靠近滚动外筒或支撑伴热器件支撑电热棒靠近滚动外筒，支撑伴热器件有利于伴热器的热能近距离传递到滚动外筒与环形密封链带上，有利于伴热器的热量利用。

23.滚筒密封内腔与液体箱通过液压管连接，液压站工作时使液体箱内液体流入滚筒密封内腔，液体热量给滚动外筒和环形密封链带加热，提高了驱动液压站液体的利用率，节约了能耗。

24.闸门轨道设置在接料器上部，闸板设置于闸门轨道，闸板液压缸设置在闸板一侧或两侧或中部，闸板液压缸推动闸板沿闸门轨道往复运行关闭或打开接料器进料口，使闸板液压缸利用驱动液压站的动力驱动闸板，动力强大使闸门开启关闭强度大速度快。

25.闸板液压缸上设置伴热器，防止了闸板油缸内的液体冻结，确保了闸板液压缸快速关闭或开启。

26.综合保护器为执行机构，真空电磁接触器、熔断器、电流互感器、电压互感器等为触发结构，电流互感器设置于真空电磁接触器的前端，控制变压器和电压互感器设置于真空电磁接触器的后端，熔断器设置于控制变压器的后端，综合保护器设置于控制变压器、真空电磁接触器、电流互感器和电压互感器的后端，综合保护器、控制变压器、真空电磁接触器、熔断器、电流互感器、电压互感器组成综合动力控制保护系统，起到过压、过流、短路、接地、欠压保护功能，断路器设置于低压熔断器的前端，开关电源设置于低压熔断器的后端，按钮设置于开关电源的后端，继电器设置于开关电源的后端，开关电源为继电器提供低压动力源，按钮为继电器提供动作指令，断路器、低压熔断器、开关电源、控制按钮和继电器共同组成低压控制回路系统，确保伴热器、液压站的正常可靠运行。

27.综合PLC集控系统与就地控制站之间通过Contorlnet(控制网)总线网络联接，就地控制站负责现场设备的控制、流量的计算和数据采集等，可对整个系统的设备运行状态进行监视和集中控制，该系统具有控制精确、抗干扰能力强，现场远程易扩展，免维护，并能够实现集中化控制、自动检测故障功能，系统采用PLC控制原理组成数据传输网络，达到不同的规模控制，完成一个系统内多配煤给煤机全过程的监控、监测、连同地面指挥管理中心站，构成完善的远程控制系统，自动化程度高，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是实施例1中所述的密封链带转载输送机的主视图；

图2是实施例1中所述的密封链带转载输送机的左视图；

图3是实施例1中所述的密封链带转载输送机链带的主视图；

图4是实施例1中所述的密封链带转载输送机链带的俯视图；

图5是实施例2中所述的密封链带转载输送机链带的俯视图；

图6是实施例2中所述的密封链带转载输送机链带A-A方向的剖视图；

图7是实施例3中所述的密封链带转载输送机链带片的主视图；

图8是实施例3中所述的密封链带转载输送机链带片A-A方向的剖视图；

图9是实施例3中所述的密封链带转载输送机链带片B-B方向的剖视图；

图10是实施例4中所述的密封链带转载输送机链带的主视图；

图11是实施例4中所述的密封链带转载输送机链带A-A方向的剖视图；

图12是实施例5中所述的密封链带转载输送机的主视图；

图13是实施例5中所述的密封链带转载输送机称重装置的局部放大图；

图14是实施例6中所述的密封链带转载输送机的主视图；

图15是实施例7中所述的密封链带转载输送机的主视图；

图16是实施例8中所述的密封链带转载输送机的左视图；

图17是实施例8中所述的密封链带转载输送机的A向视图；

图18是实施例9中所述的密封链带转载输送机的主视图；

图19是实施例9中所述的密封链带转载输送机的左视图；

图20是实施例10中所述的密封链带转载输送机称重装置的局部放大图；

图21是实施例10中所述的密封链带转载输送机保温器的局部放大图；

图22是实施例11中所述的密封链带转载输送机的主视图；

图23是实施例11中液压站的结构示意图；

图24是实施例12中所述的密封链带转载输送机密封链齿轮驱动滚筒的结构示意图；

图25是实施例12中所述的密封链带转载输送机密封链齿轮驱动滚筒的结构示意图；

图26是实施例13中所述的密封链带转载输送机密封链齿轮驱动滚筒的结构示意图；

图27是实施例14中所述的密封链带转载输送机密封链齿轮驱动滚筒的结构示意图；

图28是实施例15中所述的密封链带转载输送机导料槽的主视图；

图29是实施例15中所述的密封链带转载输送机导料槽的俯视图。

图中：1、接料器；2、机底架；3、环形密封链带；4、驱动装置；5、密封链齿轮驱动滚筒；6、密封链齿轮改向滚筒；7、链带片；8、密封链带件；9、链带销轴；10、驱动链条；11、链带锁紧件；12、左驱动链条；13、右驱动链条；14、链带销轴孔；15、左连接链带销轴孔；16、右连接链带销轴孔；17、驱动链轮；18、改向链轮；19、密封连接靠接部件；20、挡料立板；21、销轴耳；22、销轴耳槽；23、链带板；24、耐磨衬套销轴耳；25、本体孔销轴耳；26、密封链带耳孔端面件；27、密封链带扣缝件；28、密封件槽；29、板条链带片；30、搭接槽；31、搭接舌板；32、称重装置；33、秤架；34、称重传感器；35、速度传感器；36、伴热器；37、保温器；38、缓冲床；39、称重托辊；40、防缓冲床干扰称量间隙；41、支架；42、缓冲条；43、称重托板；44、电伴热带；45、支撑托辊；46、导料槽；47、低位挡料板；48、上下调节滑孔；49、调节低位挡料板螺栓；50、整形器；51、导料槽上导料口；52、导料槽左侧板；53、导料槽右侧板；54、导料槽后挡板；55、挡侧漏板；56、刮回程料板；57、配重锤；58、防护罩；59、保温层；60、调高螺母；61、调高螺母孔；62、密封件；63、液动驱动装置；64、液压马达；65、液压站；66、液压管路；67、液体箱；68、换向阀；69、溢流阀；70、电机；71、液压泵；72、支撑轴；73、滚动外筒；74、轴承；75、滚筒密封内腔；76、导热介质；77、液动闸门；78、闸门轨道；79、闸板；80、闸板液压缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

实施例1

图1至图4是实施例1中所述的密封链带转载输送机，包括接料器1、机底架2、环形密封链带3、驱动装置4、密封链齿轮驱动滚筒5、密封链齿轮改向滚筒6，密封链齿轮驱动滚筒5和密封链齿轮改向滚筒6设置于机底架2两端，环形密封链带3环绕密封链齿轮驱动滚筒5和密封链齿轮改向滚筒6，环形密封链带3包括链带片7、密封链带件8、链带销轴9、驱动链条10和链带锁紧件11，两链带片7之间设有密封链带件8，密封链带件8阻止粉末物料从相邻两链带片7之间的缝隙漏出，驱动链条10包括左驱动链条12和右驱动链条13，链带片7设置在左驱动链条12和右驱动链条13之间，链带片7设有链带销轴孔14，左驱动链条12上设有左连接链带销轴孔15，右驱动链条13上设有右连接链带销轴孔16，链带销轴9一端穿过左连接链带销轴孔15及链带销轴孔14并穿过右连接链带销轴孔16，链带锁紧件11将链带销轴9锁在驱动链条10上，将相邻链带片7连接并与左驱动链条12和右驱动链条13组合成链带，密封链齿轮驱动滚筒5上设有驱动链轮17，密封链齿轮改向滚筒6上设有改向链轮18，将密封链齿轮驱动滚筒5与密封链齿轮改向滚筒6设置在链带内，驱动链轮17带动链带向前输送物料,接料器1设置在料仓下部，机底架2后部上方，接料器1和机底架2分体连接。

所述的接料器1和机底架2还可以分体设置或为一体式。

所述的驱动链条10还包括中间驱动链条。

实施例2

图5和图6是实施例2中所述的密封链带转载输送机，链带包括横向多节扣接式链带，横向多节扣接式链带的相对应的左连接链带销轴孔15和右连接链带销轴孔16之间设置两个以上的链带片7，两链带片7之间靠接部设置密封连接靠接部件19，链带片7靠近驱动链条10端部设有挡料立板20，挡料立板20为搭接式挡料立板。

其他同实施例1。

实施例3

图7至图9是实施例3中所述的密封链带转载输送机，链带片包括销轴耳21、销轴耳槽22和链带板23，链带板23两侧设置销轴耳21，销轴耳21包括耐磨衬套销轴耳24和本体孔销轴耳25，销轴耳槽22设置在链带板23扣接销轴耳21侧，销轴耳21扣合于销轴耳槽22，上一链带片的销轴耳21与下一链带片的销轴耳21扣合成销轴耳长孔，链带销轴一端穿过销轴耳长孔，将链带片穿接成绕链带销轴活动的链带，相邻两链带片之间设有链带密封件，链带密封件阻止粉末物料从相邻两链带片之间的缝隙漏出，链带密封件包括密封链带耳孔端面件26和/或密封链带扣缝件27，销轴耳槽22与销轴耳21之间设置密封链带扣缝件27，密封链带耳孔端面件26设置在两链带片相扣接的销轴耳21之间，销轴耳槽22包括密封槽销轴耳槽，当使用密封槽销轴耳槽时其包括密封件槽28，密封件槽28设置在销轴耳槽22的中部，密封件槽28防止密封链带扣缝件27脱落，密封链带耳孔端面件26与密封链带扣缝件27分体扣接设置，密封链带耳孔端面件26包括环形密封链带耳孔端面件。

所述的销轴耳槽22还包括弧面销轴耳槽或平面销轴耳槽。

所述的密封件槽28还可以设置在销轴耳槽中上部或设置在销轴耳槽的上部。

所述的密封链带耳孔端面件还包括U型密封链带耳孔端面件或开口环密封链带耳孔端面件或片状密封链带耳孔端面件或条状密封链带耳孔端面件。

其他同实施例1。

实施例4

图10和图11是实施例4中所述的密封链带转载输送机，链带片为板条链带片29，板条链带片29包括搭接槽30和搭接舌板31，上一链带片的搭接舌板31扣接在下一链带片的搭接槽30上，防止物料从板条链带片29的缝隙撒落，板条链带片29靠近驱动链条端部设有挡料立板20，挡料立板20为对接式挡料立板。

所述的链带片还包括销轴耳链带片。

所述的挡料立板还包括搭接式挡料立板或斜挡料立板或直挡料立板，搭接式挡料立板包括扣槽式搭接挡料立板或重合段式搭接挡料立板。

其他同实施例1。

实施例5

图12和图13是实施例5中所述的密封链带转载输送机，机底架2包括称重装置32，称重装置32包括秤架33、称重传感器34、速度传感器35、检测计算器和控制系统，秤架33设置在密封链齿轮改向滚筒6和密封链齿轮驱动滚筒5之间，称重传感器34设置在秤架33的下部，称重传感器34检测链带上部物料瞬时重量，速度传感器35和检测计算器通过检测密封链齿轮改向滚筒6旋转速度检测计算物料流量，通过计算瞬时重量、物料流量及输料时间动态称重给料。

机底架2包括伴热器36和保温器37，伴热器36设置于称重传感器34，保温器37设置在称重传感器34和伴热器36外，保温器37和伴热器36分体设置，保温器37和伴热器保持称重传感器始终处于相对恒温状态，避免温差造成计量误差，确保称重精准度。

所述的速度传感器和检测计算器还可以通过检测环形密封链带运转速度检测计算物料流量或通过检测密封链齿轮驱动滚筒旋转速度检测计算物料流量或通过检测驱动旋转件的旋转速度检测计算物料流量。

所述的伴热器还可以设置在称重传感器和速度传感器上或伴热器设置在机底架上或伴热器设置在秤架上或伴热器设置在驱动装置上或伴热器设置在密封链齿轮驱动滚筒上或伴热器设置在密封链齿轮改向滚筒上。

所述的保温器设置在速度传感器和伴热器外或保温器设置在机底架和伴热器外或保温器设置在秤架和伴热器外或保温器设置在驱动装置和伴热器外或保温器设置在密封链齿轮驱动滚筒和伴热器外或保温器设置在密封链齿轮改向滚筒和伴热器外。

所述的伴热器包括加热器、温度控制仪、电源接线盒和固定件，加热器通过固定件固定在称重传感器上或固定在速度传感器上或固定在保温器上或固定在机底架上或固定在接料器下部，温度控制仪根据称重传感器的温度或根据称重传感器及速度传感器的温度或根据机底架上部区域的温度控制加热器的工作与停机，使称重传感器及速度传感器始终处于合理的温度区间，电源接线盒为加热器提供接入电源。

其他同实施例1。

实施例6

图14是实施例6中所述的密封链带转载输送机，机底架2包括缓冲床38，称重装置32包括称重托辊39，密封链齿轮驱动滚筒5和密封链齿轮改向滚筒6设置于机底架2两端，环形密封链带3环绕密封链齿轮驱动滚筒5和密封链齿轮改向滚筒6，密封链齿轮驱动滚筒5和密封链齿轮改向滚筒6之间的环形密封链带3上段的下面设有用于支撑环形密封链带3及上面物料的缓冲床38，缓冲床38安装在机底架2上，缓冲床38与密封链齿轮驱动滚筒5、密封链齿轮改向滚筒6和称重装置32配合输送物料，缓冲床38设置在接料口下方的机底架2上，当物料从高处下落冲砸环形密封链带3时，缓冲床38缓冲阻止物料砸损环形密封链带3，缓冲床38与密封链带转载输送机卸料口端的密封链齿轮驱动滚筒5之间设置称重装置32，称重传感器34独立支撑称重托辊39，缓冲床38与称重托辊39之间设有防缓冲床干扰称量间隙40，防缓冲床干扰称量间隙40阻止缓冲床38震动力传递到称重托辊39上。

缓冲床38包括支架41和缓冲条42，缓冲条42包括骨架凹槽缓冲条或整体缓冲条，当采用骨架凹槽缓冲条时，支架41上钻定位螺栓孔，将定位螺栓从骨架凹槽缓冲条一端滑入，定位螺栓穿过支架41上的定位螺栓孔并用螺母锁紧，从而将骨架凹槽缓冲条与支架41紧固；当采用整体缓冲条时，支架41设有缓冲条挡板，利用缓冲条挡板将整体缓冲条与支架紧固。

其他同实施例1。

实施例7

图15是实施例7中所述的密封链带转载输送机，称重装置32为称重托板43，称重传感器34设置在机底架2与称重托板43之间，称重托板43保持物料形状，提高称重精度，加热器为电伴热带44，电伴热带44设置于称重传感器34为称重传感器34加热，机底架2还包括支撑托辊45，密封链齿轮驱动滚筒5和密封链齿轮改向滚筒6设置于机底架2两端，环形密封链带3环绕密封链齿轮驱动滚筒5和密封链齿轮改向滚筒6，密封链齿轮驱动滚筒5和密封链齿轮改向滚筒6之间的环形密封链带3上段的下面设置有用于支撑环形密封链带3及上面物料的支撑托辊45，支撑托辊45安装在机底架2上，支撑托辊45支撑环形密封链带3滚动摩擦输送物料，密封链齿轮驱动滚筒5与密封链齿轮改向滚筒6形成的环形密封链带3周长小于链带内环周长，使链带在密封链齿轮驱动滚筒5的驱动下绕密封链齿轮改向滚筒6与密封链齿轮驱动滚筒5旋转输送物料，链带在通过称重装置32上部时处于相对松弛状态，避免链带过度拉紧影响上部物料重量传递到称重装置32上。

其他同实施例1。

实施例8

图16和图17是实施例8中所述的密封链带转载输送机，接料器1包括导料槽46，在导料槽46左侧板和导料槽右侧板下部安装低位挡料板47，低位挡料板47为可调式低位挡料板，可调式低位挡料板上设有上下调节滑孔48，导料槽左侧板和导料槽右侧板设有调节低位挡料板螺栓，当低位挡料板47需上下调节时，松动调节低位挡料板螺栓49，将低位挡料板47调节至恰当位置，将低位挡料板47用调节低位挡料板螺栓49与螺母拧紧锁定。

所述的低位挡料板47还可以为固定式低位挡料板。

其他同实施例1。

实施例9

图18和图19是实施例9中所述的密封链带转载输送机，接料器1包括整形器50,整形器50由接料器1支撑，整形器50设置在机底架2接料部位环形密封链带3上表面且不与环形密封链带3接触，物料通过整形器50后由环形密封链带3运至称重装置32上部，接料器1为导料槽46，导料槽46包括导料槽上导料口51、导料槽左侧板52、导料槽右侧板53和导料槽后挡板54，导料槽左侧板52设置在导料槽上导料口51的左侧，导料槽右侧板53设置在导料槽上导料口51的右侧，导料槽后挡板54设置在导料槽上导料口51下部与导料槽左侧板52和导料槽右侧板53形成导料斗，与导料槽后挡板54相对应的导料斗出口处设有整形器50，物料从导料槽上导料口51下落至导料斗内，环形密封链带3带动物料向导料斗出口处运行，物料在通过整形器50时受整形器50整形，被整形后的物料形成前后截面一致的物料带，被整形后的物料带中部高起两侧低，避免物料从环形密封链带3上掉落，减少两侧物料与导料槽左侧板52、导料槽右侧板53的摩擦阻力，相对减少干扰准确称量因素，整形器50设置为通道式整形器，将整形器设置为塑形道整形门，塑形道整形门包括塑形器，塑形器使物料进入塑形道整形门后在通过塑形器后进入称重区域，导料槽左侧板52和导料槽右侧板53下部安装挡侧漏板55，挡侧漏板55为弹性挡料板，既起到挡料防漏作用，又不会与物料硬性卡碰影响称重精度。

机底架2前端设有刮回程料板56，刮回程料板56贴紧环形密封链带3卸料端表面，当物料粘贴在环形密封链带3上随环形密封链带3向导料槽后挡板55方向运行时，刮回程料板56将物料从环形密封链带3上刮落，阻止物料回程落料，刮回程料板56的两端设有压刮回程料板贴紧环形输送带配重锤58，配重锤58的重量大于物料将刮回程料板56推离环形密封链带3的力，配重锤57使刮回程料板56始终贴紧环形密封链带3刮落物料，刮回程料板56采用弹簧式和重锤式相配合使用的结构，减小配重锤57的体积，确保刮回程料板56始终贴紧环形密封链带3刮料。

其他同实施例1。

实施例10

图20和图21是实施例10中所述的密封链带转载输送机，所述的保温器37包括防护罩58和/或保温层59，保温层59设置在防护罩58内或设置在防护罩58外，防护罩58和/或保温层59设置在机底架2上或设置在称重传感器34上，防护罩58和/或保温层59阻燃保温。

所述的秤架33两端设有调高螺母60，调高螺母60调节秤架33水平度，确保秤架33与环形密封链带3平行。

所述的保温器37上端面设有调高螺母孔61，调高螺母60从调高螺母孔61内伸出保温器37，调高螺母60与调高螺母孔61扣合或调高螺母60与调高螺母孔61之间设置密封件62密封，防污染保温。

其他同实施例1。

实施例11

图22和图23是实施例11中所述的密封链带转载输送机，所述的驱动装置4为液动驱动装置63，液动驱动装置63采用液压马达64驱动密封链齿轮驱动滚筒5输送物料，实现软起动，实现重载起动给料。

所述的液动驱动装置63包括液压马达64、液压站65和液压管路66，液压站65包括液体箱67、换向阀68、溢流阀69、电机70和液压泵71，伴热器36设置在液体箱67外部。

所述的伴热器36还可以设置在液体箱内或伴热器设置于液压管路或伴热器设置于液压马达或伴热器设置于换向阀或伴热器设置于溢流阀或伴热器设置于液压泵。

其他同实施例1。

实施例12

图24和图25是实施例12中所述的密封链带转载输送机，所述的密封链齿轮驱动滚筒5、密封链齿轮改向滚筒6、称重托辊39、支撑托辊45包括支撑轴72和滚动外筒73，支撑轴72由机底架2支撑，支撑轴72上设置轴承74，轴承74内圈固定在支撑轴72上，轴承74外圈设置滚动外筒73并支撑滚动外筒73旋转，伴热器36设置在滚动外筒73内由支撑轴72支撑，或使支撑轴72与滚动外筒73组成滚筒密封内腔75，伴热器36设置在滚筒密封内腔75中，滚筒密封内腔75设有导热介质76，滚动外筒73将热能传递给环形密封链带3，使环形密封链带3不因遇冷僵硬。

其他同实施例1。

实施例13

图26是实施例13中所述的密封链带转载输送机，支撑轴72外壁设有支撑伴热器36件，支撑伴热器36件支撑伴热器36靠近滚动外筒73，支撑伴热器36件支撑电伴热带靠近滚动外筒73，或支撑伴热器36件支撑加热板靠近滚动外筒73，或支撑伴热器36件支撑电热毯靠近滚动外筒73，或支撑伴热器36件支撑铸铝加热圈靠近滚动外筒73，或支撑伴热器36件支撑电热组件靠近滚动外筒73或支撑伴热器36件支撑电热棒靠近滚动外筒73。

其他同实施例1。

实施例14

图27是实施例14中所述的密封链带转载输送机，液压站65包括液体箱67、液体和液压管路66，滚筒密封内腔75与液体箱67通过液压管路66连接，液压站65工作时使液体箱67内液体流入滚筒密封内腔75，液体热量给滚动外筒73和环形密封链带加热。

其他同实施例1。

实施例15

图28和图29是实施例15中所述的密封链带转载输送机，导料槽46包括闸门，闸门包括手动闸门和/或液动闸门77，液动闸门77包括闸门轨道78、闸板79和闸板液压缸80，闸门轨道78设置在接料器1上部，闸板79设置于闸门轨道78，闸板液压缸80设置在闸板79一侧或两侧或中部，闸板液压缸80推动闸板79沿闸门轨道78往复运行关闭或打开接料器1进料口，闸板液压缸液压站与驱动装置液压站为同一液压站65，利用驱动液压站65的动力驱动闸板79，动力强大使闸门开启关闭强度大速度快。

所述的闸板液压缸80上设置伴热器36，确保闸板液压缸80快速关闭或开启。

其他同实施例1。