一种倒装分离型桶式撒料装置的制作方法

本发明提供一种倒装分离型桶式撒料装置，属于酒厂自动装甑系统机械设备技术领域。

背景技术：

酒厂的自动装甑系统中，在撒料形式上采用自动升降桶式结构。目前酒厂常用的撒料设备，还存在如下技术问题：1、由于减速电机、轴座、导向杆与撒料桶是连成一体的，在快速提升的情况下，由于装置总重量较大，装置导向刚性变差，机构振动大；2、撒料回转轴从上至下穿过桶中心，影响酒坯料的连续、均匀进入；3、撒料桶下端的撒料盘是网格式平面型，在撒料筒快速模拟圆周运动时，由于有中间落料和周边出料，会形成酿酒缸中酒坯料中间高、两端低的现象，影响撒料的均匀性。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种倒装分离型桶式撒料装置，解决现有技术的撒料机由于提升的总重量大导致装置导向刚性变差，机构振动大以及撒料不均匀的技术问题。

一种倒装分离型桶式撒料装置，包括电动撒料装置1、升降撒料桶2、出料斗3、连接支架4、提升装置5、连接座6、链板输送机7和伸缩臂8；

所述电动撒料装置1安装在升降撒料桶2的下端；

所述升降撒料桶2通过其顶端的连接支架4与提升装置5相连接，在提升装置5的带动下作垂直升降运动；

所述提升装置5通过连接座6固定在伸缩臂8上。

所述电动撒料装置1包括撒料盘1-1、双出轴电机1-2、括料片1-3、连接片1-4、空心拉杆1-5、杆接板1-6、桶接板1-7和螺钉1-8；

所述双出轴电机1-2的一个出轴与撒料盘1-1相连，另一出轴与括料片1-3相连；

所述双出轴电机1-2的下端固定在连接片1-4上，连接片1-4的两端焊接在两边的空心拉杆1-5上，连接片1-4的上端和杆接板1-6焊接；

所述杆接板1-6通过螺钉1-8和桶接板1-7连接；所述桶接板1-7与升降撒料桶2的外圆焊接。

所述撒料盘1-1和括料片1-3与双出轴电机1-2的出轴的连接方式为通过螺钉连接。

所述撒料盘的形状为伞形。

所述空心拉杆1-5的内孔是为穿电线所用。

撒料装置需要维修时拧下两端的螺钉1-8即可卸下整套撒料装置。

本发明有益效果

本发明提供的倒装分离型桶式撒料装置，对结构进行了优化，将导向件、传动件和撒料筒分离，所需提升的装置的整体重量大幅减轻，机构振动减小；本发明采用减速电机和撒料盘直连，并倒装在撒料桶的下部，取消了原有从上至下的长轴及上端轴座，在减轻重量同时还有利于酒坯料连续、均匀进入；本发明采用圆锥形撒料盘使撒料更均匀；本发明采用双出轴减速电机同时解决了撒料和括料的问题，且整套电动撒料装置装卸方便，制造和装配、维护成本显著降低。

附图说明

图1：为本发明一种实施方式的结构示意图

图2：为本发明一种实施方式的撒料装置的结构示意图

图3：为本发明一种实施方式的撒料盘的主视图

图4：为本发明一种实施方式的撒料盘的仰视图

图中：1、电动撒料装置；2、升降撒料桶；3、出料斗；4、连接支架；5、提升装置；6、连接座；7、链板输送机；8、伸缩臂；1-1、撒料盘；1-2、双出轴电机；1-3、括料片；1-4、连接片；1-5、空心拉杆；1-6、杆接板；1-7、桶接板；1-8、螺钉。

具体实施方式

一种倒装分离型桶式撒料装置，包括电动撒料装置1、升降撒料桶2、出料斗3、连接支架4、提升装置5、连接座6、链板输送机7和伸缩臂8；

所述电动撒料装置1安装在升降撒料桶2的下端；

所述升降撒料桶2通过其顶端的连接支架4与提升装置5相连接，在提升装置5的带动下作垂直升降运动；

所述提升装置5通过连接座6固定在伸缩臂8上。

所述电动撒料装置1包括撒料盘1-1、双出轴电机1-2、括料片1-3、连接片1-4、空心拉杆1-5、杆接板1-6、桶接板1-7和螺钉1-8；

所述双出轴电机1-2的一个出轴与撒料盘1-1相连，另一出轴括料片1-3相连；

所述双出轴电机的下端固定在连接片1-4上，连接片1-4的两端焊接在两边的空心拉杆1-5上，连接片1-4的上端和杆接板1-6焊接；

所述杆接板1-6通过螺钉1-8和桶接板1-7连接；所述桶接板1-7升降撒料桶2的外圆焊接。

所述撒料盘1-1和括料片1-3与双出轴电机1-2的出轴的连接方式为通过螺钉连接。

所述撒料盘的形状为伞形样式。

所述空心拉杆1-5的内孔是为穿电线所用。

撒料装置需要维修时拧下两端的螺钉1-8即可卸下整套撒料装置。

当链板输送机7连续供料时，电机带动撒料盘回转，酒坯料从撒料盘的周边撒出，同时升降撒料桶在提升装置的带动下在平面内做垂直运动，括料片1-3随时括平，形成上端由撒料盘接料并回转撒出，下端由括料片对料括平。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。