塑料颗粒容器进料器的制作方法

文档序号:11121682阅读:471来源:国知局
塑料颗粒容器进料器的制造方法与工艺

本发明涉及塑料制品技术领域,尤其涉及一种塑料颗粒容器进料器。



背景技术:

塑料颗粒通常被容纳在箱子或者桶等容器中进行运输。因此,塑料颗粒需要在生产出来后进水装箱或装桶。在箱子或桶封装前,需要将容器连同内部的物料一起进行称重,以确保每一个箱或一桶塑料颗粒的重量都在标准重量附近。为了提高装箱的效率,人们通常利用漏斗向容器内快速灌入塑料颗粒,但是当塑料颗粒灌入时,塑料颗粒进入容器的速度很快,在容器内的塑料颗粒即将达到预定重量时,常常难以快速停止,导致容器内的塑料颗粒超重。



技术实现要素:

本发明的目的是克服现有技术的上述问题,提供一种塑料颗粒容器进料器。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现:

塑料颗粒容器进料器,包括底座、支撑板、支撑弹簧、驱动弹簧、限位板、送料筒和封口装置;

所述底座的上表面开设有容纳槽;所述支撑板可上下滑动地设置在所述容纳槽中;所述支撑弹簧设置于所述容纳槽中;所述支撑弹簧的一端与所述支撑板连接;所述支撑弹簧的另一端与所述容纳槽的底面连接;

所述送料筒设置在所述支撑板的正上方,所述送料筒的端部开口正对所述支撑板;两个所述封口装置对称设置在所述送料筒上;所述封口装置包括可滑动贯穿所述送料筒筒壁的封板,与所述封板位于所述送料筒外的一端连接的倾斜板,以及固定在所述送料料筒外周面的固定板;所述驱动弹簧设置在所述固定板与所述封板之间,以使两个所述封口装置的所述封板相互抵靠并封闭所述端部开口;在从上至下的方向上;两个所述倾斜板之间的距离逐渐增大;

两个所述限位板相对设置在所述支撑板上;所述限位板与所述倾斜板一一对应;所述限位板的顶部与所述倾斜板的内表面可滑动地接触。

本发明的工作原理如下:

在支撑板上没有放置容器时,在支撑弹簧的作用下,支撑板运动到最高点。此时限位板也运动至最高点。在限位板将支撑弹簧的弹性回复力传递至倾斜板,弹性回复力的水平分力带动两个倾斜板和封板克服驱动弹簧的弹性回复力而相互远离。端部开口敞开。将容器放置于支撑板上,向送料筒倒入塑料颗粒,塑料颗粒通过端部开口进入容器中。随着容器内塑料颗粒重量的增加,支撑板逐渐克服支撑弹簧的弹性回复力,向下运动。支撑板在向下运动的过程中,限位板也向下运动,随着限位板的向下运动,驱动弹簧逐渐带动两个封板相互靠近,直到容器中的塑料颗粒达到预定重量时,两个封板相互抵靠,端部开口完全被关闭。本发明在工作过程中,随着塑料颗粒的重量增大,端部开口敞开部分越来越小,塑料颗粒进料越来越慢,从而能够在塑料颗粒的重量达到预定重量时即使停止进料,避免了容器内塑料颗粒超重。

进一步地,所述限位板的顶部设置有滚轮;所述限位板通过所述滚轮与所述倾斜板接触。

设置滚轮,能够避免倾斜板与限位板直接摩擦,提高了本发明的寿命。

进一步地,所述支撑板的上表面开设有定位槽。

支撑板的上表面开设有定位槽,定位槽与容器底部的形状相适应。在使用时之间在容器放置于定位槽中,能够避免容器在塑料颗粒进料过程中产生滑动,提高工作可靠性。

进一步地,还包括竖直设置于所述容纳槽内的多个导向杆;所述导向杆贯穿所述支撑板的边缘。

设置导向杆,对支撑板的上下滑动起导向作用,使支撑板的上下滑动更加稳定,提高了本发明的工作可靠性。

本发明具有以下有益效果:

1.在支撑板上没有放置容器时,在支撑弹簧的作用下,支撑板运动到最高点。此时限位板也运动至最高点。在限位板将支撑弹簧的弹性回复力传递至倾斜板,弹性回复力的水平分力带动两个倾斜板和封板克服驱动弹簧的弹性回复力而相互远离。端部开口敞开。将容器放置于支撑板上,向送料筒倒入塑料颗粒,塑料颗粒通过端部开口进入容器中。随着容器内塑料颗粒重量的增加,支撑板逐渐克服支撑弹簧的弹性回复力,向下运动。支撑板在向下运动的过程中,限位板也向下运动,随着限位板的向下运动,驱动弹簧逐渐带动两个封板相互靠近,直到容器中的塑料颗粒达到预定重量时,两个封板相互抵靠,端部开口完全被关闭。本发明在工作过程中,随着塑料颗粒的重量增大,端部开口敞开部分越来越小,塑料颗粒进料越来越慢,从而能够在塑料颗粒的重量达到预定重量时即使停止进料,避免了容器内塑料颗粒超重。

2.设置滚轮,能够避免倾斜板与限位板直接摩擦,提高了本发明的寿命。

3.支撑板的上表面开设有定位槽,定位槽与容器底部的形状相适应。在使用时之间在容器放置于定位槽中,能够避免容器在塑料颗粒进料过程中产生滑动,提高工作可靠性。

4.设置导向杆,对支撑板的上下滑动起导向作用,使支撑板的上下滑动更加稳定,提高了本发明的工作可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例,下面将对描述本发明实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域的技术人员而言,在不付出创造性劳动的情况下,还可以根据下面的附图,得到其它附图。

图1为本发明的结构示意图。

其中,附图标记对应的零部件名称如下:

10-底座,11-容纳槽,12-导向杆,20-支撑板,21-定位槽,30-支撑弹簧,40-驱动弹簧,50-限位板,51-滚轮,60-送料筒,61-端部开口,71-封板,72-倾斜板,73-固定板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明,下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的,下面所述的实施例仅仅是本发明实施例中的一部分,而不是全部。基于本发明记载的实施例,本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例,均在本发明保护的范围内。

实施例1

如图1所示,塑料颗粒容器进料器,包括底座10、支撑板20、支撑弹簧30、驱动弹簧40、限位板50、送料筒60和封口装置;

所述底座10的上表面开设有容纳槽11;所述支撑板20可上下滑动地设置在所述容纳槽11中;所述支撑弹簧30设置于所述容纳槽11中;所述支撑弹簧30的一端与所述支撑板20连接;所述支撑弹簧30的另一端与所述容纳槽11的底面连接;

所述送料筒60设置在所述支撑板20的正上方,所述送料筒60的端部开口61正对所述支撑板20;两个所述封口装置对称设置在所述送料筒60上;所述封口装置包括可滑动贯穿所述送料筒60筒壁的封板71,与所述封板71位于所述送料筒60外的一端连接的倾斜板72,以及固定在所述送料料筒60外周面的固定板73;所述驱动弹簧40设置在所述固定板73与所述封板71之间,以使两个所述封口装置的所述封板71相互抵靠并封闭所述端部开口61;在从上至下的方向上;两个所述倾斜板72之间的距离逐渐增大;

两个所述限位板50相对设置在所述支撑板20上;所述限位板50与所述倾斜板72一一对应;所述限位板50的顶部与所述倾斜板72的内表面可滑动地接触。

本发明的工作原理如下:

在支撑板20上没有放置容器时,在支撑弹簧30的作用下,支撑板20运动到最高点。此时限位板50也运动至最高点。在限位板50将支撑弹簧30的弹性回复力传递至倾斜板72,弹性回复力的水平分力带动两个倾斜板72和封板71克服驱动弹簧40的弹性回复力而相互远离。端部开口61敞开。将容器放置于支撑板20上,向送料筒60倒入塑料颗粒,塑料颗粒通过端部开口61进入容器中。随着容器内塑料颗粒重量的增加,支撑板20逐渐克服支撑弹簧30的弹性回复力,向下运动。支撑板20在向下运动的过程中,限位板50也向下运动,随着限位板50的向下运动,驱动弹簧40逐渐带动两个封板71相互靠近,直到容器中的塑料颗粒达到预定重量时,两个封板71相互抵靠,端部开口61完全被关闭。本发明在工作过程中,随着塑料颗粒的重量增大,端部开口61敞开部分越来越小,塑料颗粒进料越来越慢,从而能够在塑料颗粒的重量达到预定重量时即使停止进料,避免了容器内塑料颗粒超重。

进一步的,如图1所示,在其中一种实施方式中,所述限位板50的顶部设置有滚轮51;所述限位板50通过所述滚轮51与所述倾斜板72接触。

设置滚轮51,能够避免倾斜板72与限位板50直接摩擦,提高了本发明的寿命。

进一步的,如图1所示,在其中一种实施方式中,所述支撑板20的上表面开设有定位槽21。

支撑板20的上表面开设有定位槽21,定位槽21与容器底部的形状相适应。在使用时之间在容器放置于定位槽21中,能够避免容器在塑料颗粒进料过程中产生滑动,提高工作可靠性。

进一步的,如图1所示,在其中一种实施方式中,还包括竖直设置于所述容纳槽11内的多个导向杆12;所述导向杆12贯穿所述支撑板20的边缘。

设置导向杆12,对支撑板20的上下滑动起导向作用,使支撑板20的上下滑动更加稳定,提高了本发明的工作可靠性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式,均应包含在本发明的保护范围内。

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