一种具有锁合功能的环保型塑料围板箱的制作方法

本发明涉及一种围板箱，更具体地说，涉及一种具有锁合功能的环保型塑料围板箱，适用于汽车零部件的包装运输。

背景技术：

围板箱属于一种可回收、重复使用的包装箱，由底座、上盖和可折叠的围板组成，将围板展开后配合底座和上盖即可组成包装箱，用于产品的包装运输；将围板折叠可以将围板箱以较小的体积收纳起来，便于围板箱回收。由于围板箱具有可折叠、可重复使用等特点，因此可以减小贮运体积，降低运输成本，达到节能减排、环保等效果，广泛用于各种零部件的包装运输，例如汽车零部件的包装运输等。现有围板箱大多采用木箱制成，由木板和合页组成，虽然这种围板箱也具有重复使用的特点，但需要消耗较多木材，不利于环境保护；而且，木材较重，增加了包装重量，从而增加了运输能耗，不利于节能减排。还有采用纸箱制成的围板箱，虽然纸箱较轻，能够降低运输能耗，但纸箱强度较低，只能包装重量较轻的产品，而且不利于堆垛码放，怕水怕潮，使用局限多；并且，纸箱也需要消耗大量木原料，不利于环境保护。可见，现有的纸质或木质围板箱均不利于节能减排和环境保护。

随着对产品包装要求的逐渐提高，出现了塑料围板箱，而现有的塑料围板箱由于功能单一而渐渐难以满足使用要求，主要体现在以下几点：

1)现有围板箱的上盖和底座是与围板扣合在一起的，在运输途中容易脱离，无法保证围板箱内产品的安全；为了提高围板箱的牢固性，有时会配合具有弹性的绑带将底座、上盖和围板捆绑在一起，但这样使用较为麻烦，且增加了额外成本。

2)随着对围板箱质量要求的提高，对围板的强度也提出了新的要求，从而使围板的厚度逐渐增加，而厚的围板在折叠时较为困难，经常出现不能完全折叠的现象，导致围板箱折叠后高度较高，占用空间增大，无法进一步减小贮运体积。

3)为了提高堆垛在一起的围板箱的取物便捷性，通常在围板箱的一侧壁上设有一取件口，取件口的窗板通常为向外并向下翻转打开，而由于围板厚度较厚且材质较硬，当窗板翻转打开时，窗板不能与侧壁外侧贴合，而是翘起一角度，给取件操作带来不便；现有围板箱的窗板上一般具有锁合的卡扣，但忽略了上述窗板翘起的问题，仍然存在对其进行改进的必要。

4)现有围板箱在折叠时，通常是一组围板箱单独折叠收纳，而由于上盖和底座的结构限制，上盖和底座会占用固定的高度，无法使折叠后的围板箱的高度进一步降低，从而减小围板箱的折叠体积。

5)围板箱在使用时通常会配合内衬一起使用，通过内衬将各个零件分隔开，防止零件之间相互碰撞；内衬通常可以折叠，但现有内衬折叠后虽然厚度降低，但长度方向尺寸会较大，不便于收纳，而且需要额外的绑带进行捆扎，使用不便。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有围板箱存在的上述不足，提供一种具有锁合功能的环保型塑料围板箱，采用本发明的技术方案，顶盖和底座上具有锁扣，可以与围板锁合，提高了围板箱的牢固性，结实耐用，使用方便；同时还具有折叠收纳体积小、易折叠、节能环保等特点。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种具有锁合功能的环保型塑料围板箱，包括围板、底座和顶盖，所述的底座和顶盖上均具有能够与围板侧壁扣合的卡槽，所述的底座的至少两个相对的侧边上分别设有至少一组锁扣，所述的顶盖的至少两个相对的侧边上也分别设有至少一组锁扣，所述的围板的侧壁上设有与上述锁扣位置相对应的锁孔，所述的锁扣与锁孔能够将围板和底座、围板和顶盖分别锁合在一起；所述的围板的四个角的内侧各设有两道折槽，该两道折槽构成“W”形结构。

更进一步地，所述的锁扣包括滑槽和锁块，所述的锁块设于滑槽内，所述的锁块上设有拨块，且该拨块位于滑槽一侧设置的开口内，所述的锁块的一端向卡槽方向延伸设置有插销，该插销能够随锁块在卡槽内伸缩，并能够与围板上的锁孔相配合。

更进一步地，所述的围板采用相对的两条短边向内折叠的“M”形折叠结构。

更进一步地，所述的围板的一侧设有与围板一体的窗板，该窗板以与围板的连接边为转轴，所述的窗板与围板之间设有能够在窗板关闭和翻转打开后固定在围板上的魔术贴。

更进一步地，所述的底座具有两个以上底座相互叠套的堆垛结构，所述的顶盖也具有两个以上顶盖相互叠套的堆垛结构。

更进一步地，该围板箱在折叠时以两组围板箱为一个折叠单元，其中，两个底座堆垛在一起，两个顶盖堆垛在一起，两个围板折叠后堆垛在一起并设于堆垛后的底座与顶盖之间。

更进一步地，所述的底座与顶盖之间具有码垛结构，该码垛结构包括设于顶盖上端面上的码垛凹槽和设于底座下端面上的撑脚，所述的撑脚的位置与码垛凹槽的位置一一对应。

更进一步地，还包括内衬，所述的内衬包括横板和折叠板，若干横板和折叠板插接配合组成内衬，若干所述的横板平行设置，且在折叠板上每间隔一个折痕设置一块横板；所述的折叠板的两端设有连接折板，每块折叠板与两侧的横板通过连接折板固定连接。

更进一步地，所述的内衬的一侧横板上还设有绑带。

更进一步地，该围板箱内设有两层以上的内衬，相邻内衬之间设有隔板。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种具有锁合功能的环保型塑料围板箱，其顶盖和底座上具有锁扣，可以与围板上对应的锁孔锁合，提高了围板箱的牢固性，结实耐用，使用方便，保证了产品运输安全；并且，围板的四个角的内侧各设有两道折槽，该两道折槽构成“W”形结构，可以使围板折叠后完全贴合，使围板折叠后体积最小化，减小了贮运体积，降低了运输和贮存成本，满足了厚度较大的围板的折叠需要；

(2)本发明的一种具有锁合功能的环保型塑料围板箱，其锁扣包括滑槽和锁块，锁块设于滑槽内，锁块上设有拨块，且该拨块位于滑槽一侧设置的开口内，锁块的一端向卡槽方向延伸设置有插销，该插销能够随锁块在卡槽内伸缩，并能够与围板上的锁孔相配合，锁扣结构简单，易于制造，组装方便，并且操作灵活，锁合牢固可靠；

(3)本发明的一种具有锁合功能的环保型塑料围板箱，其围板采用相对的两条短边向内折叠的“M”形折叠结构，折叠或展开方便快捷，且折叠后厚度小；

(4)本发明的一种具有锁合功能的环保型塑料围板箱，其围板的一侧设有与围板一体的窗板，且窗板与围板之间设有能够在窗板关闭和翻转打开后固定在围板上的魔术贴，结构简单，易于实施，成本低廉，便于操作；

(5)本发明的一种具有锁合功能的环保型塑料围板箱，其底座具有两个以上底座相互叠套的堆垛结构，顶盖也具有两个以上顶盖相互叠套的堆垛结构，且该围板箱在折叠时以两组围板箱为一个折叠单元，其中，两个底座堆垛在一起，两个顶盖堆垛在一起，两个围板折叠后堆垛在一起并设于堆垛后的底座与顶盖之间；与单个围板箱折叠相比，采用上述折叠单元可以获得更小的折叠体积，更加有利于围板箱的运输，节能减排；

(6)本发明的一种具有锁合功能的环保型塑料围板箱，其底座与顶盖之间具有码垛结构，该码垛结构包括设于顶盖上端面上的码垛凹槽和设于底座下端面上的撑脚，撑脚的位置与码垛凹槽的位置一一对应，便于围板箱码垛，使用更加安全；

(7)本发明的一种具有锁合功能的环保型塑料围板箱，其内衬包括横板和折叠板，若干横板和折叠板插接配合组成内衬，若干所述的横板平行设置，且在折叠板上每间隔一个折痕设置一块横板，折叠板的两端设有连接折板，每块折叠板与两侧的横板通过连接折板固定连接；内衬结构简单，制作方便，使用灵活，并且具有较小的折叠体积，便于收纳；

(8)本发明的一种具有锁合功能的环保型塑料围板箱，其内衬的一侧横板上还设有绑带，便于内衬捆扎，使用非常方便。

附图说明

图1为本发明的一种具有锁合功能的环保型塑料围板箱的组装结构示意图；

图2为本发明的一种具有锁合功能的环保型塑料围板箱的拆分结构示意图；

图3为图1中A-A方向剖视所示的锁扣的结构示意图；

图4为图2中I处的局部放大示意图；

图5为图2中K处的局部放大示意图；

图6为本发明中围板的“M”形折叠结构示意图；

图7为本发明的一种具有锁合功能的环保型塑料围板箱的折叠结构示意图；

图8为本发明中包含内衬的围板箱的结构示意图；

图9为本发明中包含内衬的围板箱的结构示意图(围板被剖开)；

图10为本发明中内衬的结构示意图；

图11为发明的一种具有锁合功能的环保型塑料围板箱的码垛结构示意图；

图12为发明的一种具有锁合功能的环保型塑料围板箱的折叠码垛结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、围板；1-1、窗板；1-2、魔术贴；1-3、锁孔；1-4、折槽；2、底座；2-1、撑脚；2-2、卡槽；3、顶盖；3-1、码垛凹槽；4、锁扣；4-1、滑槽；4-2、开口；4-3、锁块；4-4、拨块；4-5、插销；5、内衬；5-1、横板；5-2、折叠板；5-3、连接折板；5-4、绑带；6、隔板。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例

结合图1和图2所示，本实施例的一种具有锁合功能的环保型塑料围板箱，包括围板1、底座2和顶盖3，围板1可采用工程塑料或改性塑料制作，具体在本实施例中可采用HDPE(学名：高密度聚乙烯)制作，具有强度高、耐磨损、耐疲劳等特点，底座2和顶盖3可采用塑料注塑成型，制作简单方便，制作的围板箱可在-20℃～55℃温度范围使用，最大包装重量达800公斤。在底座2和顶盖3上均具有能够与围板1侧壁扣合的卡槽2-2，在围板1展开后可与围板1稳定地结合在一起。在本实施例中，底座2的至少两个相对的侧边上分别设有至少一组锁扣4，顶盖3的至少两个相对的侧边上也分别设有至少一组锁扣4，以在围板箱的两个相对的长边上分别设置两组锁扣4最佳，围板1的侧壁上设有与上述锁扣4位置相对应的锁孔1-3，锁扣4与锁孔1-3能够将围板1和底座2、围板1和顶盖3分别锁合在一起，从而提高了围板箱的牢固性，结实耐用，使用方便，保证了产品运输安全。结合图4和图5所示，在本实施例中，围板1的四个角的内侧各设有两道折槽1-4，该两道折槽1-4构成“W”形结构，这样，在折叠时，两道折槽1-4可以同时折叠，轻松实现围板1的180°折叠，可以使围板1折叠后完全贴合，使围板1折叠后体积最小化，减小了贮运体积，降低了运输和贮存成本，满足了厚度较大的围板1的折叠需要。

参见图3所示，本实施例中的锁扣4包括滑槽4-1和锁块4-3，锁块4-3设于滑槽4-1内，锁块4-3上设有拨块4-4，且该拨块4-4位于滑槽4-1一侧设置的开口4-2内，锁块4-3的一端向卡槽2-2方向延伸设置有插销4-5，该插销4-5能够随锁块4-3在卡槽2-2内伸缩，并能够与围板1上的锁孔1-3相配合。锁扣4可作为独立部件铆接在底座2和顶盖3上，也可以采用一体式结构，即将滑槽4-1一体成型在底座2和顶盖3上，具有结构简单、易于制造、组装方便，并且操作灵活、锁合牢固可靠等特点。

如图6所示，本实施例中的围板1采用相对的两条短边向内折叠的“M”形折叠结构，采用这种折叠方式，折叠或展开方便快捷，且折叠后厚度小。接续图1和图2所示，在本实施例中，围板1的一侧设有与围板1一体的窗板1-1，该窗板1-1以与围板1的连接边为转轴，实现窗板1-1的关闭或翻转打开，窗板1-1与围板1之间设有能够在窗板1-1关闭和翻转打开后固定在围板1上的魔术贴1-2，该魔术贴1-2具有毛面和钩面，毛面和钩面二者中的一者设于窗板1-1上，另一者设于围板1上且分别以窗板1-1的转轴为对称设置在围板1的上下两侧，这样，在窗板1-1关闭时可以通过魔术贴1-2固定，在窗板1-1打开时可以通过魔术贴1-2将窗板1-1贴合在围板1上，防止窗板1-1翘起而影响取件操作，具有结构简单、易于实施、成本低廉、便于操作等特点。

在本实施例中，底座2具有两个以上底座2相互叠套的堆垛结构，顶盖3也具有两个以上顶盖3相互叠套的堆垛结构，即底座2和顶盖3均可以单独叠套在一起。如图7所示，本实施例中的围板箱在折叠时以两组围板箱为一个折叠单元，其中，两个底座2堆垛在一起，两个顶盖3堆垛在一起，两个围板1折叠后堆垛在一起并设于堆垛后的底座2与顶盖3之间。实践证明，与单个围板箱折叠相比，采用上述折叠单元可以获得更小的折叠体积，更加有利于围板箱的运输，节能减排。此外，底座2与顶盖3之间具有码垛结构，该码垛结构包括设于顶盖3上端面上的码垛凹槽3-1和设于底座2下端面上的撑脚2-1(如图1和图2所示)，撑脚2-1的位置与码垛凹槽3-1的位置一一对应，使围板箱可以码垛在一起，如图11和图12所示，便于围板箱码垛，使用更加安全；并且采用撑脚2-1结构，可以便于叉车进行搬运，使用灵活。

如图8、图9和图10所示，本实施例的一种具有锁合功能的环保型塑料围板箱，还包括内衬5，内衬5包括横板5-1和折叠板5-2，若干横板5-1和折叠板5-2插接配合组成内衬5，若干所述的横板5-1平行设置，且在折叠板5-2上每间隔一个折痕设置一块横板5-1，这样，折叠后的内衬5体积较小，横板5-1重叠在一起，便于收纳；折叠板5-2的两端设有连接折板5-3，每块折叠板5-2与两侧的横板5-1通过连接折板5-3固定连接，在本实施例中，连接折板5-3与横板5-1可采用热合连接，连接牢固，使内衬5组成一个整体，提高了内衬5的结构强度和使用寿命，内衬5结构简单，制作方便，使用灵活。另外，在内衬5的一侧横板5-1上还设有绑带5-4(如图10所示)，便于内衬5捆扎，使用非常方便。如图9所示，本实施例中的围板箱内设有两层以上的内衬5，相邻内衬5之间设有隔板6，可以包装更多产品，且保证产品之间不会相互碰撞而损坏，保证产品运输安全。

本实施例的一种具有锁合功能的环保型塑料围板箱，使用时，将围板1展开并将围板1的一端开口设于底座2的卡槽2-2内，然后通过拨块4-4将插销4-5插入锁孔1-3内锁合，实现围板1与底座2的连接；将内衬5展开并放于围板1内，之后将产品摆放在内衬5中，通过隔板6设置多层存放产品的内衬5，在产品摆放之后，将顶盖3扣合在围板1的上部开口端，并通过锁扣4将顶盖3和围板1锁合在一起，实现产品的包装运输；多个围板箱可以码垛在一起，通过窗板1-1可以进行快速取件。在围板箱折叠时，将两个围板箱中的两个顶盖3叠套在一起，将两个底座2叠套在一起，然后将两个围板1折叠起来，采用图7所示的方式叠放并捆绑。

本发明的一种具有锁合功能的环保型塑料围板箱，顶盖和底座上具有锁扣，可以与围板锁合，提高了围板箱的牢固性，结实耐用，使用方便；同时还具有折叠收纳体积小、易折叠、节能环保等特点。

以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。