一种自动供料装置的制作方法

文档序号:11122041阅读:503来源:国知局
一种自动供料装置的制造方法

本发明涉及物料供料机构制造技术领域,特别是涉及一种自动供料装置。



背景技术:

传统的物料供料机构,通常采用圆盘振盘振动器振动供料。然而,现有的圆盘振盘振动的方式无法同时提供多种尺寸,材质的球形物料。并且,采用圆盘振盘方式进行供料的过程中,球形物料长时间在振盘中相互碰撞、摩擦,容易产生粉末颗粒,影响其他生产制程的稳定性。

且以往自动供料装置还有的采用人工作业,作业手工化、作业难度大、人工作业易视疲劳、易误操作等状况及困难。



技术实现要素:

针对现有技术存在的上述缺陷,本申请提供了一种自动供料装置,经人工投入一定数量的工件后,可自动供料、自动分料、自动上料,作业性能稳定、高效。

为实现上述目的,本申请采用的技术方案是:一种自动供料装置,包括:调整螺栓安装板、位置调整板A、位置调整板B、安装立板、高度调整板、回转气缸安装板、气缸安装板、分料轴、导向轴固定板、导向块、挡料板、滑块安装板、料仓、气缸带动板、落料杆、气缸Ⅰ、摆台、气缸Ⅱ、浮动接头、导柱追加工斜面、直线导轨;所述位置调整板A通过调整螺栓安装板能够调整X轴方向,位置调整板B设置在位置调整板A上,通过调整螺栓安装板能够调整Y轴方向,安装立板设置在位置调整板B上,高度调整板固定于安装立板侧面,回转气缸安装板位于高度调整板上,且Z轴方向有调整量,气缸安装板固定安装于回转气缸安装板上,气缸Ⅰ设置在气缸安装板上;直线导轨位于回转气缸安装板上,滑块安装板设置直线导轨上,浮动接头上接气缸安装板,下连滑块安装板,导向轴固定板位于直线导轨下方且固定于回转气缸安装板上,导柱追加工斜面设置在导向轴固定板上,导向块与导向轴固定板相连,气缸Ⅱ和挡料板均安装于导向轴固定板底部,气缸带动板连接在气缸Ⅱ上,带动落料杆作升降运动,所述落料杆穿入导向块下端的出料口,摆台固定于回转气缸安装板的侧面上,且带动固定于其上的分料轴做摆动分料作业,分料轴穿入导向块的对应孔中,料仓固定在滑块安装板上,并随滑块安装板一起升降。

进一步的,上述装置还包括,传感器,安装于导向块上,用于检测是否有工件经过。

进一步的,上述装置还包括,料仓盖,盖在料仓上。

进一步的,所述气缸Ⅰ设有速度控制阀。

更进一步的,所述摆台设有速度控制阀。

本发明由于采用以上技术方案,能够取得如下的技术效果:本装置经人工投入一定数量的工件后,可自动供料、自动分料、自动上料,作业性能稳定、高效,避免了人工手工作业的各种缺陷,节约了作业人员数量。

附图说明

本发明共有附图5幅:

图1为一种自动供料装置结构示意图;

图2为一种自动供料装置结构主视图;

图3为A-A剖视图;

图4为B-B剖视图;

图5为图4的局部放大图。

图中序号说明:1、安装底板,2、调整螺栓安装板,3、位置调整板A,4、位置调整板B,5、安装立板,6、高度调整板,7、回转气缸安装板,8、气缸安装板,9、分料轴,10、导向轴固定板,11、导向块,12、挡料板,13、滑块安装板,14、料仓,15、气缸带动板,16、落料杆,17、料仓盖,18、直线导轨,19、气缸Ⅰ,20、摆台,21、气缸Ⅱ,22、浮动接头,23、传感器,24、工件主体,25、导柱追加工斜面。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

一种自动供料装置,包括:调整螺栓安装板2、位置调整板A3、位置调整板B4、安装立板5、高度调整板6、回转气缸安装板7、气缸安装板8、分料轴9、导向轴固定板10、导向块11、挡料板12、滑块安装板13、料仓14、气缸带动板15、落料杆16、气缸Ⅰ19、摆台20、气缸Ⅱ21、浮动接头22、导柱追加工斜面25、直线导轨18;所述位置调整板A3置于安装底板1上,通过调整螺栓安装板2能够调整X轴方向,位置调整板B4设置在位置调整板A3上,通过调整螺栓安装板2能够调整Y轴方向,安装立板5设置在位置调整板B4上,高度调整板6固定于安装立板5侧面,回转气缸安装板7位于高度调整板6上,且Z轴方向有调整量,气缸安装板8固定安装于回转气缸安装板7上,气缸Ⅰ19设置在气缸安装板8上;直线导轨18位于回转气缸安装板7上,滑块安装板13设置直线导轨18上,浮动接头22上接气缸安装板8,下连滑块安装板13,导向轴固定板10位于直线导轨18下方且固定于回转气缸安装板7上,导柱追加工斜面25设置在导向轴固定板10上,导向块11与导向轴固定板10相连,气缸Ⅱ21和挡料板12均安装于导向轴固定板10底部,气缸带动板15连接在气缸Ⅱ21上,带动落料杆16作升降运动,所述落料杆16穿入导向块11下端的出料口,其外径与导向块11下端的出料口相适应,摆台20固定于回转气缸安装板7的侧面上,且带动固定于其上的分料轴9做摆动分料作业,分料轴9穿入导向块11的对应孔中,其外径与导向块11对应的孔相配合,料仓14固定在滑块安装板13上,并随滑块安装板13一起升降。工件主体24由前工序的回转工作台旋转送至供料工位,待工件供料后由回转工作台旋转送至下一工位进行作业。

上述装置设置在安装底板1上;

优选的,上述装置还包括,传感器,安装于导向块上,用于检测是否有工件经过;料仓盖,盖在料仓上。安装底板1设有定位销,固定于工作台上;所述气缸Ⅰ、摆台设有速度控制阀。

上述自动供料装置使用方法为:

人工将一定数量的工件投放入料仓中,气缸Ⅰ19带动料仓14做升降运动,使料仓14中的工件经过导柱追加工斜面25中间的孔滑经导向块11,落入分料轴9上的料槽中,摆台20带动固定于其上的分料轴9做摆动分料作业,从起始位旋转180°后将工件输送出导向块11,输送至落料杆16中,落料杆16由气缸Ⅱ21带动作升降作业,将工件放入由前工序的回转工作台旋转送至此供料工位工件主体24上,待工件供料后由回转工作台旋转送至下一工位进行作业,即此工序的供料作业完成。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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