瓶类玻璃容器模具搬运器的制作方法

文档序号:11089941阅读:647来源:国知局
瓶类玻璃容器模具搬运器的制造方法与工艺

本发明涉及玻璃模具技术领域。



背景技术:

众所周知,玻璃模具是用于制作玻璃容器的装置,在利用玻璃模具制作玻璃容器(如红酒瓶、啤酒瓶等)的过程中,需由工人将玻璃模具搬运至玻璃容器成型机并在安装完毕后使用,而且玻璃模具在使用一段时间后需要频繁地转移至修理场所进行维护,然而,当玻璃模具刚从玻璃容器成型机上卸下时,因温度较高,无法与之接触,只有待其冷却后才实施转运,因而耽误时间,影响玻璃制品成型机的工作效率。



技术实现要素:

本发明意在提供一种瓶类玻璃容器模具搬运器,以解决玻璃模具刚从玻璃容器成型机上卸下时因温度较高延迟搬运的问题。

基础方案:本方案中的瓶类玻璃容器模具搬运器,包括瓶半模本体和提杆,所述瓶半模本体上设有提杆槽,提杆槽位于瓶半模本体的外缘处并且与瓶半模本体的瓶半模腔纵向并行,提杆槽包括提杆槽口和提杆槽腔,所述提杆2和提杆槽口31间隙配合,所述提杆从上到下依次设有连杆、伸缩杆、压块和支撑部,包括內杆和外杆,所述外杆上端固定连接连杆下端,下端固定连接压块,所述压块为倒圆台形,压块下表面连接弹簧,压块中心位置设有和內杆间隙配合的通孔,所述內杆上端通过压块连接外杆,內杆下端连接支撑部,內杆和外杆连接处设有自锁机构,所述支撑部包括若干弹片和弹片座,弹片固定连接在弹片座上。

上述技术方案的特点是:瓶半模本体背部的圆弧方向居中并且与瓶半模本体的瓶半模腔纵向并行的位置开设有提杆槽,提杆可以插入提杆槽中,由于提杆包括连杆、伸缩杆、压块和支撑部,并从上往下依次连接,压块下底面还连有弹簧,将提杆深入提杆槽后,压动提杆,通过自锁机构的控制,压块向支撑部压下,撑开弹片,进行搬运,在搬运至目的地后,再次按压提杆,通过自锁机构,压块将通过弹簧的弹力弹回原来的位置,弹片恢复原状,从而将提杆取出,通过按压提杆来实现瓶半模的取放及搬运,并且本结构省时省力,方便快捷,提高了效率。

优选方案一,作为对基础方案的进一步优化,所述提杆槽为圆形槽,提杆槽腔的直径大于提杆槽口的直径。圆形槽和提杆的契合度更高,作用力强,提杆槽腔的直径大于提杆槽口的直径可以使压块压下弹片后,弹片卡在提杆槽腔上部,然后拉动提杆带动瓶半模进行搬运。

优选方案二,作为对基础方案的进一步优化,所述弹片座为圆柱形,所述弹片包绕在弹片座外周。弹片座为圆柱形,和压块下底面的形状相对应,契合度高,弹片包绕在弹片座外周,压块压下后,压块下表面贴合弹片座上表面,弹片散开后也形成一圈,使提杆的承重能力加强。

优选方案三,作为对优选方案二的进一步优化,所述弹片座直径等于压块下表面的直径,压块上表面的直径大于弹片座的直径,等于连杆的直径。弹片座直径等于压块下表面的直径,可以使压块压下时契合度强,由于压块是倒圆台形的,压块上表面大,所以当压块压下时,弹片会散开,然后提出提杆时,弹片围成的直径大于提杆槽口的直径,所以,会让提杆顺利提出,并且承重能力强。

优选方案四,作为对优选方案三的进一步优化,所述弹片为弹簧钢制成的弹片。弹簧钢的抗高温能力和耐氧化耐腐蚀性都强,可以增加适用范围。

优选方案五,作为对基础方案的进一步优化,所述连杆上端设有把手。连杆上设有把手,可以使人工搬运瓶半模时更加方便。

优选方案六,作为对优选方案五的进一步优化,所述把手由耐热橡胶材料制成。把手由耐热橡胶材料制成可以防止烫伤,安全性加强。

附图说明

图1为本发明玻璃容器模具搬运器实施例的结构示意图;

图2为本发明玻璃容器模具搬运器的提杆局部示意图;

图3为本发明玻璃容器模具搬运器提杆槽的剖面图;

图4为本发明玻璃容器模具搬运器支撑部的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:

说明书附图中的附图标记包括:瓶半模本体1、提杆2、伸缩杆21、外杆211、內杆212、压块22、弹簧23、支撑部24、弹片241、弹片座242、连杆25、提杆槽3、提杆槽口31、提杆槽腔32、把手4、瓶半模腔5。

实施例基本如附图1和图2所示:玻璃容器模具搬运器,包括瓶半模本体1,瓶半模本体1上设有提杆槽3,提杆槽3位于瓶半模本体1的外缘处并且与瓶半模本体1的瓶半模腔5纵向并行。如图3所示,提杆槽3包括提杆槽口31和提杆槽腔32,提杆槽3为圆形槽,提杆槽腔32的直径大于提杆槽口31的直径。圆形槽和提杆2的契合度更高,作用力强,提杆槽腔32的直径大于提杆槽口31的直径可以使压块22压下弹片241后,弹片241卡在提杆槽腔32上部,然后拉动提杆2带动瓶半模本体进行搬运。还包括提杆2,连杆25上端设有把手4,把手4由耐热橡胶材料制成可以防止烫伤,安全性加强。提杆2和提杆槽口31间隙配合,提杆2从上到下依次设有连杆25、伸缩杆21、压块22和支撑部24,伸缩杆21为空心,包括內杆212和外杆211,外杆211上端固定连接连杆25下端,下端固定连接压块22,所述压块22为倒圆台形,压块22下表面连接弹簧23,压块22中心位置设有和內杆212间隙配合的通孔,內杆212上端通过压块22连接外杆211,內杆212下端连接支撑部24,內杆212和外杆211连接处设有自锁机构,支撑部24包括若干弹片241和弹片座242,弹片241固定连接在弹片座242上。如图4所示,弹片座242为圆柱形,弹片241包绕在弹片座242外周,弹片座242直径等于压块22下表面的直径,压块22上表面的直径大于弹片座242的直径,等于连杆25的直径,弹片座242直径等于压块22下表面的直径,可以使压块22压下时契合度强,由于压块22是倒圆台形的,所以,压块22上表面大,所以,应当压块22压下时,弹片241会散开,然后提出提杆2时,弹片241围成的直径大于提杆槽口31的直径,所以,会让提杆2顺利提出,并且承重能力强。弹片241由弹簧钢制成,弹簧钢的抗弹性能力,抗高温能力和耐氧化耐腐蚀性都比较强,弹片241由弹簧钢制成,可以增加本发明的寿命。

使用时,将提杆2插入瓶半模本体1上的提杆槽3中,向下按压提杆2,由于內杆212和外杆211连接处设有自锁机构,压块22底部设有弹簧23,弹簧23和自锁机构配合使压块22至弹片座242上表面附近,压块22使弹片241像外周散开成一圈,压块22停住,向上提动提杆2,使弹片241卡在提杆槽腔32顶部,搬运至目的地,向下按压提杆2,通过自锁机构使压块22上升回到之前的位置,弹片241没有了压块22的挤压回归原位,提杆2顺利从提杆槽3拿出,本结构可以实现,多次使用,并且搬运方便,携带方便的效果,加强了效率。

以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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