工件滑落装置的制作方法

本发明属于物流设备技术领域，涉及一种工件滑落装置。

背景技术：

液晶玻璃板材需要经过多道工序进行生产，相邻两道工序之间需要经过输送设备来实现物料的转移。玻璃板材在转移运输过程中，需要根据情况进行相应位置的精确控制，以确保工件具有较好的传送效果。同时，输送过程要尽可能省时省力。现有的输送装置不能很好地完成上述任务。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供一种工件滑落装置，该滑落装置利用工件自身重力达到传送效果，工件收集效果好。

按照本发明的技术方案：一种工件滑落装置，其特征在于：包括基座，所述基座上安装支撑座，支撑座的安装面倾斜设置，轨道固定于支撑座的安装面上，基座顶面对应于轨道的一侧设置第一气缸座，轨道另一侧设置第二气缸座，所述第一气缸座上安装第一阻挡气缸，第二气缸座上安装第二阻挡气缸，所述第一阻挡气缸、第二阻挡气缸两者的活塞杆均朝向轨道一侧。

作为本发明的进一步改进，所述第一气缸座上开设有沿竖直方向延伸的条形槽，第一阻挡气缸安装于第一气缸座的条形槽上，第一阻挡气缸可以在第一气缸座上进行上下调节；所述第二气缸座上开设有沿竖直方向延伸的条形槽，第二阻挡气缸安装于第二气缸座的条形槽上，第二阻挡气缸可以在第二气缸座上进行上下调节。

作为本发明的进一步改进，所述基座表面设有沿长度方向延伸的布置的定位孔，第一气缸座、第二气缸座分别固定于相应的定位孔上。

本发明的技术效果在于：本发明产品结构简单、合理，在工作过程中可以实现工件沿轨道自由滑落，实现输送的目的；同时，轨道两侧的阻挡气缸可以实现对于工件滑落位置的有效固定，确保工件可以在需要的位置停住；另外，根据不同规格型号的工件，可以随时调节两个阻挡气缸之间的距离，并能对两个阻挡气缸在竖直方向的位置进行有效调节，以满足使用需要。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括轨道1、第一阻挡气缸2、第二阻挡气缸3、支撑座4、基座5、第一气缸座6、第二气缸座7、定位孔8等。

如图1所示，本发明是一种工件滑落装置，包括基座5，所述基座5上安装支撑座4，支撑座4的安装面倾斜设置，轨道1固定于支撑座4的安装面上，基座5顶面对应于轨道1的一侧设置第一气缸座6，轨道1另一侧设置第二气缸座7，所述第一气缸座6上安装第一阻挡气缸2，第二气缸座7上安装第二阻挡气缸3，所述第一阻挡气缸2、第二阻挡气缸3两者的活塞杆均朝向轨道1一侧。

第一气缸座6上开设有沿竖直方向延伸的条形槽，第一阻挡气缸2安装于第一气缸座6的条形槽上，第一阻挡气缸2可以在第一气缸座6上进行上下调节；所述第二气缸座7上开设有沿竖直方向延伸的条形槽，第二阻挡气缸3安装于第二气缸座7的条形槽上，第二阻挡气缸3可以在第二气缸座7上进行上下调节。

基座5表面设有沿长度方向延伸的布置的定位孔8，第一气缸座6、第二气缸座7分别固定于相应的定位孔8上。

本发明的工作过程如下：在工作时，按照要求布置好本发明产品，根据产品的规格型号调整好第一阻挡气缸2与第二阻挡气缸3之间的距离，具体操作是，调整好第一气缸座6、第二气缸座7在基座5表面定位孔8上的位置，然后调整第一阻挡气缸2、第二阻挡气缸3在竖直方向的高度，完成上述步骤后，即可进行工件的输送调整作业。