带有至少一个能够联接到吹风机处的空气入口的收缩框架的制作方法

本发明涉及收缩框架（schrumpfrahmen），带有：至少一个能够联接到吹风机处的空气入口用于引入吹送空气；至少一个联接到所述空气入口处的、由壁部形成的加热腔室，所述加热腔室带有加热腔室入口和加热腔室出口以及设置在所述加热腔室入口与所述加热腔室出口之间的、优选地电地能够加热的加热元件，通过所述加热元件在所述加热腔室中加热穿流所述加热腔室的吹送空气，其中，所述收缩框架此外还具有联接到所述加热腔室出口处的空气出口用于吹出热空气。

背景技术：

这种收缩框架用于收缩罩或收缩薄膜的收缩，所述收缩罩或收缩薄膜包围物品堆。收缩框架由四个框架部段构成并且就此而言具有四个框架侧，所述四个框架侧包围中间的开口，所述开口如此大，以至于收缩框架能够包围物品堆地向上和向下运动，其中，从空气出口中逸出的热空气使得收缩罩或收缩薄膜收缩。在带有电的加热的收缩框架中，将所引入的空气由电加热的加热元件来加热，所述加热元件安置在框架部段中。因为框架部段仅仅具有相对小的横截面，故流动路径（其可供用于加热吹送空气）仅仅是短的。

这种收缩框架由ep0386530b1已知。加热腔室由在中间中的分离壁来分开，从而吹送空气必须以180°在加热腔室之内来转向。证实为不利的是，在加热腔室中会出现不均匀的压力比和差的空气动力学的环境。这导致加热腔室的较小的效率。同样（只要设置有电的加热棒）电的加热棒能够烧穿。同样能够出现不均匀的收缩结果，其中，这种问题尤其在每小时多于60个待收缩的底架（paletten）的功率的情况下能够出现。

技术实现要素：

本发明的任务是，如下改善开头描述的类型的收缩框架，使得其在良好的收缩结果的情况下具有较高的加热效率。

所述任务如下解决，即在至少一个加热腔室中与所述加热腔室的至少一个壁部成间距地、优选地与所述加热腔室的每个壁部成间距地设置有至少一个、优选地管形的分离壁部，所述分离壁部将所述加热腔室划分成作为带有流进侧的输入开口和流走侧的输出开口的流动通道起作用的第一子区域和由其余形成的、作为用于抽吸次级空气的带有流走侧的抽吸开口和流进侧的出口开口的抽吸通道起作用的第二子区域，其中，所述加热元件中的至少一个布置在所述流动通道的内部中，并且其中，配属于至少一个流动通道的流进侧的输入开口的是至少一个、在形成至少一个侧入口的情况下与所述流动通道的流进侧的输入开口对齐的吹送空气开口，通过所述吹送空气开口使得由所述吹风机引入的吹送空气被吹到所述流动通道的、配属于所述吹送空气开口的流进侧的输入开口中，从而通过流入到所述流动通道中的吹送空气将次级空气通过所述侧入口被一起吸入到所述流动通道中。

通过所抽吸的次级空气在一个侧上使得所述加热腔室的壁部冷却，从而所述收缩框架经由其框架部件没有将这么多热不期望地放射到周围环境处。同时所抽吸的次级空气用作用于所述分离壁部的热绝缘体。在另一个侧上，在次级空气与次级空气混合并且由吹送空气和预先加热的次级空气构成的混合物为了加热的目的被吹到所述流动通道中之前，将所述次级空气在流动时通过文丘里效应沿着所述分离壁部的外侧预先加热。因此，能够通过混合所预先加热的次级空气来实现热空气的较高的逸出温度。

在此至少一个流动通道的流走侧的输出开口朝属于所述流动通道的空气出口指向，从而热空气能够尽可能无压力损失地通过所述空气出口来吹出。

至少一个分离壁部能够例如由板材制成。所述分离壁部能够例如构造为圆的或有角的管，所述管例如在中间布置在所述加热腔室中。在这种设计方案中所述流动通道与所有的壁部成间距地布置，从而所述抽吸通道那么完全包围所述流动通道。但还一定可行的是，只要所述加热腔室例如具有有角的流动横截面，则所述分离壁部构造为如下板材，所述板材以45°角度布置在所述加热腔室的角中。那么所述流动通道具有三角形的横截面并且所述抽吸通道仅仅利用一侧来毗邻所述三角形的流动通道。同样可想到相反的布置。

但还一定可行的是，例如在带有有角的流动横截面的加热腔室中设置有一个分离壁部，所述分离壁部在所述加热腔室的两个对置的壁部之间延伸。那么在所述分离壁部的一侧上的子区域用作流动通道并且在所述分离壁部的另一侧上的子区域用作抽吸通道。

但还可想到，例如在带有有角的流动横截面的加热腔室中设置有两个分离壁部，所述两个分离壁部平行取向并且在所述加热腔室的两个对置的壁部之间延伸。那么在所述两个分离壁部之间的子区域用作流动通道并且一方面在一个分离壁部与所述加热腔室的毗邻的壁部之间并且另一方面在另一个分离壁部与所述加热腔室的毗邻的壁部之间形成的两个子区域用作抽吸通道。在这种设计方案中所述流动通道和所述两个抽吸通道具有所有的矩形的流动横截面。

所述吹送空气开口能够构造成任意的。在最简单的情况中至少一个吹送空气开口能够构造为在引入所述吹送空气的结构部件中的孔。在此至少一个吹送空气开口能够例如设置在所述结构部件的壁部中。当然还可想到其它的设计方案。由此例如至少一个吹送空气开口能够构造为孔口（blende）或构造为喷嘴。

在此配属于至少一个流动通道的流进侧的输入开口的是至少一个、在形成侧入口的情况下与所述流动通道的流进侧的输入开口对齐的吹送空气开口，从而能够通过所述侧入口来抽吸次级空气。所述吹送空气开口能够例如与所述流进侧的输入开口成间距地布置，从而所述侧入口构造成环绕的。但还一定可行的是，所述吹送空气开口呈现为枪（lanze）的端部区域，其中，所述枪利用其端部区域伸入到所述流动通道的流进侧的输入开口中。那么所述侧入口被理解成在所述流动通道与所述枪的外侧之间的环形的自由空间。

所述收缩框架能够具有优选地布置在所述收缩框架的外区域中的、以所述空气入口为出发点的、优选地环绕地构造的空气分布通道，在所述空气分布通道中设置有至少一个吹送空气开口。由此能够将吹送空气分布到不同的加热腔室上。由此所述空气分布通道能够例如构造成环绕的，从而那么能够通过所述空气分布通道使得吹送空气流动到在所述四个框架部段中的所有的加热腔室。

在所述空气分布通道中能够设置有至少一个、优选地构造为活门的调节机构用于改变在所述空气分布通道中的流动横截面。如果借助于所述空气分布通道将多个加热腔室供应有吹送空气，则这种设计方案尤其是适合的。

在此至少一个吹送空气开口的尺寸能够是能够改变的。为此能够例如将活门或滑动件设置在所述吹送空气开口的区域中。如果所述吹送空气开口的尺寸是能够改变的，则所述加热腔室能够供应有不同的吹送空气量，从而与此相应地在所述空气出口的长度上出现不同的热空气量。

至少一个流走侧的抽吸开口能够布置在所述收缩框架的下侧的区域中。

至少一个流走侧的抽吸开口能够布置成毗邻于所述空气出口。通过这种设计方案能够抽吸已经预先加热的次级空气。通过抽吸预先加热的次级空气能够将热的热空气的一部分又引回到所述加热循环中。由此发生热回收。较低的加热温度能够由此来调整并且由此节约能量。

适宜的是，至少一个加热腔室几乎在所述收缩框架的侧的、也就是说框架部段的完整的长度上、优选地在所述收缩框架的侧的完整的长度上延伸。但当然还可行的是，在框架部段中设置有多个相邻布置的加热腔室。

在此在至少一个加热腔室中能够设置有仅仅一个流动通道，其中，所述流动通道几乎在所述加热腔室的完整的宽度上、优选地在所述加热腔室的完整的宽度上延伸。但当然还可行的是，在加热腔室中设置有多个相邻布置的流动通道，这些流动通道或者由共同的抽吸通道包围或者所述第二子区域由多个抽吸通道形成。

至少一个流动通道能够具有矩形的流动横截面。

在至少一个流动通道中能够设置有至少一个、优选地在所述流进侧的输入开口与所述流走侧的输出开口之间延伸的空气导引元件。由此能够将由吹送空气和次级空气构成的混合物在所述流动通道之内沿期望的方向引导。

至少一个空气导引元件能够构造为板材，所述板材例如构造成平面的。当然还可行的是，所述板材具有用于增大面积的表面起伏。

所述加热腔室的壁部能够以抗热的绝缘材料来加衬层。抗热的绝缘材料被理解成经受住直到700°c的温度的绝缘材料。

所述空气出口能够构造为沿着所述收缩框架的内侧延伸的缝隙式喷嘴（schlitzdüse），所述缝隙式喷嘴在两侧由导引板材所限制，所述导引板材在与由所述收缩框架撑开的平面成角度的情况下来布置。

此外所述分离壁部的端部区域能够形成所述导引板材。

在此适合的是，至少一个导引板材的角度位置是能够改变的。

至少一个加热元件能够构造为加热棒，优选地构造为包括陶瓷的加热棒。加热棒能够构造成u形并且优选地平行于所涉及的框架部段延伸。在此能够将相邻的加热棒的同极的联接端部例如通过电流导轨与彼此连接。

但还可想到加热元件的其它的类型。由此能够将至少一个加热元件构造为加热板，优选地构造为包括陶瓷的加热板。

所述收缩框架能够具有接触开关，所述接触开关带有至少局部相对于所述收缩框架的下侧在下侧突出的接触面。如果所述收缩框架在向下行驶时例如与传送器到达接触，则使得向下运动自动停止。

适宜的是，配属于所述收缩框架的是在迫近的碰撞的情况下中断所述收缩框架的移动运动的检测机构。所述检测机构能够优选地无接触地工作并且例如构造为光栅。光栅由光束源（发送器）和传感器（接收器）构成。所述发送器和所述接收器能够例如位置固定地相对于所述收缩框架来布置。如果所述收缩框架在移动时将所述光束打断，则停止移动运动。

适宜的是，至少一个空气入口的流动横截面大于或等于所有的配属于所述空气入口的吹送空气开口的总流动横截面。只要至少一个空气入口的流动横截面至少少许大于所有的配属于所述空气入口的吹送空气开口的总流动横截面，则在每个吹送空气开口的流进侧上形成轻微的过压。

在此至少一个流动通道能够以在10°与60°之间的角度α、优选地以大约30°的角度，相对于由所述收缩框架撑开的平面来放置。

适宜的是，至少一个空气入口钝地（stumpf）碰到所述空气分布通道上并且在所述空气分布通道的内部中于在其中所述空气入口碰到所述空气分布通道上的区域中设置有朝所述空气入口的方向指向的转向机构，所述转向机构将所述流入的吹送空气划分成子流并且将所述子流分别转向到所述空气分布通道的两个联接的端部中。

在此所述转向机构能够包括至少两个彼此成角度布置的转向区域。所述转向区域能够例如是平面的或拱弯的。在此转向区域的表面能够是平坦的或结构化的、例如开沟纹的。只要设置有两个相对彼此指向的平面的转向区域，则所述取向使想起带有三角形的基面的棱镜。

至少一个转向区域能够构造为板材，优选地构造为孔板材。在构造为孔板材的情况下在所述转向机构的区域中产生空气垫，所述空气垫引起制动所述吹送空气的流动速度并且引起一压力结构。由此实现在相应的空气分布通道之内的压力的较均匀的分布。

附图说明

在下面阐述本发明的在附图中示出的实施例。其中：

图1示出朝收缩框架的分解图，

图2示出沿方向i-i穿过根据图1的物体的剖面，以及

图3a-d示出转向机构的不同的视图。

具体实施方式

在所有的图中对于相同的或相同类型的结构部件应用相一致的附图标记。

在图中示出的收缩框架用于收缩罩或收缩薄膜的收缩，所述收缩罩或收缩薄膜被牵引到物品堆1之上。所述收缩框架由四个框架部段2构成并且就此而言具有四个框架侧，所述四个框架侧包围中间的开口，所述开口如此大，以至于所述收缩框架能够包围所述物品堆1地沿箭头3的方向向上和向下运动。通过经由在每个框架部段2中的空气出口4逸出的热空气5使得所述收缩罩或收缩薄膜收缩。

在所示出的实施例中设置有两个分别能够联接到吹风机处的空气入口6用于引入吹送空气7。以每个空气入口6为出发点的是空气分布通道8。所述两个空气分布通道8借助于夹子9彼此相对地固定。所述第一空气分布通道8通过相应的下侧的吹送空气开口10给一对的对置的框架部段2的加热腔室11供应有吹送空气7，而所述第二空气分布通道8通过相应的下侧的吹送空气开口10给另一对的对置的框架部段2的加热腔室11供应有吹送空气7。由此能够将两对的、所述物品堆1的两个对置的平行的侧不同地以热空气5来加载。吹送空气开口10能够为带有约8mm的直径的简单的开孔。但还一定可行的是，所述吹送空气开口10构造成喷嘴状。在每个空气入口6的区域中设置有合适的装置，以便保证将所引入的吹送空气7期望地分配到这两个通过所述空气入口6来供应的框架部段2的加热腔室11上。

在每个框架部段2中设置有联接到所属的空气入口6的、由壁部12形成的加热腔室11，所述加热腔室11具有加热腔室入口13和加热腔室出口14以及设置在所述加热腔室入口13与所述加热腔室出口14之间的电地能够加热的加热元件15。以这种方式使得穿流所述加热腔室11的吹送空气7在所述加热腔室11中被加热。联接到所述加热腔室出口14处的是所述空气出口4，通过所述空气出口4将热空气5吹出。

在每个加热腔室11中与所述加热腔室11的每个壁部12成间距地设置有分离壁部16。所述两个分离壁部16平行取向并且在所述加热腔室11的两个对置的壁部12之间延伸。所述分离壁部16将所述加热腔室11划分成作为带有流进侧的输入开口18和流走侧的输出开口19的流动通道17起作用的第一子区域和由其余形成的、作为用于抽吸次级空气21的带有流走侧的抽吸开口22和流进侧的出口开口23的抽吸通道20起作用的第二子区域。所述第二子区域在所示出的实施例中就此而言由在左边的壁部12与左边的分离壁部16之间形成的、带有矩形的流动横截面的区域并且由在右边的分离壁部16与右边的壁部12之间形成的、带有矩形的流动横截面的区域构成。所述加热元件15布置在所述流动通道17的内部中。

配属于每个流进侧的输入开口18的是至少一个、在形成至少一个侧入口24的情况下与所述流动通道17的流进侧的输入开口18对齐的吹送空气开口10。在所示出的实施例中所述侧入口24构造成环形，因为所述吹送空气开口10与所述流进侧的输入开口18成间距地布置并且就此而言产生环绕的间隙作为侧入口24。

由所述吹风机引入的吹送空气（箭头7）通过所述吹送空气开口10被吹到配属于所述吹送空气开口10的流进侧的输入开口18中。由此将次级空气21通过所述侧入口24被一起吸入到所述流动通道17（箭头21）中。所述次级空气21如在图2示出的那样被抽吸经过在所述收缩框架的下侧的区域中的、流走侧的抽吸开口22并且此后沿箭头21的方向通过所述抽吸通道20向上流动并且在所述流进侧的输入开口18的区域中通过所述吹送空气7来转向并且被吹到所述流动通道17中。通过将所述流走侧的抽吸开口22布置在所述收缩框架的下侧的区域中来抽吸已经预先加热的次级空气21。

在所示出的实施例中所述加热腔室11（其具有矩形的横截面）几乎在框架部段2的完整的长度上延伸。在此在每个加热腔室11中设置有流动通道17，其中，所述流动通道17具有矩形的流动横截面。在所示出的实施例中所述抽吸通道20包围所述流动通道17。

在所述流动通道17中在所示出的实施例中在所述流进侧的输入开口18与所述流走侧的输出开口19之间设置有多个空气导引元件25，所述多个空气导引元件25在所示出的实施例中分别构造为板材。所述空气导引元件25在所述流动通道17中相反地倾斜于所述流动通道17的通常的纵延伸并且侧向上偏置于所述流动通道17的纵延伸来布置。由此使得所述吹送空气7、所述次级空气21和所述热空气5之字形地从所述流进侧的输入开口18通过所述流动通道17来引导到所述流走侧的输出开口19。当然还有所述空气导引元件25的其它的取向和设计方案是可行的。所述加热腔室11的壁部12在所示出的实施例中以两层的绝缘材料26来加衬层，其中，在所述两个层26之间布置有铝薄膜27。所述绝缘材料26的相应内部的覆层利用板材28来覆盖。例如能够用作绝缘材料26的是由硅石-气凝胶（silica-aerogel）和由玻璃纤维非织造织物棉絮（glasfaservlieswatte）制成的加强部构成的高温绝缘垫。如能够由图2获知的那样，所述两层的绝缘材料26布置在所述加热腔室11的壁部12的内侧处。出于清楚的原因，所述壁部12和所述板材28在图1中没有示出。

每个空气出口4构造为沿着所述框架部段2的内侧延伸的缝隙式喷嘴，所述缝隙式喷嘴在两侧由导引板材29限制，所述导引板材29在与由所述收缩框架撑开的平面成角度的情况下来布置。在所示出的实施例中所述导引板材29呈现为所述分离壁部16的端部区域，其中，所述两个导引板材29通过间距保持件30彼此相对地旋紧。

设置为加热元件15的是构造成棒形的加热棒，所述加热棒被捆成组。在所述组的每个侧上设置有四个螺纹杆31，所述四个螺纹杆31接合到在固定件32中的相应的空隙中。在端部侧在两个侧上联接有关闭元件33。于所述组的在图1中左边的侧处的是所述加热元件15的联接端部34。借助于两个电流联接端35使得所述联接端部34联接到电压电网处。在安置所述电流导轨35之后使得所述区域还通过绝缘元件36和关闭板材37来覆盖。

如能够由图2所知，在所示出的实施例中所述流动通道17以约15°的角度α相对于由所述收缩框架撑开的平面（所述平面由成虚线示出的线38来表示）来放置。因为所述加热腔室11的壁部12和所述流动通道17平行取向，故还使得所述加热腔室11以约15°的角度α相对于由所述收缩框架撑开的平面（线38）来放置。

能够例如设置为空气分布通道8的是带有约80mm的直径的圆管框架。每个空气分布通道8连同配属于其的吹风机负责在所述收缩框架的两个对置的侧上进行吹出。由于在所述空气分布通道8中的过压使得所述吹送空气7通过所述吹送空气开口10以定向的流的形式被吹到所述加热腔室11中。在此产生负压，从而次级空气21被抽吸。由此能够实现热空气5的较高的总空气流。

如能够由图1得知的那样，在上部的空气分布通道8中将所述空气入口6构造为接管。从所述空气入口6分支出所述环绕的空气分布通道8的、这两个成角度构造的端部。所流入的吹送空气7划分成两个子流，其中，所述两个子流偏转到所述空气分布通道8的两个联接的端部中。所述上部的空气分布通道8将在图1中左下方布置的框架部段2和在图1中右上方布置的框架部段2供应有吹送空气7。

通过所述下部的空气分布通道8将在图1中左上方布置的框架部段2和在图1中右下方布置的框架部段2供应有吹送空气7。同样在此将所述空气入口6构造为接管，但所述接管钝地通入到所述环绕的空气分布通道8中。为了引导所述吹送空气7，在所述空气分布通道8的内部中在如下区域（在其中所述空气入口6碰到所述空气分布通道8上）中设置有朝所述空气入口6的方向指向的转向机构38。

这种转向机构38从不同的视图中在图3a-d中示出。所述转向机构38的功能在于将所流入的吹送空气7划分成两个子流以及在于将所述子流分别转向到所述空气分布通道8的两个联接的端部中。此外所述转向机构38防止，所述吹送空气7的大的份额通过所述吹送空气开口10（所述吹送空气开口10处于所述空气入口6的延长部中）流出。

在所示出的实施例中所述转向机构38包括两个彼此成角度布置的并且构造成平面的转向区域39，所述转向区域39由板材构成。借助于两个保持板材40将所述转向区域39固定在所述空气分布通道8中。侧向上使得所述转向区域39和所述保持板材40分别由侧部件41围住。所述转向机构38的形状类似于带有三角形的基面的棱镜。