一种新型加料机的制作方法

本发明涉及一种加料机，尤其涉及一种新型加料机。

背景技术：

料斗提升加料机主要由固定底盘、立柱、液压提升系统、水平旋转以及刹车机构等组成。工作时，启动控制面板上的操作杆，将混合工作料斗提升到位后，水平旋转机座，启动刹车装置，加料机的工作料斗与下一道工序的设备进料口对接密封，开启工作料斗上的出料蝶阀，即可进行加料工作。

现在的料斗提升加料机是人工将已经装好料的工作料斗移动到锥斗的下方，并且将工作料斗与锥斗进行扣合，由于是人工操作，利用肉眼无法精确的使工作料斗位于锥斗的正下方，这样就需要多次调整，这样花费较长的时间，降低工作效率，同时由于大批量的料同时通过锥斗上的阀门流出，同时加上料粒径的大小和湿度不同，极易造成锥斗底部堵塞，无法顺利的进行加料工作。

因此亟需研发一种能够精确的使工作料斗位于锥斗的正下方、便于锥斗疏通的新型加料机来克服现有的料斗提升加料机中工作料斗与锥斗定位不准、没有设计疏通装置的缺点。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的料斗提升加料机中工作料斗与锥斗定位不准、没有设计疏通装置的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够精确的使工作料斗位于锥斗的正下方、便于锥斗疏通的新型加料机。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种新型加料机，包括有料斗提升加料机、安装板、滑轨、滑块、第一弹簧、电动轮、钢丝绳、移动板、连杆、行程开关、放置桶、工作料斗、环形凸块、滚轮、卡紧装置、第一卡板、锥斗、疏通装置、支杆和出料蝶阀，料斗提升加料机底部通过螺栓连接的方式连接有安装板，安装板上开有通孔，安装板内前后两壁上均通过螺栓连接的方式连接有滑轨，滑轨内壁右侧上通过螺钉连接的方式连接有行程开关，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块左壁与滑轨之间通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧，滑轨的右部转动式连接有电动轮，行程开关与电动轮连接，电动轮上绕有钢丝绳，钢丝绳的左端通过挂钩连接的方式与滑块的右壁连接，滑块之间通过螺栓连接的方式连接有移动板，移动板前壁通过螺栓连接的方式连接有连杆，连杆的右端通过螺栓连接的方式连接有放置桶，放置桶内底部开有环形凹槽，放置桶内放置有工作料斗，工作料斗底部设有环形凸块，环形凸块与环形凹槽配合，放置桶底部转动式连接有滚轮，料斗提升加料机上通过螺栓连接的方式连接有第一卡板，第一卡板上开有第二孔，第一卡板上通过卡紧装置连接有锥斗，锥斗顶部设有出料蝶阀，锥斗内壁上通过螺栓连接的方式连接有支杆，支杆上设有疏通装置。

优选地，卡紧装置包括有卡块，锥斗的前后两壁上通过螺栓连接有卡块，卡块上下两面为凸起设置，卡块的上下两面上均开有第一孔，第一孔的直径与第二孔的直径相同。

优选地，疏通装置包括有固定框、第二弹簧、升降杆、疏通头、压板、固定装置、挡板和压杆，支杆上通过螺栓连接的方式连接有固定框，固定框内开有内腔，固定框顶部和底部上均开有小孔，固定框内底部通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧，第二弹簧的上端通过挂钩连接的方式连接有挡板，挡板的底部通过螺钉连接的方式连接有升降杆，升降杆穿过第二弹簧，升降杆下端通过螺栓连接的方式连接有疏通头，挡板的顶部通过螺钉连接的方式连接有压杆，压杆的顶端通过螺钉连接的方式连接有压板，压板与固定框顶部之间设有固定装置。

优选地，固定装置包括有第二卡板，压板与固定框顶部之间卡接有第二卡板。

优选地，固定装置包括有立杆、转块和螺杆，固定框顶部左右两侧均通过螺钉连接的方式连接有立杆，立杆上开有内螺纹，压板的左右两侧均开有内螺纹，立杆的上部通过螺纹连接的方式连接有螺杆，螺杆末端焊接有转块，螺杆与压板通过螺纹连接的方式连接。

工作原理：当要进行加料时，使用人员首先将工作料斗放置在放置桶内，工作料斗底部的环形凸块与放置桶底部的环形凹槽配合，这样就能够固定住工作料斗，防止工作料斗左右晃动。然后将要加的料放置在工作料斗内，控制电动轮逆时针转动，收钢丝绳，滑块在滑轨上向右运动，放置桶和工作料斗也随之向右运动，当滑块运动与行程开关接触时，行程开关控制电动轮停止转动，此时工作料斗正好位于锥斗的正下方，然后通过卡紧装置将锥斗固定在第一卡板上，工作人员通过料斗提升加料机使锥斗向下运动，同时然后下将的锥斗与工作料斗接触时，工作人员停止锥斗向下运动，并且将锥斗与工作料斗扣合，锥斗与工作料斗连接在一起，然后通过料斗提升加料机使锥斗与工作料斗一起向上运动，然后工作人员控制电动轮顺时针转动，放钢丝绳，在第一弹簧的弹力作用下，放置桶向左运动，当放置桶向左运动到初始位置时，控制电动轮停止工作。当锥斗与工作料斗一起向上运动一定距离后，工作人员通过料斗提升加料机使锥斗与工作料斗停止运动，并且通过料斗提升加料机使锥斗与工作料斗旋转180度，此时锥斗位于下方。通过移动料斗提升加料机，使锥斗的底部与下道工序的进料口对准，并且再次通过料斗提升加料机使斗的底部与进料口接触，打开锥斗上的出料蝶阀，这样就能够进行加料。有时候由于料的体积或者湿度等原因，锥斗底部会被堵塞，从而造成即使打开阀门，料也无法下落，此时工作人员使锥斗与工作料斗分离，并且使锥斗的阀门位于下方，打开阀门，并且通过疏通装置将锥斗进行疏通。

因为卡紧装置包括有卡块，锥斗的前后两壁上通过螺栓连接有卡块，卡块上下两面为凸起设置，卡块的上下两面上均开有第一孔，第一孔的直径与第二孔的直径相同，当需要安装锥斗时，将锥斗上的卡块插进第一卡板内，并且使第一孔和第二孔对准，并且通过螺栓将其固定，这样能够使得锥斗更好的取下，并且对其进行清理工作。

因为疏通装置包括有固定框、第二弹簧、升降杆、疏通头、压板、固定装置、挡板和压杆，支杆上通过螺栓连接的方式连接有固定框，固定框内开有内腔，固定框顶部和底部上均开有小孔，固定框内底部通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧，第二弹簧的上端通过挂钩连接的方式连接有挡板，挡板的底部通过螺钉连接的方式连接有升降杆，升降杆穿过第二弹簧，升降杆下端通过螺栓连接的方式连接有疏通头，挡板的顶部通过螺钉连接的方式连接有压杆，压杆的顶端通过螺钉连接的方式连接有压板，压板与固定框顶部之间设有固定装置，工作人员通过取下固定装置，就可以不断的挤压压板，在挤压作用下和第二弹簧的弹力作用下，使得疏通头上下运动，由于疏通头的底部为尖形，这样更易疏通锥斗，上下运动的疏通头能够有效的解决堵塞问题，疏通工作完成之后将固定装置重新卡在压板与固定框顶部之间，然后继续进行工作。

因为固定装置包括有第二卡板，压板与固定框顶部之间卡接有第二卡板，工作人员取下第二卡板，并且不断的挤压压板，在挤压作用下和第二弹簧的弹力作用下，使得疏通头上下运动，由于疏通头的底部为尖形，这样更易疏通锥斗，上下运动的疏通头能够有效的解决堵塞问题，疏通工作完成之后将第二卡板重新卡在压板与固定框顶部之间，然后继续进行工作。

因为固定装置包括有立杆、转块和螺杆，固定框顶部左右两侧均通过螺钉连接的方式连接有立杆，立杆上开有内螺纹，压板的左右两侧均开有内螺纹，立杆的上部通过螺纹连接的方式连接有螺杆，螺杆末端焊接有转块，螺杆与压板通过螺纹连接的方式连接，工作人员旋转螺杆，取出螺杆，并且不断的挤压压板，在挤压作用下和第二弹簧的弹力作用下，使得疏通头上下运动，由于疏通头的底部为尖形，这样更易疏通锥斗，上下运动的疏通头能够有效的解决堵塞问题，疏通工作完成之后通过螺杆重新将压板固定住，然后继续进行工作。

（3）有益效果

本发明达设计了一种新型加料机，该上料机通过将放置桶与料斗提升加料机结合在一起，并且能够实现放置桶的左右运动，并且设置的环形凹槽与环形凸块能够使放置桶和工作料斗稳定的结合在一起，同时设置有行程开关，当放置桶运动到锥斗的正下方时，能够实现工作料斗的停止，这样能够确保工作料斗与锥斗扣合，并且为了防止上料过程中锥斗被堵塞无法顺利的进行加料工作，设置了疏通装置，这样能够方便锥斗的疏通，便于加料工作的完成。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明安装板的俯视结构示意图。

图3为本发明卡块的立体结构示意图。

图4为本发明第一卡板的立体结构示意图。

图5为本发明锥斗的立体结构示意图。

图6为本发明疏通装置的第一种主视结构示意图。

图7为本发明疏通装置的第二种主视结构示意图。

图8为本发明工作料斗的立体结构示意图。

图9为本发明放置桶的俯视结构示意图。

附图中的标记为：1-料斗提升加料机，2-安装板，21-滑轨，22-滑块，23-第一弹簧，24-电动轮，25-钢丝绳，26-移动板，27-连杆，28-通孔，29-行程开关，3-放置桶，31-环形凹槽，4-工作料斗，41-环形凸块，5-滚轮，6-卡紧装置，61-卡块，62-第一孔，7-第一卡板，71-第二孔，8-锥斗，9-疏通装置，91-固定框，92-第二弹簧，93-升降杆，94-疏通头，95-压板，96-第二卡板，97-挡板，98-压杆，99-立杆，910-转块，911-螺杆，10-支杆，11-出料蝶阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种新型加料机，如图1-9所示，包括有料斗提升加料机1、安装板2、滑轨21、滑块22、第一弹簧23、电动轮24、钢丝绳25、移动板26、连杆27、行程开关29、放置桶3、工作料斗4、环形凸块41、滚轮5、卡紧装置6、第一卡板7、锥斗8、疏通装置9、支杆10和出料蝶阀11，料斗提升加料机1底部通过螺栓连接的方式连接有安装板2，安装板2上开有通孔28，安装板2内前后两壁上均通过螺栓连接的方式连接有滑轨21，滑轨21内壁右侧上通过螺钉连接的方式连接有行程开关29，滑轨21上滑动式连接有滑块22，滑块22左壁与滑轨21之间通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧23，滑轨21的右部转动式连接有电动轮24，行程开关29与电动轮24连接，电动轮24上绕有钢丝绳25，钢丝绳25的左端通过挂钩连接的方式与滑块22的右壁连接，滑块22之间通过螺栓连接的方式连接有移动板26，移动板26前壁通过螺栓连接的方式连接有连杆27，连杆27的右端通过螺栓连接的方式连接有放置桶3，放置桶3内底部开有环形凹槽31，放置桶3内放置有工作料斗4，工作料斗4底部设有环形凸块41，环形凸块41与环形凹槽31配合，放置桶3底部转动式连接有滚轮5，料斗提升加料机1上通过螺栓连接的方式连接有第一卡板7，第一卡板7上开有第二孔71，第一卡板7上通过卡紧装置6连接有锥斗8，锥斗8顶部设有出料蝶阀11，锥斗8内壁上通过螺栓连接的方式连接有支杆10，支杆10上设有疏通装置9。

实施例2

一种新型加料机，如图1-9所示，包括有料斗提升加料机1、安装板2、滑轨21、滑块22、第一弹簧23、电动轮24、钢丝绳25、移动板26、连杆27、行程开关29、放置桶3、工作料斗4、环形凸块41、滚轮5、卡紧装置6、第一卡板7、锥斗8、疏通装置9、支杆10和出料蝶阀11，料斗提升加料机1底部通过螺栓连接的方式连接有安装板2，安装板2上开有通孔28，安装板2内前后两壁上均通过螺栓连接的方式连接有滑轨21，滑轨21内壁右侧上通过螺钉连接的方式连接有行程开关29，滑轨21上滑动式连接有滑块22，滑块22左壁与滑轨21之间通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧23，滑轨21的右部转动式连接有电动轮24，行程开关29与电动轮24连接，电动轮24上绕有钢丝绳25，钢丝绳25的左端通过挂钩连接的方式与滑块22的右壁连接，滑块22之间通过螺栓连接的方式连接有移动板26，移动板26前壁通过螺栓连接的方式连接有连杆27，连杆27的右端通过螺栓连接的方式连接有放置桶3，放置桶3内底部开有环形凹槽31，放置桶3内放置有工作料斗4，工作料斗4底部设有环形凸块41，环形凸块41与环形凹槽31配合，放置桶3底部转动式连接有滚轮5，料斗提升加料机1上通过螺栓连接的方式连接有第一卡板7，第一卡板7上开有第二孔71，第一卡板7上通过卡紧装置6连接有锥斗8，锥斗8顶部设有出料蝶阀11，锥斗8内壁上通过螺栓连接的方式连接有支杆10，支杆10上设有疏通装置9。

卡紧装置6包括有卡块61，锥斗8的前后两壁上通过螺栓连接有卡块61，卡块61上下两面为凸起设置，卡块61的上下两面上均开有第一孔62，第一孔62的直径与第二孔71的直径相同。

实施例3

一种新型加料机，如图1-9所示，包括有料斗提升加料机1、安装板2、滑轨21、滑块22、第一弹簧23、电动轮24、钢丝绳25、移动板26、连杆27、行程开关29、放置桶3、工作料斗4、环形凸块41、滚轮5、卡紧装置6、第一卡板7、锥斗8、疏通装置9、支杆10和出料蝶阀11，料斗提升加料机1底部通过螺栓连接的方式连接有安装板2，安装板2上开有通孔28，安装板2内前后两壁上均通过螺栓连接的方式连接有滑轨21，滑轨21内壁右侧上通过螺钉连接的方式连接有行程开关29，滑轨21上滑动式连接有滑块22，滑块22左壁与滑轨21之间通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧23，滑轨21的右部转动式连接有电动轮24，行程开关29与电动轮24连接，电动轮24上绕有钢丝绳25，钢丝绳25的左端通过挂钩连接的方式与滑块22的右壁连接，滑块22之间通过螺栓连接的方式连接有移动板26，移动板26前壁通过螺栓连接的方式连接有连杆27，连杆27的右端通过螺栓连接的方式连接有放置桶3，放置桶3内底部开有环形凹槽31，放置桶3内放置有工作料斗4，工作料斗4底部设有环形凸块41，环形凸块41与环形凹槽31配合，放置桶3底部转动式连接有滚轮5，料斗提升加料机1上通过螺栓连接的方式连接有第一卡板7，第一卡板7上开有第二孔71，第一卡板7上通过卡紧装置6连接有锥斗8，锥斗8顶部设有出料蝶阀11，锥斗8内壁上通过螺栓连接的方式连接有支杆10，支杆10上设有疏通装置9。

卡紧装置6包括有卡块61，锥斗8的前后两壁上通过螺栓连接有卡块61，卡块61上下两面为凸起设置，卡块61的上下两面上均开有第一孔62，第一孔62的直径与第二孔71的直径相同。

疏通装置9包括有固定框91、第二弹簧92、升降杆93、疏通头94、压板95、固定装置、挡板97和压杆98，支杆10上通过螺栓连接的方式连接有固定框91，固定框91内开有内腔，固定框91顶部和底部上均开有小孔，固定框91内底部通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧92，第二弹簧92的上端通过挂钩连接的方式连接有挡板97，挡板97的底部通过螺钉连接的方式连接有升降杆93，升降杆93穿过第二弹簧92，升降杆93下端通过螺栓连接的方式连接有疏通头94，挡板97的顶部通过螺钉连接的方式连接有压杆98，压杆98的顶端通过螺钉连接的方式连接有压板95，压板95与固定框91顶部之间设有固定装置。

固定装置包括有第二卡板96，压板95与固定框91顶部之间卡接有第二卡板96。

固定装置包括有立杆99、转块910和螺杆911，固定框91顶部左右两侧均通过螺钉连接的方式连接有立杆99，立杆99上开有内螺纹，压板95的左右两侧均开有内螺纹，立杆99的上部通过螺纹连接的方式连接有螺杆911，螺杆911末端焊接有转块910，螺杆911与压板95通过螺纹连接的方式连接。

工作原理：当要进行加料时，使用人员首先将工作料斗4放置在放置桶3内，工作料斗4底部的环形凸块41与放置桶3底部的环形凹槽31配合，这样就能够固定住工作料斗4，防止工作料斗4左右晃动。然后将要加的料放置在工作料斗4内，控制电动轮24逆时针转动，收钢丝绳25，滑块22在滑轨21上向右运动，放置桶3和工作料斗4也随之向右运动，当滑块22运动与行程开关29接触时，行程开关29控制电动轮24停止转动，此时工作料斗4正好位于锥斗8的正下方，然后通过卡紧装置6将锥斗8固定在第一卡板7上，工作人员通过料斗提升加料机1使锥斗8向下运动，同时然后下将的锥斗8与工作料斗4接触时，工作人员停止锥斗8向下运动，并且将锥斗8与工作料斗4扣合，锥斗8与工作料斗4连接在一起，然后通过料斗提升加料机1使锥斗8与工作料斗4一起向上运动，然后工作人员控制电动轮24顺时针转动，放钢丝绳25，在第一弹簧23的弹力作用下，放置桶3向左运动，当放置桶3向左运动到初始位置时，控制电动轮24停止工作。当锥斗8与工作料斗4一起向上运动一定距离后，工作人员通过料斗提升加料机1使锥斗8与工作料斗4停止运动，并且通过料斗提升加料机1使锥斗8与工作料斗4旋转180度，此时锥斗8位于下方。通过移动料斗提升加料机1，使锥斗8的底部与下道工序的进料口对准，并且再次通过料斗提升加料机1使斗的底部与进料口接触，打开锥斗8上的出料蝶阀11，这样就能够进行加料。有时候由于料的体积或者湿度等原因，锥斗8底部会被堵塞，从而造成即使打开阀门，料也无法下落，此时工作人员使锥斗8与工作料斗4分离，并且使锥斗8的阀门位于下方，打开阀门，并且通过疏通装置9将锥斗8进行疏通。

因为卡紧装置6包括有卡块61，锥斗8的前后两壁上通过螺栓连接有卡块61，卡块61上下两面为凸起设置，卡块61的上下两面上均开有第一孔62，第一孔62的直径与第二孔71的直径相同，当需要安装锥斗8时，将锥斗8上的卡块61插进第一卡板7内，并且使第一孔62和第二孔71对准，并且通过螺栓将其固定，这样能够使得锥斗8更好的取下，并且对其进行清理工作。

因为疏通装置9包括有固定框91、第二弹簧92、升降杆93、疏通头94、压板95、固定装置、挡板97和压杆98，支杆10上通过螺栓连接的方式连接有固定框91，固定框91内开有内腔，固定框91顶部和底部上均开有小孔，固定框91内底部通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧92，第二弹簧92的上端通过挂钩连接的方式连接有挡板97，挡板97的底部通过螺钉连接的方式连接有升降杆93，升降杆93穿过第二弹簧92，升降杆93下端通过螺栓连接的方式连接有疏通头94，挡板97的顶部通过螺钉连接的方式连接有压杆98，压杆98的顶端通过螺钉连接的方式连接有压板95，压板95与固定框91顶部之间设有固定装置，工作人员通过取下固定装置，就可以不断的挤压压板95，在挤压作用下和第二弹簧92的弹力作用下，使得疏通头94上下运动，由于疏通头94的底部为尖形，这样更易疏通锥斗8，上下运动的疏通头94能够有效的解决堵塞问题，疏通工作完成之后将固定装置重新卡在压板95与固定框91顶部之间，然后继续进行工作。

因为固定装置包括有第二卡板96，压板95与固定框91顶部之间卡接有第二卡板96，工作人员取下第二卡板96，并且不断的挤压压板95，在挤压作用下和第二弹簧92的弹力作用下，使得疏通头94上下运动，由于疏通头94的底部为尖形，这样更易疏通锥斗8，上下运动的疏通头94能够有效的解决堵塞问题，疏通工作完成之后将第二卡板96重新卡在压板95与固定框91顶部之间，然后继续进行工作。

因为固定装置包括有立杆99、转块910和螺杆911，固定框91顶部左右两侧均通过螺钉连接的方式连接有立杆99，立杆99上开有内螺纹，压板95的左右两侧均开有内螺纹，立杆99的上部通过螺纹连接的方式连接有螺杆911，螺杆911末端焊接有转块910，螺杆911与压板95通过螺纹连接的方式连接，工作人员旋转螺杆911，取出螺杆911，并且不断的挤压压板95，在挤压作用下和第二弹簧92的弹力作用下，使得疏通头94上下运动，由于疏通头94的底部为尖形，这样更易疏通锥斗8，上下运动的疏通头94能够有效的解决堵塞问题，疏通工作完成之后通过螺杆911重新将压板95固定住，然后继续进行工作。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。