加压回转机构的制作方法

本发明属于机械自动化设备领域，涉及一种自动加压回转机构，具体地说是一种能够将工件压住并进行旋转的自动机构。

背景技术：

目前许多的包装盒由上盒和下盒构成，上盒盖在下盒上，包装盒内放置商品。

然而，普通的包装机械，只能够将上盒套在下盒上，上盒和下盒两者之间并未压紧。另外包装盒外有时通常需要缠绕保护膜，可以加强包装盒，防止裂开或上下盒脱离。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种加压回转机构，可通过气缸压住工件，并由直驱电机进行旋转，同步带动工件旋转，从而可以使得工件外自动缠绕保护膜；本发明采用的技术方案是：

一种加压回转机构，包括基板、直驱电机、气缸固定板、回转基板、加压气缸、导向轴、工件回转罩；

直驱电机固定在基板下表面，直驱电机安装方向向下；

直驱电机的转轴下端与气缸固定板连接；加压气缸固定在气缸固定板下表面；至少三根导向轴固定在气缸固定板上，分散设置在加压气缸外围，方向向下；

回转基板上设有与导向轴相对应的导孔；加压气缸的顶出部件连接回转基板；导向轴伸入回转基板的导孔中；

回转基板的下表面连接工件回转罩。

进一步地，导向轴设有四根，四根导向轴分别位于气缸固定板的四个顶角处。

本发明的优点在于：

1）自动化程度高，使用方便。

2）工件压紧和旋转几乎同步完成，大大减少了操作时间。

附图说明

图1为本发明的结构组成示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

加压回转机构，如图1所示，包括基板1、直驱电机2、气缸固定板3、回转基板4、加压气缸5、导向轴6、工件回转罩7；

直驱电机2固定在基板1下表面，直驱电机2安装方向向下；

直驱电机2的转轴下端与气缸固定板3连接；加压气缸5固定在气缸固定板3下表面；至少三根导向轴6固定在气缸固定板3上，分散设置在加压气缸5外围（比如呈三角形分布），方向向下；

图1中，显示了四根导向轴6，四根导向轴6分别位于气缸固定板3的四个顶角处；

回转基板4上设有与导向轴6相对应的导孔（图1中未画出）；加压气缸5的顶出部件连接回转基板4；导向轴6伸入回转基板4的导孔中；

回转基板4的下表面连接工件回转罩7；

本发明工作时，上盒盖在下盒上，加压气缸5动作，带动回转基板4下行，工件回转罩7套在上盒上，回转基板4下行使得上盒与下盒压紧，然后直驱电机2启动，同步带动工件（压紧后的上盒和下盒）旋转；压紧在一起的上盒和下盒在旋转时，可以将保护膜缠绕在其外表。