手机玻璃种膜机用料膜循环装置的制作方法

本发明涉及自动化加工技术领域，特指一种手机玻璃种膜机用料膜循环装置。

背景技术：
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随着我国经济的不断发展和劳动保障制度的逐步完善，劳动力成本逐渐升高，劳动密集和产量波动是多数电子厂家的主要特点，大量劳动密集生产线的自动化替代问题越来越成为生产厂家关注的焦点。

手机玻璃在制成后，为了防止两块手机玻璃在叠合在一起时会沾在一起，会在两块手机玻璃之间放置一玻璃隔纸，但是由于放置了玻璃隔纸，叠合在一起的手机玻璃在运输过程中会不稳定，易损坏。

故此，制造商在生产完成后，在包装运输之前都会将多个手机玻璃整齐贴合在玻璃载体膜上，最后在多个手机玻璃上表面附一层附膜，以此完成包装，并便于运输等操作。

上述包装操作都是采用人工包装，尤其是传送玻璃载体膜和附膜，其需要消耗极大的人力，且强度较大，导致贴合质量不够理想，其不利于后期的加工生产，以致经常需要返工，严重影响工作效率。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种手机玻璃种膜机用料膜循环装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该手机玻璃种膜机用料膜循环装置包括：机架，该机架上设置有玻璃种膜真空平台以及玻璃种膜收料升降台；玻璃载体膜放料装置，其包括安装于机架中并用于对玻璃种膜真空平台传送玻璃载体膜的玻璃载体膜放料机构以及用于裁断玻璃载体膜的第一裁断机构，该玻璃载体膜经过玻璃种膜真空平台上端面，该第一裁断机构位于玻璃种膜真空平台与玻璃种膜收料升降台之间；玻璃附膜放料装置，其包括安装于机架中并用于对玻璃种膜收料升降台传送玻璃附膜的玻璃附膜放料机构以及用于裁断玻璃附膜的第二裁断机构；玻璃双模拉料装置，其包括安装于机架并位于玻璃种膜收料升降台上方的玻璃双模拉料机械手以及安装于玻璃双模拉料机械手两侧并分别用于夹紧玻璃附膜或玻璃载体膜两侧以拉动送料的第一、第二料夹，该第一、第二料夹之间的间距可调。

进一步而言，上述技术方案中，所述玻璃双模拉料机械手包括设置于机架上的第三、第四滑轨以及安装于第三、第四滑轨上的第二X轴移动座、安装于机架上并用于驱动第二X轴移动座在X轴方向移动的第五驱动机构以及套设于第二X轴移动座下端的第二、第三Y轴移动架，所述第一、第二料夹分别水平设置于第二、第三Y轴移动架上。

进一步而言，上述技术方案中，所述玻璃载体膜放料机构包括有安装于机架中的第一支撑板和第二支撑板、架设于第一支撑板和第二支撑板上的载体膜料卷以及安装于机架中的第一、第二料膜过辊，该载体膜料卷中轴体上套设有若干轴承，该轴承设置于第一支撑板和第二支撑板上设置的支撑位上。

进一步而言，上述技术方案中，所述玻璃附膜放料机构包括有安装于机架中的第三支撑板和第四支撑板、架设于第三支撑板和第四支撑板上的附膜料卷以及安装于机架中的第三、第四料膜过辊，该附膜料卷中轴体上套设有若干轴承，该轴承设置于第三支撑板和第四支撑板上设置的支撑位上。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一裁断机构和第二裁断机构分别设置于所述玻璃种膜收料升降台两侧，其均包括安装于机架上并位于玻璃种膜收料升降台旁侧的架体以及安装于架体中并相互配合下裁断切刀和上裁断切刀以及用于驱动上裁断切刀与下裁断切刀相互闭合以裁断物料的第四驱动机构。

进一步而言，上述技术方案中，所述机架于玻璃种膜收料升降台下方设置有一收料空间，该收料空间中设置有可推进或拉出的种膜产品收料小车。

进一步而言，上述技术方案中，所述种膜产品收料小车上设置有一呈倒“凸”字形的承载空间，且该种膜产品收料小车外侧设置有倾斜设置的推手。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明采用玻璃载体膜放料装置、玻璃附膜放料装置、玻璃双模拉料装置相互配合传送玻璃载体膜和附膜，并可达到料膜(玻璃载体膜和附膜)循环的目的，且其自动化程度高，工作效率高，并可保证手机玻璃种膜机的贴合质量，令本发明新具有极强的市场竞争力，且本发明仅采用一个玻璃双模拉料装置即可配合玻璃载体膜放料装置、玻璃附膜放料装置中传送的玻璃载体膜和附膜，以此简化了结构，节约成本，进一步提高本发明的市场竞争力。

附图说明：

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的局部示意图；

图4是本发明中种膜产品收料小车的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

见图1-4所示，为一种手机玻璃种膜机用料膜循环装置，其包括：机架1、设置机架1上的玻璃种膜真空平台11以及玻璃种膜收料升降台12、安装于机架1上的玻璃载体膜放料装置5、玻璃附膜放料装置6、玻璃双模拉料装置7。

所述机架1于玻璃种膜收料升降台12下方设置有一收料空间13，该收料空间13中设置有可推进或拉出的种膜产品收料小车14，其中，所述种膜产品收料小车14上设置有一呈倒“凸”字形的承载空间141，且该种膜产品收料小车14外侧设置有倾斜设置的推手142。也就是说，该种膜产品收料小车14可在空车时推进收料空间13，该玻璃种膜收料升降台12将承放的种膜产品(手机玻璃种膜机制成)转移到种膜产品收料小车14上的呈倒“凸”字形的承载空间141中，随后直接拉出即可完成下料动作，操作起来十分简便，并具有极高的工作效率。

所述玻璃载体膜放料装置5包括安装于机架1中并用于对玻璃种膜真空平台11传送玻璃载体膜的玻璃载体膜放料机构51以及用于裁断玻璃载体膜的第一裁断机构52，该玻璃载体膜经过玻璃种膜真空平台11上端面，该第一裁断机构52位于玻璃种膜真空平台11与玻璃种膜收料升降台12之间；其中，所述玻璃载体膜放料机构51包括有安装于机架1中的第一支撑板511和第二支撑板、架设于第一支撑板511和第二支撑板上的载体膜料卷512以及安装于机架1中的第一、第二料膜过辊513、514，该载体膜料卷512中轴体上套设有若干轴承，该轴承设置于第一支撑板511和第二支撑板上设置的支撑位上。

所述玻璃附膜放料装置6包括安装于机架1中并用于对玻璃种膜收料升降台12传送玻璃附膜的玻璃附膜放料机构61以及用于裁断玻璃附膜的第二裁断机构62；其中，所述玻璃附膜放料机构61包括有安装于机架1中的第三支撑板611和第四支撑板、架设于第三支撑板611和第四支撑板上的附膜料卷612以及安装于机架1中的第三、第四料膜过辊613、614，该附膜料卷612中轴体上套设有若干轴承，该轴承设置于第三支撑板611和第四支撑板上设置的支撑位上。

所述第一裁断机构52和第二裁断机构62分别设置于所述玻璃种膜收料升降台12两侧，其均包括安装于机架1上并位于玻璃种膜收料升降台12旁侧的架体以及安装于架体中并相互配合下裁断切刀和上裁断切刀以及用于驱动上裁断切刀与下裁断切刀相互闭合以裁断物料的第四驱动机构。

所述玻璃双模拉料装置7包括安装于机架1并位于玻璃种膜收料升降台12上方的玻璃双模拉料机械手71以及安装于玻璃双模拉料机械手71两侧并分别用于夹紧玻璃附膜或玻璃载体膜两侧以拉动送料的第一、第二料夹72、73，该第一、第二料夹72、73之间的间距可调，并以此可夹取不同宽度大小的玻璃附膜或玻璃载体膜，使用范围更加广泛，且更加方便。

所述玻璃双模拉料机械手71包括设置于机架1上的第三、第四滑轨711、712以及安装于第三、第四滑轨711、712上的第二X轴移动座713、安装于机架1上并用于驱动第二X轴移动座713在X轴方向移动的第五驱动机构714以及套设于第二X轴移动座713下端的第二、第三Y轴移动架715、716，所述第一、第二料夹72、73分别水平设置于第二、第三Y轴移动架715、716上。

综上所述，本发明采用玻璃载体膜放料装置5、玻璃附膜放料装置6、玻璃双模拉料装置相互配合传送玻璃载体膜和附膜，并可达到料膜(玻璃载体膜和附膜)循环的目的，且其自动化程度高，工作效率高，并可保证手机玻璃种膜机的贴合质量，令本发明新具有极强的市场竞争力，且本发明仅采用一个玻璃双模拉料装置即可配合玻璃载体膜放料装置5、玻璃附膜放料装置6中传送的玻璃载体膜和附膜，以此简化了结构，节约成本，进一步提高本发明的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。