一种新材料医药专用冷藏箱及其加工工艺的制作方法

本发明属于医药专用冷藏箱技术领域，具体涉及一种新材料医药专用冷藏箱及其加工工艺。

背景技术：

目前，随着我国经济的发展，医疗保障水平的提高，对医药产品的物流要求也逐步提高，尤其是需要低温贮藏的医药冷藏品的发展很快，带动了医药冷链物流的快速发展。数据显示：疫苗类制品、注射针剂、酊剂、口服药品、外用药品、血液制品等医药冷藏品的销售金额占我国医药流通企业总销售额中的7-8%，且上升趋势明显。这意味着作为其流通关键环节的医药冷链物流将迎来发展机遇。生物生化制药行业是现阶段药品冷链需求的主力。近年来，我国生物制药产业发展迅猛，冷藏药品冷链物流需求激增，另外，冷藏药品冷链管理监管力度不断加强，冷链环境监管技术要求不断提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新材料医药专用冷藏箱及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料医药专用冷藏箱，包括箱体，所述箱体的六个面均由保温板组成，箱体上方的保温板与箱体转动连接，另外五面的保温板通过粘接或焊接组成箱体壳体，所述箱体内部设置有底板，底板固定在箱体底部的保温板上方，所述箱体底部安装有PP固定座。

优选的，所述保温板包括基板，所述基板设置有两组，两组基板之间设置有保温层。

优选的，所述基板为改性抗UV的PP实体板，且厚度为2-3mm，保温层为30-45mm的PP发泡，所述底板为花纹铝板、铝质通风槽、玻璃钢防滑板中的一种。

本发明还提供了一种新材料医药专用冷藏箱加工工艺，包括如下步骤：

S1：将聚丙烯颗粒置于密闭容器中，保证聚丙烯颗粒的总体积不超过总体积的1/25，密闭容器置于热压机的上下夹板之间，注入10-30MPa的高压二氧化碳气体，并将密闭容器进行密封；

S2：通过热压机调整加热温度为110℃-170℃，并且进行恒温保压10-30min；

S3：然后以5-20MPa/s的速度卸压至常压，使气体在聚丙烯颗粒中绝热膨胀，对热压机进行卸载，取出密闭容器并打开；

S4：将基板放置在模具中，用真空压力在0-0.1MPa的真空压力机将发泡后的聚合物注入两层基板之间，20-40min后取出，在常温下冷却，制成保温板；

S5：将保温板安装在夹具上，通过PP焊枪焊接，对相邻两组保温板（4）的连接处进行焊接，将五面保温板焊接成箱体壳体，焊缝冷却4-8min后，将另外一面保温板安装在箱体壳体上方，共同组成箱体；

优选的，在S5中，所述PP焊枪为挤出式PP焊枪，焊接方式为手动焊接或机械手自动焊接。

优选的，在S6中，PP固定座与箱体的连接方式为螺钉固定连接，底板与箱体的连接方式为铆接。

本发明的技术效果和优点：

本发明用全PP结构，不用包边，用PP挤出型材采用粘接或焊接的方法固定。整厢重量轻，外观美观，这样非常有利于回收再利用；并且这样冷藏箱的结构强度和气密性能非常强；焊枪可以采用机械手自动焊接，拼箱效率高，车厢质量一致性好。

PP本身无毒无味，纯净安全，可接触食品、药品，是现在保温盒、保温杯等盛装食品的优选材料。PP保温板面层和发泡材料同为PP，用热熔的方式加工成复合板，不用任何粘接剂，没有任何有害气体的析出，并耐腐蚀，PP板表面光滑非常容易清洗，不易长细菌。

由于保温板采用自动化机械生产，没有预埋件，对于金属件的固定采用特殊设计的PP固定件连接，这样既满足机械化生产和车厢的设计要求，又满足了环保的回收要求；生产过程中全采用机械半自动或全自动化生产；完全摆脱现在的手工模式、生产效率和生产质量。

附图说明

图1为本发明箱体的截面图；

图2为本发明保温板的截面图。

图中：1箱体、2底板、3PP固定座、4保温板、5基板、6保温层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-2所示的一种新材料医药专用冷藏箱，包括箱体1，所述箱体1的六个面均由保温板4组成，箱体1上方的保温板4与箱体1转动连接，另外五面的保温板4通过粘接或焊接组成箱体1壳体，所述保温板4包括基板5，所述基板5设置有两组，两组基板5之间设置有保温层6。

进一步，所述基板5为改性抗UV的PP实体板，且厚度为2mm，保温层6为30mm的PP发泡，所述底板2为花纹铝板、铝质通风槽、玻璃钢防滑板中的一种，所述箱体1内部设置有底板2，底板2固定在箱体1底部的保温板4上方，所述箱体1底部安装有PP固定座3。

本发明还提供了一种新材料医药专用冷藏箱加工工艺，包括如下步骤：

S1：将聚丙烯颗粒置于密闭容器中，保证聚丙烯颗粒的总体积不超过总体积的1/25，密闭容器置于热压机的上下夹板之间，注入10MPa的高压二氧化碳气体，并将密闭容器进行密封；

S2：通过热压机调整加热温度为110℃，并且进行恒温保压10min；

S3：然后以5MPa/s的速度卸压至常压，使气体在聚丙烯颗粒中绝热膨胀，对热压机进行卸载，取出密闭容器并打开；

S4：将基板5放置在模具中，用真空压力在0.01MPa的真空压力机将发泡后的聚合物注入两层基板5之间，20min后取出，在常温下冷却，制成保温板4；

S5：将保温板4安装在夹具上，通过PP焊枪焊接，对相邻两组保温板4的连接处进行焊接，将五面保温板4焊接成箱体1壳体，所述PP焊枪为挤出式PP焊枪，焊接方式为手动焊接或机械手自动焊接，焊缝冷却4min后，将另外一面保温板4安装在箱体1壳体上方，共同组成箱体1；

S6：最后，裁剪与箱体1内部相同大小尺寸的底板2，将底板2安装在箱体1内部，PP固定座3安装在箱体1底部，PP固定座3与箱体1的连接方式为螺钉固定连接，底板2与箱体1的连接方式为铆接。

实施例2

本发明提供了如图1-2所示的一种新材料医药专用冷藏箱，包括箱体1，所述箱体1的六个面均由保温板4组成，箱体1上方的保温板4与箱体1转动连接，另外五面的保温板4通过粘接或焊接组成箱体1壳体，所述保温板4包括基板5，所述基板5设置有两组，两组基板5之间设置有保温层6。

进一步，所述基板5为改性抗UV的PP实体板，且厚度为3mm，保温层6为45mm的PP发泡，所述底板2为花纹铝板、铝质通风槽、玻璃钢防滑板中的一种，所述箱体1内部设置有底板2，底板2固定在箱体1底部的保温板4上方，所述箱体1底部安装有PP固定座3。

本发明还提供了一种新材料医药专用冷藏箱加工工艺，包括如下步骤：

S1：将聚丙烯颗粒置于密闭容器中，保证聚丙烯颗粒的总体积不超过总体积的1/25，密闭容器置于热压机的上下夹板之间，注入30MPa的高压二氧化碳气体，并将密闭容器进行密封；

S2：通过热压机调整加热温度为170℃，并且进行恒温保压30min；

S3：然后以20MPa/s的速度卸压至常压，使气体在聚丙烯颗粒中绝热膨胀，对热压机进行卸载，取出密闭容器并打开；

S4：将基板5放置在模具中，用真空压力在0.1MPa的真空压力机将发泡后的聚合物注入两层基板5之间，40min后取出，在常温下冷却，制成保温板4；

S5：将保温板4安装在夹具上，通过PP焊枪焊接，对相邻两组保温板4的连接处进行焊接，将五面保温板4焊接成箱体1壳体，所述PP焊枪为挤出式PP焊枪，焊接方式为手动焊接或机械手自动焊接，焊缝冷却8min后，将另外一面保温板4安装在箱体1壳体上方，共同组成箱体1；

S6：最后，裁剪与箱体1内部相同大小尺寸的底板2，将底板2安装在箱体1内部，PP固定座3安装在箱体1底部，PP固定座3与箱体1的连接方式为螺钉固定连接，底板2与箱体1的连接方式为铆接。

实施例3

本发明提供了如图1-2所示的一种新材料医药专用冷藏箱，包括箱体1，所述箱体1的六个面均由保温板4组成，箱体1上方的保温板4与箱体1转动连接，另外五面的保温板4通过粘接或焊接组成箱体1壳体，所述保温板4包括基板5，所述基板5设置有两组，两组基板5之间设置有保温层6。

进一步，所述基板5为改性抗UV的PP实体板，且厚度为2.5mm，保温层6为40mm的PP发泡，所述底板2为花纹铝板、铝质通风槽、玻璃钢防滑板中的一种，所述箱体1内部设置有底板2，底板2固定在箱体1底部的保温板4上方，所述箱体1底部安装有PP固定座3。

本发明还提供了一种新材料医药专用冷藏箱加工工艺，包括如下步骤：

S1：将聚丙烯颗粒置于密闭容器中，保证聚丙烯颗粒的总体积不超过总体积的1/25，密闭容器置于热压机的上下夹板之间，注入20MPa的高压二氧化碳气体，并将密闭容器进行密封；

S2：通过热压机调整加热温度为140℃，并且进行恒温保压20min；

S3：然后以10MPa/s的速度卸压至常压，使气体在聚丙烯颗粒中绝热膨胀，对热压机进行卸载，取出密闭容器并打开；

S4：将基板5放置在模具中，用真空压力在0.05MPa的真空压力机将发泡后的聚合物注入两层基板5之间，30min后取出，在常温下冷却，制成保温板4；

S5：将保温板4安装在夹具上，通过PP焊枪焊接，对相邻两组保温板4的连接处进行焊接，将五面保温板4焊接成箱体1壳体，所述PP焊枪为挤出式PP焊枪，焊接方式为手动焊接或机械手自动焊接，焊缝冷却6min后，将另外一面保温板4安装在箱体1壳体上方，共同组成箱体1；

S6：最后，裁剪与箱体1内部相同大小尺寸的底板2，将底板2安装在箱体1内部，PP固定座3安装在箱体1底部，PP固定座3与箱体1的连接方式为螺钉固定连接，底板2与箱体1的连接方式为铆接。

材料 每平方米的重量

博发EPP保温板 7.2

玻璃钢PU复合板 11

玻璃钢XPS复合板 9.5

表1 车厢材料（80mm）重量对比

根据表1，80mm厚的PP保温板重量为7.2kg，比用玻璃钢PU复合板轻了60kg/m，质量较轻。

性能 单位 EPP PU 执行标准

密度 g/cm3 36 40 GB/T 6343

导热系数 W/m·K 0.035 0.028 GB/T 10297

表2 材料导热系数对比

根据表2，EPP保温板可以采用热熔焊接拼箱，使整个冷藏箱完全一体化，其箱体的气密性是现在市场上的冷藏箱无法比拟的。虽然PU导热系数低，但使用过程中会慢慢聚氨酯吸水，不仅使导热系数升高，保温效果变差，冷藏箱重量会增加。EPP复合保温板是闭孔发泡，不吸水，不透水，整个使用过程中都可以保持较低的导热系数和较高的强度。

项目 标准 单位 EPP20 EPP25 PU

密度 ISO 845 Kg/m3 45 36 40

拉伸强度 ISO 1798 MPa 1.71 1.65 0.6

抗压强度 ISO 844 KPa 280 210 150

尺寸变化率80℃ ISO 7856 % 1.19 1.41 1.5

吸水率 JISK 6767 g/cm3 0 0 3

表3 材料强度对比

根据表3，PP保温板具有较好的力学性能，能够长时间使用，且不易变形，是制作冷藏箱的优良材料。

综上所述，本发明的技术效果和优点：

本发明用全PP结构，不用包边，用PP挤出型材采用粘接或焊接的方法固定。整厢重量轻，外观美观，这样非常有利于回收再利用；并且这样冷藏箱的结构强度和气密性能非常强；焊枪可以采用机械手自动焊接，拼箱效率高，车厢质量一致性好。

PP本身无毒无味，纯净安全，可接触食品、药品，是现在保温盒、保温杯等盛装食品的优选材料。PP保温板面层和发泡材料同为PP，用热熔的方式加工成复合板，不用任何粘接剂，没有任何有害气体的析出，并耐腐蚀，PP板表面光滑非常容易清洗，不易长细菌。

由于保温板采用自动化机械生产，没有预埋件，对于金属件的固定采用特殊设计的PP固定件连接，这样既满足机械化生产和车厢的设计要求，又满足了环保的回收要求；生产过程中全采用机械半自动或全自动化生产；完全摆脱现在的手工模式、生产效率和生产质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。