一种无动力纺织布料传输装置的制作方法

本发明涉及纺织机械设备领域，具体涉及一种无动力纺织布料传输装置。

背景技术：

随着现在社会经济的不断发展，人们的生活水平也在不断提升，对于生活品质的追求也越来越高。

特别是对于现在的衣食住行方面，由于现在生活在城市中的人们，对于职场的穿着也格外注重，同时我国又是人口大国，对于纺织业的发展也更加重视。

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。我国出现最早的纺织物为丝织品，但是均匀人工操作，使得在实际的生产效益上大大折扣，随着工业化革命的发展，机械化的操作也大大提升了装置的工作效率，纺织的能力也得到大大提升。

随着现在科技的不断发展，传统的机械化的操作纺织设备，需要消耗大量的电力，同时也浪费了资源。装置大多数实现了数控化的操作，但是设备的成本也较为高昂，对于小型的纺织加工企业也是重要的经济投入，纺织设备中常常要将制备成型的纺布进行碾压操作，以达到纺布的平整化要求大多数用到电力驱动，平整时用到的压辊设备较为笨重，同时消耗的电能也较多。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种无动力纺织布料传输装置，能够有效实现装置在无动力状态下，压辊对布料的滚动传输。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种无动力纺织布料传输装置，包括传送装置、压辊、支架本体，所述的压辊设置在传送装置上方，并且在压辊的两个侧边均设置有转轴，所述转轴的侧边贯穿于支架本体上，所述支架本体由设置在传送装置侧面的支座、以及支座上方设置有滑块、滑道组成，并且在支座上设置有滑道，滑块与滑道相互套接，所述的滑块通过连杆与转轴顶部卡合的横杆相互连接，使得纺布在经过传送装置与压辊之间的间隙时，在传送装置的带动下，使得布料与压辊相互接触，并在摩擦力的带动下，碾压纺布，并使得压辊发生滚动，由于布料的厚度不同，使得在实际使用时，无需人工调节，压辊与横轴连接的滑块在滑道上自由运动，以便达到自动调节间距。

优选地，所述的压辊为2个，并且2个压辊的侧边转轴上设置有卡齿，在卡齿之间贯穿设置有联动轴相互连接，使得在其中一个压辊滚动时，能同时带动另一个压辊产生滚动，将传送装置上表面的纺布进行碾压传输。

优选地，所述的转轴尖端为球型块结构，并且与横杆内的卡槽相互卡合连接，减少转轴转动时产生的磨损。

优选地，所述的滑道下方套接有复位弹簧，使得复位弹簧的顶部与滑块相接触，提高滑块运动的减震效果。

优选地，所述的转轴尖端的球型块结构为焊接，并且所述横杆内的卡槽为弧形结构。

优选地，所述的压辊在非工作状态下与传送装置的上接触面的间距为2-3mm。

本发明提供了一种无动力纺织布料传输装置，能够实现在外界传送装置动力的作用下，对于纺布进行碾压操作。

同时在碾压、传输纺布时，可实现压辊和传送装置的之间间距无动力自动调节功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明实施例1的俯视结构示意图；

图2本发明实施例1的侧面结构示意图；

图3本发明实施例1的压辊俯视结构示意图；

图4本发明实施例1的正面结构示意图；

图5本发明实施例2的侧面结构示意图；

其中：1、传送装置；2、压辊；21、转轴；22、球型块；23、卡齿；31、支座；32、滑道；33、滑块；34、连杆；35、横杆；36、复位弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：如图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供一种无动力纺织布料传输装置，包括传送装置1、压辊2、支架本体，压辊2设置在传送装置1上方，并且在压辊2的两个侧边均设置有转轴21，转轴21的侧边贯穿于支架本体，支架本体由设置在传送装置1边侧面的支座31、以及支座上方设置有滑块33、滑道32组成，支座31设置在传送装置1的边侧，以便实现传送装置1滚动时，压辊2在竖直位置上保持不变，并且在支座31上设置有滑道32，滑块33与滑道32相互套接，滑块33通过连杆34与转轴21侧边顶部卡合的横杆35相互连接，使得纺布在经过传送装置1与压辊之间的间隙时，在传送装置1的带动下，使得布料与压辊2产生接触并挤压，在之间的摩擦力的作用下，传送装置1带动纺布运动，并在摩擦力的带动下，碾压纺布，并使得压辊2发生滚动，由于纺布的厚度不同，使得在实际使用时，无需人工调节，纺布的厚度抬高压辊2，使得滑块33在滑道32上进行上下移动，实现碾压操作，以便达到自动调节间距。

压辊2为2个，并且2个压辊2的两个侧边转轴21上均设置有卡齿23，在卡齿23之间贯穿设置有联动轴24，联动轴24为连杆状，并且在两端位置设置有与卡齿23相互配合的齿轮。使用时，当纺布在传送装置1的上表面与第一个压辊2产生挤压，并通过摩擦力作用下，实现第一个压辊2滚动，再继续在传送装置1的带动下，向前输送，同时第二个压辊2在联动轴24的作用下，也实现滚动，当纺布接触到第二个压辊2时，能顺利通过，同时，第二个压辊2与纺布之间产生的摩擦滚动也能通过联动轴带动第一个压辊2滚动，提高传输和碾压效率，同时避免了纺布在2个压辊2之间产生传输阻隔和卡位现象。

如图2所示，转轴21尖端为球型块22结构，并且相互为焊接，并且与横杆35内的卡槽301相互卡合连接，横杆35内的卡槽301为弧形结构，减少转轴21转动时产生的磨损，提高压辊2的转动效率。

转轴尖端的球型块结构为焊接，并且所述横杆内的卡槽为弧形结构。

滑道32下方套接有复位弹簧36，并使得复位弹簧36的顶部与滑块33相接触，提高滑块33运动的减震效果。

压辊2在非工作状态下与传送装置1的上接触面的间距为2-3mm。便于纺布进入，之间的间隙进行传输。

实施例2：如图5所示，本实施例的本实施例提供一种无动力纺织布料传输装置，包括传送装置1、压辊2、支架本体，压辊2设置在传送装置1上方，并且在压辊2的两个侧边均设置有转轴21，转轴21的侧边贯穿于支架本体，支架本体由设置在传送装置侧面的支座31、以及支座上方设置有滑块33、滑道32组成，并且在支座31上设置有滑道32，滑块33与滑道32相互套接，滑块33通过连杆34与转轴21侧边顶部卡合的横杆35相互连接，纺布在经过传送装置21与压辊之间的间隙时，在传送装置1的带动下，使得布料与压辊2产生接触并挤压，在之间的摩擦力的作用下，传送装置1带动纺布运动，并在摩擦力的带动下，碾压纺布，并使得压辊2发生滚动，由于纺布的厚度不同，使得在实际使用时，无需人工调节，纺布的厚度抬高压辊2，使得滑块33在滑道32上进行上下移动，实现碾压操作，以便达到自动调节间距。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。