一种滑动支撑机构及具有滑动支撑机构的储罐的制作方法

本发明涉及冷冻液化气技术领域，尤其涉及一种滑动支撑机构及具有滑动支撑机构的储罐。

背景技术：

冷冻液化气体储罐采用双层罐体套合结构，内容器用于装载液体介质，外壳与框架、底架或走行装置连接。为了连接内外罐体，并有效阻隔外部环境传入内容器的热量，避免低温介质蒸发过快，通常在内容器与外壳之间设置环氧玻璃钢支撑结构，将内容器支撑在外壳上，形成夹层空间，然后对夹层空间抽真空。

内外罐支撑结构需要在内容器外表面设置支撑座，外壳需加装封罩装置，环氧玻璃钢支撑安装在支撑座和封罩装置之间，用于传递内外罐之间的各种载荷，封闭夹层空间，并有效阻断热桥。

现有冷冻液化气体储罐玻璃钢支撑外壳滑动封罩装置主要由封罩和加强板组成，封罩与外壳焊接，并通过加强板进行加强。然而在罐体容积较大，装载介质较多时，该结构明显存在强度不足的问题。

技术实现要素：

本申请提供一种滑动支撑机构及具有滑动支撑机构的储罐，解决了现有技术中通过加强板进行加强，在罐体容积较大，装载介质较多时，存在强度不足的技术问题。

本申请提供一种具有滑动支撑机构的储罐，所述储罐包括：

筒体；

内容器，设置于所述筒体内；

滑动支撑机构，所述滑动支撑机构包括滑动封罩、滑动玻璃钢、滑动加强板、多个滑动加强筋和滑动加强块；

所述滑动加强板固定于所述筒体的表面上，所述筒体上开设有滑动封罩通孔，所述滑动加强板上开设有与所述滑动封罩通孔对应的滑动封罩穿孔，所述滑动封罩固定于所述滑动封罩通孔和所述滑动封罩穿孔内；

所述多个滑动加强筋一端固定于所述滑动加强板上，另一端固定于所述滑动封罩上，以形成一三角支撑结构；所述滑动加强块固定于所述内容器的外表面上与所述滑动封罩通孔相对的位置；

所述滑动玻璃钢一端支撑于所述滑动封罩上，另一端滑动支撑于所述滑动加强块上。

优选地，所述滑动支撑机构的数目为多个。

优选地，所述滑动封罩远离所述筒体的一端到所述筒体的高度距离h为120mm～140mm。

优选地，所述滑动加强板的数目为多个，所述滑动加强板叠设于所述内容器的外表面上，且靠近所述内容器的表面的滑动加强板的尺寸大于远离所述内容器的表面的滑动加强板的尺寸。

优选地，所述滑动加强板包括第一滑动加强板和第二滑动加强板，所述第一滑动加强板设置于所述第二滑动加强板和所述内容器之间，所述第二滑动加强板的尺寸小于所述第一滑动加强板的尺寸。

优选地，所述滑动支撑机构的数目为多个，分为两组，分别设置于所述筒体的两端。

优选地，所述滑动封罩为圆柱筒形结构，一端封口呈杯状。

本申请还提供一种滑动支撑机构，所述滑动支撑机构一端滑动地支撑于内容器上，另一端固定于所述筒体上，所述内容器设置于所述筒体内，所述滑动支撑机构包括：滑动封罩、滑动玻璃钢、滑动加强板、多个滑动加强筋和滑动加强块；

所述滑动加强板固定于所述筒体的表面上，所述筒体上开设有滑动封罩通孔，所述滑动加强板上开设有与所述滑动封罩通孔对应的滑动封罩穿孔，所述滑动封罩固定于所述滑动封罩通孔和所述滑动封罩穿孔内；

所述多个滑动加强筋一端固定于所述滑动加强板上，另一端固定于所述滑动封罩上，以形成一三角支撑结构；所述滑动加强块固定于所述内容器的外表面上与所述滑动封罩通孔相对的位置；

所述滑动玻璃钢一端支撑于所述滑动封罩上，另一端滑动支撑于所述滑动加强块上。

优选地，所述滑动封罩远离所述筒体的一端到所述筒体的高度距离h为120mm～140mm。

本申请有益效果如下：

上述滑动支撑机构及具有滑动支撑机构的储罐通过设置滑动加强板与滑动加强筋的组合加强方式，对滑动封罩进行加强，既能保证滑动封罩装置有足够的强度能够承受各种载荷，同时具有简单的结构和较轻的自重，解决了现有技术中通过加强板进行加强，在罐体容积较大，装载介质较多时，存在强度不足的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本申请较佳实施方式一种具有滑动支撑机构的储罐的剖面示意图；

图2为图1中储罐的滑动支撑机构的放大图；

图3为图2中滑动支撑机构的俯视图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种滑动支撑机构及具有滑动支撑机构的储罐，解决了现有技术中通过加强板进行加强，在罐体容积较大，装载介质较多时，存在强度不足的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

上述滑动支撑机构及具有滑动支撑机构的储罐通过设置滑动加强板与滑动加强筋的组合加强方式，对滑动封罩进行加强，既能保证滑动封罩装置有足够的强度能够承受各种载荷，同时具有简单的结构和较轻的自重，解决了现有技术中通过加强板进行加强，在罐体容积较大，装载介质较多时，存在强度不足的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

为了解决现有技术中通过滑动加强板进行加强，在罐体容积较大，装载介质较多时，存在强度不足的技术问题，本申请提供一种滑动支撑机构及具有滑动支撑机构的储罐。

如图1、图2和图3所示，所述具有滑动支撑机构的储罐包括：筒体20、内容器30和滑动支撑机构420。

所述内容器30设置于所述筒体20内，滑动支撑机构420滑动地支撑于内容器30上，另一端固定于所述筒体20上，用于传递内容器30和筒体20之间的各种载荷，封闭夹层空间，达到有效阻断热桥的功能。

所述冷冻液化气体储罐还包括设置于所述筒体20和内容器30的中部的系统管路(图未示)。

所述滑动支撑机构420设置于所述筒体20的两端。在本实施方式中，所述固定支撑机构411的数目为8个，分为两组，分别位于所述筒体20的两端，分别布设于所述筒体20的圆周上，在其它实施方式中，所述滑动支撑机构420的数目可以为6个、7个、9个、10个等个数，具体可以根据支撑及强度需求进行设置。

在所述固定支撑机构411的数目为8个，分为两组时，所述四个滑动支撑机构420中上部的两个滑动支撑机构420之间的夹角为90±10度，所述四个滑动支撑机构420中下部的两个滑动支撑机构420之间的夹角为60±10度。

所述滑动支撑机构420包括滑动封罩421、滑动玻璃钢422、滑动加强板423、多个滑动加强筋424和滑动加强块425。

所述滑动加强板423固定于所述筒体20的表面，用于增加所述筒体20的强度。具体地，所述滑动加强板423焊接于所述筒体20的表面上。所述滑动加强板423的数目可以为一个，也可以为多个。

所述筒体20上开设有滑动封罩通孔426，所述滑动加强板423上开设有与所述滑动封罩通孔对应的滑动封罩穿孔。所述滑动封罩421固定于所述滑动封罩通孔426和所述滑动封罩穿孔内。具体地，所述滑动封罩421焊接于所述滑动加强板423和所述筒体20上。所述滑动封罩421具体可以为圆柱筒形结构，一端封口呈杯状，可采用钢板卷制再与圆形底板组焊，也可直接采用锻件。另外，在本实施方式中，滑动封罩421远离所述筒体20的一端到所述筒体20的高度距离h为120mm～140mm(毫米)。

所述多个滑动加强筋424一端固定于所述滑动加强板423上，另一端固定于所述滑动封罩421远离所述筒体20的一端，以形成一三角支撑结构，增加固定所述滑动封罩421的强度。具体地，在本实施方式中，所述滑动加强筋424的数目为4个。所述滑动加强筋424为槽形压型件或锻件，可通过焊接的方式固定于所述滑动加强板423和所述滑动封罩421上。采用多个滑动加强筋424，不仅能够满足强度要求，而且能够节省材料，减轻重量。

所述滑动加强块425固定于所述内容器30的外表面上与所述滑动封罩通孔426相对的位置，具体地，所述滑动加强板425焊接于所述内容器30上，以增加所述内容器30的强度。所述滑动加强块425可以为一个，也可以为多个，具体可以根据需要进行设置。在所述内容器30的强度足够时，也可以不设置所述滑动加强块425。

在所述滑动加强板425的数目为多个时，所述滑动加强板425叠设于所述内容器30的外表面上，且靠近所述内容器30的表面的滑动加强板425的尺寸大于远离所述内容器30的表面的滑动加强板425的尺寸。

在本实施方式中，所述滑动加强板425的数目为两个，具体为第一滑动加强板和第二滑动加强板，所述第一滑动加强板设置于所述第二滑动加强板和所述内容器30之间，所述第二滑动加强板的尺寸小于所述第一滑动加强板的尺寸。所述滑动加强板425可以为圆形、椭圆形、矩形或其它形状，具体可以由钢板按外壳直径滚制成圆弧形，确保与外壳组装时能密贴。

所述滑动玻璃钢422一端所述滑动封罩421上，另一端滑动支撑于所述滑动加强块425上。在所述内容器30的强度足够而未设置所述滑动加强块425时，所述滑动玻璃钢422的另一端直接支撑于所述内容器30的外表面上。

上述具有滑动支撑机构的储罐通过设置滑动加强板423与滑动加强筋424的组合加强方式，对滑动封罩进行加强，既能保证滑动封罩装置有足够的强度能够承受各种载荷，同时具有简单的结构和较轻的自重，解决了现有技术中通过加强板进行加强，在罐体容积较大，装载介质较多时，存在强度不足的技术问题。

实施例二

基于同样的发明构思，本申请还提供滑动支撑机构，如图2和3所示，滑动支撑机构420滑动地支撑于内容器30上，另一端固定于所述筒体20上，用于传递内容器30和筒体20之间的各种载荷，封闭夹层空间，达到有效阻断热桥的功能。所述内容器30设置于所述筒体20内。

所述滑动支撑机构420设置于所述筒体20的两端。在本实施方式中，所述固定支撑机构411的数目为8个，分为两组，分别位于所述筒体20的两端，分别布设于所述筒体20的圆周上，在其它实施方式中，所述滑动支撑机构420的数目可以为6个、7个、9个、10个等个数，具体可以根据支撑及强度需求进行设置。

在所述固定支撑机构411的数目为8个，分为两组时，所述四个滑动支撑机构420中上部的两个滑动支撑机构420之间的夹角为90±10度，所述四个滑动支撑机构420中下部的两个滑动支撑机构420之间的夹角为60±10度。

所述滑动支撑机构420包括滑动封罩421、滑动玻璃钢422、滑动加强板423、多个滑动加强筋424和滑动加强块425。

所述滑动加强板423固定于所述筒体20的表面，用于增加所述筒体20的强度。具体地，所述滑动加强板423焊接于所述筒体20的表面上。所述滑动加强板423的数目可以为一个，也可以为多个。

所述筒体20上开设有滑动封罩通孔426，所述滑动加强板423上开设有与所述滑动封罩通孔对应的滑动封罩穿孔。所述滑动封罩421固定于所述滑动封罩通孔426和所述滑动封罩穿孔内。具体地，所述滑动封罩421焊接于所述滑动加强板423和所述筒体20上。所述滑动封罩421具体可以为圆柱筒形结构，一端封口呈杯状，可采用钢板卷制再与圆形底板组焊，也可直接采用锻件。另外，在本实施方式中，滑动封罩421远离所述筒体20的一端到所述筒体20的高度距离h为120mm～140mm(毫米)。

所述多个滑动加强筋424一端固定于所述滑动加强板423上，另一端固定于所述滑动封罩421远离所述筒体20的一端，以形成一三角支撑结构，增加固定所述滑动封罩421的强度。具体地，在本实施方式中，所述滑动加强筋424的数目为4个。所述滑动加强筋424为槽形压型件或锻件，可通过焊接的方式固定于所述滑动加强板423和所述滑动封罩421上。采用多个滑动加强筋424，不仅能够满足强度要求，而且能够节省材料，减轻重量。

所述滑动加强块425固定于所述内容器30的外表面上与所述滑动封罩通孔426相对的位置，具体地，所述滑动加强板425焊接于所述内容器30上，以增加所述内容器30的强度。所述滑动加强块425可以为一个，也可以为多个，具体可以根据需要进行设置。在所述内容器30的强度足够时，也可以不设置所述滑动加强块425。

在所述滑动加强板425的数目为多个时，所述滑动加强板425叠设于所述内容器30的外表面上，且靠近所述内容器30的表面的滑动加强板425的尺寸大于远离所述内容器30的表面的滑动加强板425的尺寸。

在本实施方式中，所述滑动加强板425的数目为两个，具体为第一滑动加强板和第二滑动加强板，所述第一滑动加强板设置于所述第二滑动加强板和所述内容器30之间，所述第二滑动加强板的尺寸小于所述第一滑动加强板的尺寸。所述滑动加强板425可以为圆形、椭圆形、矩形或其它形状，具体可以由钢板按外壳直径滚制成圆弧形，确保与外壳组装时能密贴。

所述滑动玻璃钢422一端所述滑动封罩421上，另一端滑动支撑于所述滑动加强块425上。在所述内容器30的强度足够而未设置所述滑动加强块425时，所述滑动玻璃钢422的另一端直接支撑于所述内容器30的外表面上。

上述滑动支撑机构通过设置滑动加强板423与滑动加强筋424的组合加强方式，对滑动封罩进行加强，既能保证滑动封罩装置有足够的强度能够承受各种载荷，同时具有简单的结构和较轻的自重，解决了现有技术中通过加强板进行加强，在罐体容积较大，装载介质较多时，存在强度不足的技术问题。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。