一种新型钢卷筒的制作方法

本发明涉及汽车消音板材的钢卷筒，更具体的说涉及一种新型钢卷筒。

背景技术：

钢卷筒是卷绕汽车消音板材的必要部件，申请人发现，现有的钢卷筒一般都是固定尺寸，不可调节尺寸，占地面积大，相应的，降低整个车间的可利用面积。

同时，申请人还发现，消音板材在卷绕在钢卷筒上的过程中，卷绕不紧密，卷绕时松垮，危险性增加，同时后续捆绑需要钢条或者布条等额外材料，会出现捆绑不紧，或捆绑材料被板材划伤划断等现象，捆绑效果差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型钢卷筒，可实现钢卷筒收缩与扩张，同时，板材在卷绕时具有自挡功能，使得板材在卷绕时松垮度较小，不易散开，卷绕完成后，能够有效夹紧板材。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型钢卷筒，包括回转轴、多个绕所述回转轴周向设置的用于卷绕消音板材的缠绕撑板，所述缠绕撑板通过扩缩机构与所述回转轴连接；所述扩缩机构包括固定在所述回转轴上的底座、和所述底座铰接的相对于所述回转轴轴向转动的且相互平行设置的第一连扳与第二连扳，所述第一连扳以及第二连扳远离回转轴的一端均与缠绕撑板铰接设置，扩缩机构通过调整第一连扳、第二连扳与底座之间的角度实现扩缩。当需要将钢卷筒收缩时，手动调整第一连扳、第二连扳与底座之间角度，角度变小，即可实现对钢卷筒的收缩。

优选的，还包括用于将所述缠绕撑板固定所需的固定机构，所述固定机构包括垂直设在所述回转轴端部上的固定盘、多个径向设在所述固定盘上的固定槽、和所述缠绕撑板固定连接的穿入固定槽中的固定槽片、设在所述固定槽片上的用于调整第一连扳、第二连扳与底座之间角度的调节槽、设在所述调节槽中位于所述固定盘两侧的锁紧件。

优选的， 还包括卷绕后对板材进行夹紧的夹紧装置。夹紧装置在板材卷绕完成后对板材有效的夹紧，代替传统的捆绑方式，且能够重复使用。

优选的，所述夹紧装置包括设在所述缠绕撑板上的延回转轴直径方向延伸的径向调整圆杆、套在所述径向调整圆杆上的外套筒和内套筒以及与所述径向调整杆内螺接的螺旋块，所述螺旋块位于所述内套筒内侧，所述外套筒和内套筒之间设有将两者连接起来的弹簧，所述内套筒嵌入在所述螺旋块内部且与螺旋块卡接能够绕径向调整圆杆的中心轴线回转，还包括与外套筒卡接的能够绕外套筒回转的用于夹紧板材的夹紧棒。

优选的，所述径向调整圆杆外表面上设置有和所述螺旋块螺接的外螺纹。

优选的，所述内套筒外侧面上设置有环形卡槽，所述螺旋块上设置有和所述内套筒连接的嵌孔，嵌孔的侧壁上设有和所述环形卡槽配合的环形卡圈。

优选的，所述外套筒上设置有外套筒环形卡槽，所述夹紧棒包括和所述外套筒环形卡槽相互卡紧的卡紧部以及和所述卡紧部连接的夹紧部。

优选的，所述夹紧部为柱形体，所述柱形体的表面垂直设置有多个按线性排布的弹性压柱，弹性压柱端面设置有球形凹槽，所述凹槽中设置有可滚动的球形压头。球形压头配合弹性压柱使得夹紧时降低刚性冲击，减小板材的变形，有效保护板材。

优选的，还包括设在所述固定槽中的用于抬起所述固定槽片的抬升装置，所述抬升装置包括设在所述固定槽可靠近远离所述回转轴的升降块、设在所述升降块端部的与所述固定槽片接触的卡块、推动所述升降块升降的动力块，所述升降块的另一端设有受力斜面，动力块上设有与所述受力斜面相互作用的动力斜面，所述固定槽片靠近所述回转轴的一端设有与所述卡块相互配合的卡齿。

优选的，所述固定槽片上还设有可与所述固定槽的槽壁接触的活动调整垫片，所述活动调整垫片包括三角形状的弹性层以及与槽壁接触的接触层，接触层具有与弹性层连接的第一弧面、与所述第一弧面连接的接触弧面以及与所述接触弧面连接的第二弧面。

综上，本发明具有以下有益效果：

可实现钢卷筒收缩与扩张，同时，板材在卷绕时具有自挡功能，使得板材在卷绕时松垮度较小，不易散开，卷绕完成后，能够有效夹紧板材。

附图说明

图1为本发明一实施例1的结构示意图；

图2为固定机构的连接示意图；

图3为夹紧装置的结构示意图；

图4为实施例2中夹紧部的结构示意图；

图5为抬升装置与固定槽片的连接示意图；

图6为固定槽片的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1-图3所示，一种新型钢卷筒，包括回转轴1、多个绕所述回转轴1周向设置的用于卷绕消音板材的缠绕撑板2，所述缠绕撑板2通过扩缩机构3与所述回转轴1连接；所述扩缩机构3包括固定在所述回转轴1上的底座31、和所述底座31铰接的相对于所述回转轴1轴向转动的且相互平行设置的第一连扳32与第二连扳33，所述第一连扳32以及第二连扳33远离回转轴1的一端均与缠绕撑板2铰接设置，扩缩机构3通过调整第一连扳32、第二连扳33与底座31之间的角度实现扩缩；当需要将钢卷筒收缩时，手动调整第一连扳32、第二连扳33与底座31之间角度，角度调小，缠绕撑板2进行轴向收缩，即可实现对钢卷筒的收缩，钢卷筒的收缩可降低占用面积，当需要将钢卷扩张时，将第一连扳32、第二连扳33与底座31之间角度调大即可。

还包括用于将所述缠绕撑板2固定所需的固定机构4，用户在完成角度调整后，通过国定机构4将缠绕撑板2固定住，所述固定机构4包括垂直设在所述回转轴1端部上的固定盘41、多个径向设在所述固定盘41上的固定槽42、和所述缠绕撑板2固定连接的穿入固定槽42中的固定槽片43、设在所述固定槽片43上的用于调整第一连扳32、第二连扳33与底座31之间角度的调节槽44、设在所述调节槽44中位于所述固定盘41两侧的锁紧件45，本实施例中，锁紧件45可采用螺栓紧固件。当需要卷绕板材时，手动调整第一连扳32、第二连扳33与底座31之间角度，且当调到适当角度时，将锁紧件45置入调节槽44中并锁紧，此时，缠绕撑板2不能够进行轴向转动，添加一外力使得回转轴1旋转，回转轴1旋转将板材卷绕在缠绕撑板2上。

还包括设在所述固定槽42中的用于抬起所述固定槽片43的抬升装置46。抬升装置46能够很好的起到降噪作用。

如图5所示，所述抬升装置46包括设在所述固定槽42可靠近远离所述回转轴1的升降块461、设在所述升降块461端部的与所述固定槽片43接触的卡块462、推动所述升降块461升降的动力块463，所述升降块461的另一端设有受力斜面，动力块463上设有与所述受力斜面相互作用的动力斜面，所述固定槽片43靠近所述回转轴(1)的一端设有与所述卡块462相互配合的卡齿。用户可施加一外力作用于动力块463上，实现抬升装置46的升降，在调整第一连扳32、第二连扳33与底座31之间角度时，抬升装置6具有辅助调整功能，能够降低工作强度。

进一步的，该新型钢卷筒还包括卷绕后对板材进行夹紧的夹紧装置5。夹紧装置5在板材卷绕完成后对板材有效的夹紧，代替传统的捆绑方式，且能够重复使用。

所述夹紧装置5包括设在所述缠绕撑板2上的延回转轴1直径方向延伸的径向调整圆杆51、套在所述径向调整圆杆51上的外套筒52和内套筒53以及与所述径向调整杆51内螺接的螺旋块54，所述螺旋块54位于所述内套筒53内侧，所述外套筒52和内套筒53之间设有将两者连接起来的弹簧，所述内套筒53嵌入在所述螺旋块54内部且与螺旋块54卡接能够绕径向调整圆杆51的中心轴线回转，还包括与外套筒52卡接的能够绕外套筒52回转的用于夹紧板材的夹紧棒55。

进一步的，所述径向调整圆杆51外表面上设置有和所述螺旋块54螺接的外螺纹，外螺纹的长度根据实际情况而定。

进一步的，所述内套筒53外侧面上设置有环形卡槽531，所述螺旋块54上设置有和所述内套筒53连接的嵌孔541，嵌孔541的侧壁上设有和所述环形卡槽531配合的环形卡圈542。

进一步的，所述外套筒52上设置有外套筒环形卡槽521，所述夹紧棒55包括和所述外套筒环形卡槽521相互卡紧的卡紧部551以及和所述卡紧部551连接的夹紧部552。

卷绕前，需要将夹紧棒55旋转一定角度，使得夹紧棒55远离板材， 保证板材能够顺利卷绕在缠绕撑板2上，卷绕完成后，旋转所述螺旋块54，旋转过程中，螺旋块54带动整个夹紧装置5远离缠绕撑板2，当旋转到适当位置后，停止旋转所述螺旋块54，同时，将夹紧棒55转动一定角度，使得夹紧棒55与回转轴1的轴线相互平行，此时，夹紧棒55位于板材的外侧，再向缠绕撑板2方向旋转螺旋块54，弹簧被拉长，夹紧棒55紧贴板材，完成夹紧工作。

如图6所示，所述固定槽片43上还设有可与所述固定槽42的槽壁接触的活动调整垫片，所述活动调整垫片包括三角形状的弹性层431以及与槽壁接触的接触层432，接触层432具有第一弧面4321、与所述第一弧面4321连接的接触弧面4322以及与所述接触弧面4322连接的第二弧面4323。当固定槽片43在固定槽42中发生晃动时，接触层432与槽壁接触，活动调整垫片具有缓冲作用，能够增加固定槽片43的使用寿命。接触弧面4322与槽壁的间距设置为2-5mm，优选3mm。

实施例2：如图4所示，所述夹紧部552为柱形体，所述柱形体的表面垂直设置有多个按线性排布的弹性压柱5521，弹性压柱5521端面设置有球形凹槽5522，所述凹槽5522中设置有可滚动的球形压头5523。球形压头5522在滚动中调整接触点，弹性压柱5521使得夹紧时降低刚性冲击，减小板材的变形，有效保护板材。