一种尼龙单丝绕线机的制作方法

本发明涉及绕线设备技术领域,尤其是一种尼龙单丝绕线机。

背景技术：

单丝制造行业中，有一道工序是将单丝挂上卷绕机的操作，如何以最快的速度将单丝挂在卷绕机上，并尽量减少废丝，是每个单丝生产厂商的重大难题。目前所采用的装置及方法是：五辊牵伸机3在左，A 屏卷绕机和B 屏卷绕机在右，废丝机在A 屏卷绕机与五辊牵伸机之间，首先将整束单丝从五辊牵伸机全部绕到废丝机上，然后由3—4 名操作手每人每次将一根单丝拉到B 屏卷绕机及A 屏卷绕机的每个卷绕电机N 上（从B 屏卷绕机2 右边第一个电机往左一个一个地绕上去），3—4 人来回跑动。现有技术的缺点是：每绕一根丝要来回跑动一个往返，路线长、操作手劳动强度大、速度慢、效率低，完成164 根单丝的挂丝大概需要50 分钟左右；并且3—4 人在一个狭窄通道内来回跑动容易相互碰撞，也容易将单丝碰断，因此易断头，产生的废丝多。

因此，对于上述问题有必要提出一种尼龙单丝绕线机。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种工作效率较高，使用成本低，绕线效果显著的尼龙单丝绕线机。

一种尼龙单丝绕线机，包括第一支撑框架，所述第一支撑框架的上部设置有第二支撑框架，所述第二支撑框架的上端分别设置有第一绕线装置和第二绕线装置，所述第一支撑框架的后部设置有两个立梁，两个所述立梁的上端之间设置有横梁，所述横梁设置多组传动机构，所述第一支撑框架的左上端设置有操作箱，所述操作箱通过立杆固定在第一支撑框架上，所述第一支撑框架的内下部设置有控制箱，所述第一支撑框架的后下部设置有驱动泵，所述驱动泵的后部设置有圆筒油箱，所述圆筒油箱的下部通过两个支架固定在地面上。

优选地，所述第一绕线装置与第二绕线装置之间设置有驱动装置，所述驱动装置包括第一基板、第一驱动电机、第二驱动电机、第一立柱、第二立柱和第一横板。

优选地，所述第一立柱和第二立柱的下端固定连接在第一基板的作用两侧边，所述第一横板的上部设置有若干个驱动构件，所述第一驱动电机倒置安装在第一横板的一侧边，所述第一驱动电机通皮带与驱动构件传动连接，所述第一基板的上端前部设置有第一传动转轴，所述第二驱动电机倒置安装在第一基板的后上端，所述第二驱动电机通过皮带与第一传动转轴传动连接。

优选地，所述传动机构包括转杆，所述转杆两端分别通过支座固定在立梁上，所述转杆套装有若干个拨线构件，所述拨线构件包括壳体，所述壳体内左侧边设置嵌入有转轮，所述壳体的右侧设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机通过皮带与转轮传动连接，所述壳体的左前端上设置有拨线针，所述壳体的左端上部设置有第一定位针，所述壳体的左下端连接有第二定位针。

优选地，所述第二绕线装置包括第二基板，所述第二基板一侧端设置有立座，所述立座的上部安装有第四驱动电机，所述第二基板的左侧边横跨有第一绕线构件，所述第四驱动电机通过皮带与第一绕线构件传动连接，所述第一绕线构件的下部设置有吹风口，所述出风口通过管道连接有气源。

优选地，所述第二绕线装置的上部设置有第三绕线装置，所述第三绕线装置包括第三基板，所述第三基板的上端设置有第五驱动电机、第六驱动电机和第七驱动电机。

优选地，所述第五驱动电机安装在第三基板的上端左前部，所述第五驱动电机通过第一联轴器连接有第一传动杆，所述第六驱动电机安装在第三基板的左后部上端，所述第六驱动电机通过第二联轴器连接有第二传动杆。

优选地，所述第三基板的上端中间位置设置有基座，所述第五驱动电机安装在基座上，所述基座右侧边设置有立板，所述立板的上部设置有横板，所述横板另一端通过转轴连接有传动箱，所述第七驱动电机与传动箱传动连接。

由于采用上述技术方案，本发明立梁的上端之间设置有横梁，横梁设置多组传动机构，第一支撑框架的左上端设置有操作箱，操作箱通过立杆固定在第一支撑框架上，第一支撑框架的内下部设置有控制箱，第一支撑框架的后下部设置有驱动泵，驱动泵的后部设置有圆筒油箱，动作可靠，稳定性好，减少了产品的次品率，大大的提高了生产效率，减轻工人的劳动强度，降低人工的费用和生产成本，同时具有很强的实用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明实施例的驱动装置示意图；

图3是本发明实施例的驱动装置侧视示意图；

图4是本发明实施例的第三绕线装置结构示意图；

图5是本发明实施例的传动机构结构示意图；

图6是本发明实施例的壳体结构示意图；

图7是本发明实施例的第二绕线装置示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至图7所示，一种尼龙单丝绕线机，包括第一支撑框架1，所述第一支撑框架1的上部设置有第二支撑框架2，所述第二支撑框架2的上端分别设置有第一绕线装置3和第二绕线装置4，所述第一支撑框架1的后部设置有两个立梁6，两个所述立梁的上端之间设置有横梁，所述横梁设置多组传动机构7，所述第一支撑框架1的左上端设置有操作箱10，所述操作箱10通过立杆11固定在第二支撑框架2上，所述第一支撑框架1的内下部设置有控制箱9，所述第一支撑框架1的后下部设置有驱动泵，所述驱动泵的后部设置有圆筒油箱8，所述圆筒油箱8的下部通过两个支架固定在地面上。

进一步的，所述第一绕线装置3与第二绕线装置4之间设置有驱动装置，所述驱动装置包括第一基板12、第一驱动电机、第二驱动电机17、第一立柱13、第二立柱14和第一横板15，所述第一立柱13和第二立柱14的下端固定连接在第一基板12的作用两侧边，所述第一横板15的上部设置有若干个驱动构件16，所述第一驱动电机倒置安装在第一横板15的一侧边，所述第一驱动电机通皮带与驱动构件16传动连接，所述第一基板12的上端前部设置有第一传动转轴18，所述第二驱动电机17倒置安装在第一基板12的后上端，所述第二驱动电机17通过皮带与第一传动转轴18传动连接。

进一步的，所述传动机构7包括转杆20，所述转杆20两端分别通过支座21固定在立梁6上，所述转杆20套装有若干个拨线构件19，所述拨线构件19包括壳体23，所述壳体23内左侧边设置嵌入有转轮24，所述壳体23的右侧设置有第三驱动电机22，所述第三驱动电机22通过皮带与转轮24传动连接，所述壳体23的左前端上设置有拨线针25，所述壳体23的左端上部设置有第一定位针26，所述壳体23的左下端连接有第二定位针27。

进一步的，所述第二绕线装置4包括第二基板38，所述第二基板1一侧端设置有立座39，所述立座39的上部安装有第四驱动电机40，所述第二基板38的左侧边横跨有第一绕线构件41，所述第四驱动电机40通过皮带42与第一绕线构件传动41连接，所述第一绕线构件41的下部设置有吹风口，所述出风口通过管道43连接有气源，所述第二绕线装置4的上部设置有第三绕线装置5，所述第三绕线装置5包括第三基板28，所述第三基板28的上端设置有第五驱动电机29、第六驱动电机31和第七驱动电机34。

进一步的，所述第五驱动电机29安装在第三基板28的上端左前部，所述第五驱动电机28通过第一联轴器连接有第一传动杆30，所述第六驱动电机31安装在第三基板28的左后部上端，所述第六驱动电机31通过第二联轴器32连接有第二传动杆33，所述第三基板28的上端中间位置设置有基座，所述第七驱动电机34安装在基座上，所述基座右侧边设置有立板35，所述立板35的上部设置有横板36，所述横板36另一端通过转轴37连接有传动箱，所述第七驱动电机34与传动箱传动连接。

本发明立梁的上端之间设置有横梁，横梁设置多组传动机构，第一支撑框架的左上端设置有操作箱，操作箱通过立杆固定在第一支撑框架上，第一支撑框架的内下部设置有控制箱，第一支撑框架的后下部设置有驱动泵，驱动泵的后部设置有圆筒油箱，动作可靠，稳定性好，减少了产品的次品率，大大的提高了生产效率，减轻工人的劳动强度，降低人工的费用和生产成本，同时具有很强的实用性。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。