刮板输送机用压板及其生产方法与流程

文档序号:12233117阅读:559来源:国知局
刮板输送机用压板及其生产方法与流程

本发明涉及矿用刮板输送机用的压板技术领域,尤其涉及一种刮板输送机用压板及其生产方法。



背景技术:

刮板输送机是矿山开采用物料输送的重要运输工具,压板是其关键部件之一,压板与刮板、链条配合实现运输煤的功能。正常工作时,链条穿过刮板,压板设置在刮板的底部,通过刮板和压板将链条与刮板相对固定。

目前国内矿山用刮板输送机用压板全部为高强度、高耐磨、高韧性的合金钢或者铸钢,主要依赖于铸造、锻造两种生产工艺,这两种工艺生产出来的压板为一个整体结构。这两种生产过程中能耗高,材料浪费大,成本较高,而且在后续热处理过程中,因工序相对复杂、工序间关联性强等因素,造成产品质量不稳定,部分零件出现裂纹甚至断裂现象,不仅增加制造成本,也影响矿山开采的高产高效。



技术实现要素:

有必要提出一种刮板输送机用压板。

还有必要提出一种刮板输送机用压板的生产方法。

一种刮板输送机用压板,包括芯骨、包裹在芯骨外面的用于形成压板主体的耐磨层,在芯骨与耐磨层之间设置结合层,以通过结合层将芯骨和耐磨层固定连接,所述芯骨为长条形结构,所述长条形的芯骨沿着压板的长度方向设置,并贯穿于压板的的两个端头之间,以作为压板的支撑结构,在芯骨上间隔开设定位通孔,在结合层上和耐磨层上也设置与定位通孔连通的贯通通孔,以通过螺栓插入贯通通孔、定位通孔的方式,将压板和刮板相对固定,在位于芯骨上方的耐磨层上开设横向缺口,以使链条嵌入所述横向缺口内,所述横向缺口两侧的耐磨层向上凸起,以形成的限位台,所述耐磨层的贯通通孔的周围的耐磨层也向上凸起,以形成的限位台,以通过限位台将压板与刮板准确定位安装。

一种刮板输送机用压板的生产方法,包括以下步骤:

按照压板的尺寸加工模具,该模具包括上模和下模,上模和下模之间通过定位销连接,在上模和下模内部设置形成压板的型腔,在上模上开设与型腔连通的浇注口和冒口;

配制耐磨材料混合溶液;

在芯骨的外表面上刷涂结合面强化剂,然后将刷涂了结合面强化剂的芯骨放置于模具的型腔内;

浇注:将耐磨材料混合溶液从浇注口浇入型腔内;浇注的过程中,采用边搅拌边浇注的方式,例如采用一根搅拌棒从浇注口搅拌进入型腔的溶液,以使浇注过程中溶液中卷入的空气被排出。

待进入型腔的耐磨材料混合溶液从冒口溢出时,停止浇注,固化,冷却,脱模。

本发明中,以芯骨作为压板的支撑骨架,使得压板的强度和韧性满足工作的需求,以耐磨层作为压板的主体,使得压板具有正常工作所需的强度的同时,耐磨性能大为提高,重量较金属明显下降,从而也降低压板的重量,降低刮板链整体重量,减少刮板输送机空载损耗,实现节能的目标,同时避免了因热处理残余应力而发生裂纹甚至断裂的现象,整体寿命大为提高。

附图说明

图1为所述刮板输送机用压板的俯视图。

图2为图1沿A-A的剖视图。

图3为所述芯骨的主视图。

图4为所述芯骨的俯视图。

图5为所述压板、刮板、链条装配示意图,

图6为图5的剖视图。

图中:压板10、芯骨11、圆管111、定位通孔112、横向缺口113、限位台114、凹槽115、连接筋116、结合层12、耐磨层13、刮板20、链条30。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图6,本发明实施例提供了一种刮板输送机用压板,包括芯骨11、包裹在芯骨11外面的用于形成压板主体的耐磨层13,在芯骨11与耐磨层13之间设置结合层12,以通过结合层12将芯骨11和耐磨层13固定连接,芯骨11为长条形结构,长条形的芯骨11沿着压板10的长度方向设置,并贯穿于压板10的的两个端头之间,以作为压板10的支撑结构,在芯骨11上间隔开设定位通孔112,在结合层12上和耐磨层13上也设置与定位通孔112连通的贯通通孔,以通过螺栓插入贯通通孔、定位通孔112的方式,将压板10和刮板20相对固定,在位于芯骨11上方的耐磨层13上开设横向缺口113,以使链条30嵌入横向缺口113内,横向缺口113两侧的耐磨层13向上凸起,以形成的限位台114,耐磨层13的贯通通孔的周围的耐磨层13也向上凸起,以形成的限位台114,以通过限位台114将压板10与刮板20准确定位安装。

进一步,芯骨11为长条形钢板,在钢板的上表面和下表面上均匀设置凹槽115,以增强结合层12与钢板、及结合层12与耐磨层13之间的结合力。

进一步,在芯骨11上间隔开设安装孔,在安装孔内固定设置一节圆管111,在圆管111的内壁上开设通孔,以作为定位通孔112,以通过螺栓插入的方式将固定刮板20和压板10固定连接。圆管111可以与芯骨11的安装孔焊接固定连接,也可以将圆管111与芯骨11的长条形钢板一体成型。

进一步,所述刮板输送机用压板还包括连接筋116,连接筋116与芯骨11垂直设置,连接筋116的一端与芯骨11固定连接,连接筋116的另一端嵌入耐磨层13的内部。由于耐磨层13是通过结合层12与芯骨11连接的,所以存在耐磨层13因受力后脱落的风险,所以设置了连接筋116,以加强耐磨层13与芯骨11之间的连接力。连接筋116与芯骨11焊接连接为一体,或者连接筋116与芯骨11铸造一体成型。

进一步,在限位台114内部设置连接筋116,以加强限位台114与芯骨11连接的强度。

进一步,连接筋116为金属棒材或金属钢管。

进一步,结合层12与芯骨11、耐磨层13均粘接连接。

进一步,耐磨层13采用非金属耐磨材料制成。非金属耐磨材料的比重小于金属材料的比重。

本发明还提出一种刮板输送机用压板的生产方法,包括以下步骤:

按照压板10的尺寸加工模具,该模具包括上模和下模,上模和下模之间通过定位销连接,在上模和下模内部设置形成压板10的型腔,在上模上开设与型腔连通的浇注口和冒口;

配制耐磨材料混合溶液;

在芯骨11的外表面上刷涂结合面强化剂,然后将刷涂了结合面强化剂的芯骨11放置于模具的型腔内;

浇注:将耐磨材料混合溶液从浇注口浇入型腔内;浇注的过程中,采用边搅拌边浇注的方式,例如采用一根搅拌棒从浇注口搅拌进入型腔的溶液,以使浇注过程中溶液中卷入的空气被排出。

待进入型腔的耐磨材料混合溶液从冒口溢出时,停止浇注,固化,冷却,脱模。

采用以上方法生产的压板10,耐磨材料混合溶液固化冷却后形成耐磨层13,结合面强化剂形成结合层12,以将芯骨11和耐磨层13紧密结合。

进一步,在制作上模的步骤中,为了避免限位台114处的耐磨层13内部夹杂空气形成气泡缺陷,冒口开设在形成限位台114的型腔上方的上模上。

本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本发明权利要求所作的等同变化,仍属于发明所涵盖的范围。

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