包装用装置的制作方法

本发明涉及一种包装盒的表面封装机构，特别是一种包装用装置。

背景技术：

随着商品经济的流通发达，产品在完成组装配后，往往需要进行长距离运输以进行流转。相应地，就需要对该项产品进行相应的保护以及便于搬运操作，以避免在长距离运输中发生损坏且便于流转。为适应对产品的保护需求，包装盒应运而生。包装盒，根据不同的应用需求可以包裹产品，以给产品提供密封、防震等防护。一般而言，为了提升密封性能，譬如防水、防漏气，现有技术中往往在包装盒的外表面上进一步贴附包装件。包装件，可以为锑纸、牛皮纸或塑胶封皮等。在包装件完成对包装盒的封装后，该项产品即投入商品流通。用户在使用该项产品时，首先需要拆装包装件及包装盒。因而，包装件在满足相应的封装要求的前提下，还需要尽可能满足便利于用户的要求。相应地，如何实现在包装件上形成易撕口则成为了需要考虑的问题。

技术实现要素：

本发明的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种通过切割而在包装件上形成易撕口的包装用装置。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

本发明提供一种包装用装置。所述包装用装置包括切刀组件及支撑体。所述切刀组件包括安装座及切刀。所述安装座开设有容置槽，所述容置槽沿所述安装座的长度方向延伸。所述切刀固定设置所述容置槽内，且所述切刀至少部分沿所述安装座的长度方向突出于所述容置槽，以用于在包装件上切割成易撕口。

优选地，所述切刀具有刀刃部；所述刀刃部呈U型，且至少部分突出于所述容置槽地设置。

优选地，所述切刀组件还包括抵紧块。所述切刀呈U型。所述抵紧块嵌入所述切刀地设置，以使得所述切刀沿所述安装座的径向抵接在所述容置槽的侧壁上。

优选地，所述切刀组件还包括套筒。所述套筒套设在所述安装座上，且部分延伸至所述切刀并使得该切刀至少部分突出于所述套筒地设置。

优选地，所述切刀组件还包括O型圈。所述套筒的端部设置有O型槽。所述O型圈至少部分容置在所述O型槽内。

优选地，所述套筒延伸至所述切刀的长度可调节地设置。也即是，所述套筒与所述切刀嵌套而重叠部分的长度可调节地设置。

优选地，所述的切刀组件还包括弹簧。所述套筒包括筒本体及凸缘。所述筒本体套设在所述安装座上，所述筒本体开设有滑动通槽；所述滑动通槽沿所述安装座的周向延伸设置。所述突缘沿所述套筒的径向突出设置在所述筒本体上。所述安装座上沿径向突出设置有阻挡件；所述阻挡件延伸至突出于所述滑动通槽地设置。所述弹簧套设在所述筒本体上，且两端可分别与所述突缘及所述阻挡件相抵接地设置。

优选地，所述筒本体还开设有拆装缺口；所述拆装缺口与所述滑动通槽连通地设置。所述套筒与所述安装座相对彼此可旋转地设置，从而使得所述阻挡件可移动至通过所述拆装缺口而与所述安装座分离。

优选地，所述切刀组件还包括支撑体。所述安装座设置在所述支撑体上。

优选地，所述安装座相对于所述支撑体可移动地设置。

优选地，所述切刀组件相对于所述支撑体可移动地设置。

优选地，所述支撑体包括滑轨；所述滑轨沿所述安装座的横向延伸设置。所述安装座沿着所述滑轨可移动地设置。

优选地，所述切刀组件沿所述安装座的纵向可往复移动地设置。

优选地，所述的包装用装置还包括传动件及限位件。所述传动件设置在所述支撑体上，且相对于所述支撑体可转动地设置。所述限位件设置在所述支撑体上，所述限位件具有沿所述安装座的纵向贯穿设置的限位通孔。所述安装座的一端与所述传动件活动连接，且至少部分容置在所述限位通孔，以沿着所述限位通孔可往复移动地设置。

优选地，所述包装用装置还包括弹性垫。所述弹性垫设置在所述支撑体上，且与所述切刀保持正对设置。

与现有技术相比，本发明包装用装置通过安装座与切刀的配合，结构精简、拆装方便、易于操作且提高了生产效率。本发明切刀组件能够将贴附在包装盒上的包装件进行切割，从而形成易撕口，进而便利于用户使用。

附图说明

图1为本发明提供的一种包装用装置的一个角度的立体结构示意图。

图2为图1的包装用装置的另一个角度的立体结构示意图。

图3为图1中的一种切刀组件的一种实施方式的立体结构示意图。

图4为图3中的的切刀的立体结构示意图。

图5为图3的切刀组件的另一种实施方式的立体结构示意图。

图6为图4中的套筒的立体结构示意图。

图7为图1的包装用装置的部分结构示意图。

图8为图7中的限位件的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的描述：

实施例一：

请参阅图1及图2，本发明还提供一种包装用装置202。所述包装用装置202包括切刀组件201及支撑体250。

请参阅图3，本发明提供一种切刀组件201。所述切刀组件201包括安装座210及切刀220。所示安装座210开设有容置槽211。所述切刀220固定设置在所述容置槽211内，且所述切刀220至少部分沿所述安装座210的长度方向突出于所述容置槽211。所述切刀220用于在包装件上切割成易撕口。

可以理解的是，易撕口，即包装件上容易撕除、撕开包装件的缺口。所述易撕口的具体形状根据应用需求而选择，譬如可以为锯齿状。

所述安装座210的具体结构及材质根据需要应用需要而选择。在本实施例中，所述安装座210大致为杆状(具体地，所述安装座210为圆杆状)，亦可称之为安装杆。所述容置槽211的具体形状、规格根据所要安装的所述切刀220而选择。在本实施例中，所述容置槽211开设在所述安装座210的底端。所述容置槽211可以为矩形槽。在本实施例中，为了便于实现拆装，所述安装座210的侧壁还开设有两个缺口，从而与所述矩形槽相连通。所示容置槽211的深度沿所述安装座210的长度方向延伸。所述安装座210的顶端设置有沿径向设置有连接孔，以用于穿过转动轴而实现转动。

为了便于与下述套筒230配合，所述安装座210沿径向突出设置有阻挡件213。所述阻挡件213的具体形状及结构只要突出设置以与所述套筒230配合即可。在本实施例中，所述阻挡件213为突柱状。所述阻挡件213的数量根据需要而选择，可以仅为一个。在本实施例中，所述阻挡件213为两个。该两个所述阻挡件213背对设置。

请一并参阅图4，所述切刀220用于直接切割包装件，从而在包装件上形成易撕口，以便于撕开包装件。所述切刀220的规格、种类只要满足相应的切割需要即可。在本实施例中，所述切刀220固定设置在容置槽211内。且所述切刀220至少部分沿所述安装座210的长度方向突出于所述容置槽211，即伸出该容置槽211以便于实现对包装件的切割。为了使得易撕口便于撕开且保持包装件的密封性能，所述切刀220具有刀刃部221。所述刀刃部221呈U型，且至少部分突出于所述容置槽211地设置。为了便于统一加工，在本实施例中，所述切刀220呈U型。

为了便利于实现对所述切刀220的拆卸及组装，所述切刀组件201还包括抵紧块225。所述抵紧块225嵌入所述切刀221地设置(即，所述抵紧块225容置在所述切刀221的所述U型空间内)，以使得所述切刀221沿所述安装座210的径向(即横向)抵接在所述容置槽211的侧壁上。所述抵紧块225的具体形状只要能够实现对所述切刀221的抵接即可。在本实施例中，为了提升抵接效果，所述抵紧块225成U型块。

所述切刀组件201沿所述安装座210的纵向可往复移动地设置，即如图示中上下移动以实现对包装件的重复操作。可以理解的是，所述切刀组件201可以通过人力、气缸或电机等直接驱动。在本实例中，为了节省安装空间及便于与其他部件配合，所述包装用装置202还包括传动件260。所述传动件260可将驱动装置(譬如电机或气缸)的动力传递至所述切刀220。具体地，所述传动件260包括传动杆262。所述传动杆262沿所述安装座210的横向延伸设置，且设置在所述支撑体250上。所述传动杆262用于接受驱动装置的驱动而实现转动，从而驱动所述安装座210。为了将驱动装置输出的转动力转化上下驱动力，以驱动所述切刀220沿所述安装座210的纵向可上下往复地运动。所述传动件260还包括连接件264。所述连接件264的一端设置在所述传动杆262上，以保持与所述传动杆262的转动。所述连接件264的另一端与所述安装座210的顶端可转动的连接。为了实现所述切刀组件201沿所述安装座210的横向可移动地设置，所述连接件264沿所述传动杆262可移动地设置。为了便于实现可移动，所述连接件264的一端夹持在所述传动杆262上，且通过紧固件265实现松紧。

所述支撑体250用于支撑所述安装座210。所述支撑体250的形状及结构只要能够实现相应的支撑即可。所述支撑体250可以为机台或支架。为了实现对所述安装座210的移动设置，所述支撑体250包括滑轨255。所述滑轨255沿所述安装座210的横向延伸设置。

为了便于提高所述切刀220的通用性能及灵活性能，所述安装座210可移动地设置。可以理解的是，根据需要，“移动”可以为直线移动或转动。在本实施例中，所述安装座210沿横向可移动地设置。

实施例二：

作为实施例一的变形，请参阅图5，其为本发明提供的一种切刀组件201’结构示意图。为了进一步加固所述切刀221，所述切刀组件201’还包括套筒230。

请一并参阅图6，所述套筒230套设在所述安装座210上，且至少部分延伸至所述切刀221并使得该切刀221至少部分突出于所述套筒230地设置。所述套筒230大致为圆筒状。在本实施例中，所述套筒230包括筒本体231及凸缘235。筒本体231可以为圆筒状。所述凸缘235沿所述安装座210的径向突出设置在所述筒本体231上。在本实施例中，所述凸缘235设置在所述筒本体231的底端。为了进一步使得所述切刀221相对于所述套筒230的突出长度可调节，所述套筒230上开设有滑动通槽232。所述滑动通槽232沿所述安装座230的长度方向(即轴向或纵向)延伸设置。在本实施例，为增强稳固性能，所述滑动通槽232为两个。该两个所述滑动通槽232背对设置。可以理解的是，通槽232，也可以是通孔。为了进一步便于实现所述套筒230相对于所述安装座210的拆卸与安装，所述套筒230还具有拆卸缺口234。所述拆装缺口234与所述滑动通槽232连通。具体，所述滑动通槽232可以为竖条“一”状。所述拆装缺口234可以为与所述滑动通槽232连通的“L”状。所述滑动通槽232可以进一步与所述拆装缺口234的(大致)中部(非两端部)连通。

为了增强所述套筒230对所述切刀221的保护性能及设置在所述安装座210稳固性能，所述套筒230的端部(即底端)还设置有O型槽236。相应地，所述切刀组件201还包括O型圈239。所述O型圈239至少部分容置在所述O型槽236内。所述O型圈239沿所述安装座210的长度方向突出于所述O型槽236设置，从而在所述切刀221下压幅度过大时起到缓冲作用而保护盖切刀221。所述O型圈239沿径向抵接所述O型槽236，从而增强了所述套筒230的弹性张力而获得稳定性能。所述O型圈236可以为橡胶圈。所述O型圈236为圆环状。根据需要，所述O型圈236也可以为椭圆形。

请继续参阅图5及图6，作为优选，所述套筒230延伸至所述切刀220的长度可调节地设置，能够使得所述切刀220伸出的长度可调节，以适应不同的安装需要。在本实施例中，所述切刀组件201还包括弹簧240。

下面具体说明安装座210、套筒230及所述弹簧240的配合关系。所述套筒230与所述安装座210相对彼此可转动地设置，即绕所述安装座210的中心轴线转动。所述安装座210上的所述阻挡件213可自所述拆装缺口234相对转动至所述滑动通槽232内。所述阻挡件213可在所述滑动通槽232内沿所述安装座210的长度方向往复移动，从而将所述套筒230安装在所述安装座210上。反之，所述安装座210上的所述阻挡件213可自所述滑动通槽232转动至所述拆装缺口234内，然后自所述拆装缺口234内脱离而与所述套筒230发生分离。所述弹簧240套设在所述筒本体231上，且可分别与所述凸缘235及所述阻挡件213抵接配合。

实施例三：

作为实施例一的变形，请一并参阅图7及图8，为了便利于实现将转动转化为安装座210的上下直线运动，所述包装用装置202还包括限位件270。所述限位件270具有限位通孔272。所述限位通孔272沿所述安装座210的纵向贯穿设置。所述限位件270可移动地设置在所述滑轨255上。所述限位通孔272用于通过所述安装座210的顶端。所述安装座210的顶端可通过转动轴275与所述连接件264连接。

为了避免可能对所述切刀220产生过大的阻力，所述包装用装置202还包括弹性垫280。所述弹性垫280设置在所述支撑体250上，且与所述切刀220始终保持正对设置。所述弹性垫280可以为橡胶垫。所述弹性垫280为了保持与所述切刀220正对设置，所述弹性垫280可沿平行于所述安装座210的横向可移动地设置。

可以理解的是，在本发明中所出现的“顶部”与“底部”、“上”与“下”、“前”与“后”、“左”与“右”、“横向”与“纵向”、“轴向”与“径向”、“长度方向”与“宽度方向”均为相对概念，用于结合附图进行说明，以便于理解。

以上仅为本发明较佳的实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。