一种液晶玻璃基板悬浮输送装置的制作方法

本发明涉及液晶显示器领域，具体涉及一种液晶玻璃基板悬浮输送装置。

背景技术：
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液晶玻璃基板是液晶平板显示器的重要组成部分，随着电子科技的高速发展，液晶玻璃基板的生产和加工已是液晶显示器领域的重要支柱，在生产过程中，液晶玻璃基板需要不断的被从一个设备搬运到另一个设备，搬运过程中极易对液晶玻璃基板造成损伤。现有的输送装置均是接触性输送装置，无法避免对液晶玻璃基板的触碰和摩擦，也就无法避免搬运过程中液晶玻璃基板的损坏。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种液晶玻璃基板悬浮输送装置，利用悬浮气流对液晶玻璃基板进行悬浮输送，避免了液晶玻璃基板与输送装置的直接接触，从而确保液晶玻璃基板在搬运过程中不发生破损。

本发明的技术解决措施如下：

一种液晶玻璃基板悬浮输送装置，包括漩涡风机、进气腔室、强化进气腔室和悬浮腔室，进气腔室与漩涡风机的出气口相连通，漩涡风机将外界空气鼓入进气腔室内，进气腔室与强化进气腔室通过第一进气孔相连通，悬浮腔室与强化进气腔室通过第二进气孔相连通，悬浮腔室的上表面设有悬浮气孔，气流通过悬浮气孔射出，实现液晶玻璃基板悬浮输送。

旋涡风机包括驱动电机、旋转轴、罩壳、旋转叶片以及出风口，旋转轴与驱动电机的输出轴相连接，旋转叶片固定在旋转轴上，旋转轴以及旋转叶片位于罩壳内部，驱动电机位于罩壳外部，罩壳上开设有出风口。

罩壳为金属材质，驱动电机为变频电机。

强化进气腔室内设置有多个空气循环装置，多个空气循环装置并排设置在强化进气腔室内。

悬浮腔室为方形结构，下部与强化进气腔室连通，上部为板状件，板状件上均匀开设有悬浮气孔，板状件的下部依次层叠有除静电层以及除尘层，除静电层能够将漩涡风机鼓入的空气携带的静电去除，除尘层能对空气中的尘埃颗粒进行吸附。

悬浮气孔为倾斜气孔，倾斜角度为30-60°。

悬浮腔室与强化进气腔室相连通的部位还设置有气流导向单元，气流导向单元包括倾斜导流板以及垂直导流板，倾斜导流板位于两侧，垂直导流板位于中间，倾斜导流板的数量为6个，垂直导流板的左侧、右侧各设置3个，垂直导流板的数量为3个。

本发明的有益效果在于：液晶玻璃基板悬浮输送装置利用空气浮力实现对液晶玻璃基板的悬浮输送，从而避免输送装置与液晶玻璃基板的直接接触，降低了液晶玻璃基板的损害概率；强化进气腔室内设置气流导向单元，气流导向单元能够更好的分配气流。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为漩涡风机的结构示意图；

图3为悬浮气孔的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。

如图1-3所示，液晶玻璃基板悬浮输送装置包括漩涡风机2、进气腔室1、强化进气腔室3和悬浮腔室5。进气腔室1与漩涡风机2的出气口25相连通，漩涡风机2将外界空气鼓入进气腔室1内，进气腔室1与强化进气腔室3通过第一进气孔11相连通，悬浮腔室5与强化进气腔室3通过第二进气孔31相连通，悬浮腔室5的上表面设有悬浮气孔531，气流通过悬浮气孔531射出，实现液晶玻璃基板6悬浮输送。

旋涡风机2包括驱动电机21、旋转轴22、罩壳23、旋转叶片24以及出风口25，旋转轴22与驱动电机21的输出轴相连接，旋转叶片24固定在旋转轴22上，旋转轴22以及旋转叶片24位于罩壳23内部，驱动电机21位于罩壳23外部，罩壳23上开设有出风口25。其中，罩壳23为金属材质，驱动电机21为变频电机。

强化进气腔室3内设置有多个空气循环装置4，多个空气循环装置4并排设置在强化进气腔室3内，空气循环装置4的数量优选为四个，空气循环装置4优选为风扇。

悬浮腔室5为方形结构，下部与强化进气腔室3连通，上部为板状件53，板状件53上均匀开设有悬浮气孔531，板状件53的下部依次层叠有除静电层51以及除尘层52，除静电层51能够将漩涡风机2鼓入的空气携带的静电去除，除尘层52能对空气中的尘埃颗粒进行吸附。如图3所示，悬浮气孔531为倾斜气孔，倾斜角度为30-60°。

悬浮腔室5与强化进气腔室3相连通的部位还设置有气流导向单元，气流导向单元包括倾斜导流板32以及垂直导流板33，倾斜导流板32位于两侧，垂直导流板33位于中间，倾斜导流板32的数量为6个，垂直导流板33的左侧、右侧各设置3个，垂直导流板33的数量为3个。优选，垂直导流板33为长条形翅片结构，倾斜导流板32包括垂直部分和倾斜部分，倾斜部分的角度为40～50°。