键盘电路出厂全检站的制作方法

本发明涉及键盘电路的检测装置，具体涉及一种键盘电路出厂全检站。

背景技术：

在键盘出厂前需要检测键盘电路两面电路覆盖区内是否有错误。现有技术中，是将键盘电路摆放于桌面上，然后一人看两面电路覆盖区内是否有错误的地方。这样存在的缺点为：

1)检测效率低，导致劳动成本增加；

2)检测质量低，且没有留底，不方便查看后续的查看某个产品对应的出检报告。

技术实现要素：

本发明提供了一种键盘电路出厂全检站，实现了为检测人员自动传送键盘电路以及自动翻转键盘电路。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种键盘电路出厂全检站，包括：

传送带，其表面上设置有至少两对左安装座以及右安装座，左安装座以及右安装座之间连线与传送方向垂直；

夹具，其包括第一夹模以及第二夹模，第一夹模和第二夹模上均开设有与键盘电路等大的窗口，窗口均用窗门封闭，窗门采用透明材料制成，第一夹模两端均设置有转动柱，两转动柱分别与左安装座以及右安装座转动连接；

弹性连接机构，其用于将第一夹模和第二夹模连接，以使第一夹模和第二夹模之间能让出放入键盘电路的空间，且在无外力作用时弹性连接机构能使第一夹模和第二夹模能将键盘电路边缘夹紧；

翻转驱动机构，其设置于左安装座或右安装座上且与一转动柱连接；以及

控制电路，传送带以及翻转驱动机构均与控制电路电连接。

优选的是，弹性连接机构均包括：

四个伸缩杆，第一夹模与第二夹模接触的面内凹形成与键盘电路相匹配的安放槽，第二夹模与第一夹模接触的面凸出形成与安放槽匹配的按压部，按压部能伸入安放槽将安放槽内键盘电路夹紧，四个伸缩杆分别设置于第二夹模与第一夹模接触面的四个角落上，且四个伸缩杆均位于按压部旁，在第一夹模上设置有供四个伸缩杆伸入的伸缩孔；

四个弹簧，每个伸缩杆与其对应伸缩孔底面之间均连接有弹簧；

四个带动杆，在两相邻伸缩孔之间连通有滑动腔，每个带动杆连接于滑动腔连通的两伸缩孔内的两伸缩杆之间；以及

拨动块，在第一夹模上开设有滑动孔，滑动孔将滑动腔与外界连通，拨动块的拨动端位于第一夹模外，拨动块的固定端与带动杆连接，掰动拨动块能使第一夹模和第二夹模之间能让出放入键盘电路的空间。

优选的是，翻转驱动机构为翻转电机，翻转电机的转动轴与其相邻转动柱连接，翻转电机与控制电路相连。

优选的是，还包括第一摄像装置以及第二摄像装置；

第一摄像装置和第二摄像装置均包括龙门架，两龙门架均横跨传送带安装，龙门架下方设置有位于传送带正上方的摄像头，龙门架上设置有气缸，气缸的活塞杆穿过龙门架的横杆与摄像头连接；

其中，第一摄像装置的龙门架和第二摄像装置的龙门架相互间隔地设置，摄像头均与控制电路相连，控制电路还连接有提示灯。

优选的是，左安装座以及右安装座之间连接有底座，底座的宽度大于传送带的宽度，传送带两侧外设置有滑轨，底座与两导向滑轨均滑动连接，底座靠近滑轨的面上设置有线轮，底座通过线轮与滑轨接触后仅传送带对底座有支撑力。

优选的是，在滑轨与导向轮之间缝隙中设置有第一阻挡机构以及第二阻挡机构，传送带、两龙门架以及两滑轨均安装于支撑架上，第一阻挡机构和第二阻挡机构分别设置于第一摄像装置的龙门架和第二摄像装置的龙门架的下方，第一阻挡机构以及第二阻挡机构分别连接有第一升降机构以及第二升降机构，第一阻挡机构以及第二阻挡机构分别通过第一升降机构以及第二升降机构安装于支撑架上，第一阻挡机构能将底座阻挡于第一摄像装置的摄像头正下方，第二阻挡机构能将底座阻挡于第二摄像装置的摄像头正下方。

优选的是，第一阻挡机构和第二阻挡机构均包括：

阻挡块，其位于竖直方向上；

转动筒，其与阻挡块底端连接；

中心轴，其穿过转动筒的筒孔，中心轴的两端均与第一升降机构的连接件或第二升降机构的连接件连接；以及

扭簧，其设置于转动筒与第一升降机构的连接件或第二升降机构的连接件之间，扭簧一端与转动筒背离传动方向的一侧连接，扭簧另一端与第一升降机构的连接件或第二升降机构的连接件连接；以及

两红外线传感器，其分别设置于两龙门架上，两红外线传感器均与控制电路相连。

优选的是，第一升降机构以及第二升降机构均包括：液压缸，液压缸的活塞杆竖直向上延伸且与连接件连接，液压缸均连接至控制电路。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1)通过设置传送带，实现了为检测人员自动传送键盘电路，减轻了劳动力；

2)通过设置夹具，实现了将键盘电路夹稳，同时也为键盘电路的转动提供了承载基础条件；

3)通过设置夹具与左安装座和右安装座的转动连接，为自动翻转提供了可能；

4)通过设置翻转驱动装置，为夹具带动键盘电路提供了翻转动力，进而实现了自动翻转键盘电路，方便检测人员查看，减轻了操作负担，降低了劳动成本，从而降低了检测人员错误率，提高了检测结果的可靠性。

附图说明

图1为实施例1中键盘电路出厂全检站的结构示意图；

图2为图1中夹具处的结构示意图；

图3为图2中夹具的剖视图；

图4为实施例2中键盘电路出厂全检站的结构示意图；

图5为图4中第一阻挡机构或第二阻挡机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1以及图2所示，本实施例提出了一种键盘电路出厂全检站，包括：

传送带1，其表面上设置有至少两对左安装座11以及右安装座12，左安装座11以及右安装座12之间连线与传送方向垂直；

夹具2，其包括第一夹模21以及第二夹模22，第一夹模21和第二夹模22上均开设有与键盘电路等大的窗口，窗口均用窗门23封闭，窗门23采用透明材料制成，以方便从外界看清内部键盘电路，第一夹模21两端均设置有转动柱，两转动柱分别与左安装座11以及右安装座12转动连接；

弹性连接机构3，其用于将第一夹模21和第二夹模22连接，以使第一夹模21和第二夹模22之间能让出放入键盘电路的空间，且在无外力作用时弹性连接机构3能使第一夹模21和第二夹模22能将键盘电路边缘夹紧；

翻转驱动机构4，其设置于左安装座11或右安装座12上且与一转动柱连接；以及

控制电路(图中未示)，传送带1以及翻转驱动机构4均与控制电路电连接。使用时，首先，将第一夹模21和第二夹模22分离，以让出放置键盘电路的空间；然后，将键盘电路放置于第一夹模21和第二夹模22之间，松开第一夹模21和第二夹模22，以使在弹性连接机构3的作用下，第一夹模21和第二夹模22将中间的键盘电路夹紧，防止翻转驱动机构4在翻转时因键盘电路未夹紧而导致键盘电路滑出、损坏；再后，将夹有键盘电路的夹具2放置于传送带1上，并通过控制电路启动传送带1；再后，传送带1将夹有键盘电路的夹具2传送至检查第一面工作人员所在位置，此控制电路通过控制传送带1的传送时间来控制，传送带1此时停止，工作人员透过窗门23看内部键盘电路的第一面，看是否有错误；再后，隔一段之间后，工作人员检查完第一面，控制电路控制传送带1继续传送，以将夹有键盘电路的夹具2传送至检查第二面工作人员所在位置，同时控制电路将键盘电路翻转，以使第二面朝上；再后，当夹有键盘电路的夹具2传送至检查第二面工作人员所在位置时，控制电路再次控制传送带1停止，以方便工作人员检查第二面，当然一个夹具2内可以放置两块键盘电路，且检查第一面和第二面的工作人员均有两个，四个人同时在传送带1旁工作，提高了检测效率，且耗费的能量低，有利于环保，在检查中，遇到有不合格产品将其拿出；最后，合格产品从传送带1上输出，工作人员将夹具2拿下，并拿出键盘电路。

如图3以及图4所示，为了设计结构简单的弹性连接机构3，且为了方便将第一夹模21和第二夹模22分离，以方便放入键盘电路，弹性连接机构3均包括：

四个伸缩杆31，第一夹模21与第二夹模22接触的面内凹形成与键盘电路相匹配的安放槽211，安放槽211的开设对键盘电路5有定位作用，避免因放置位置不准而导致第一夹模21和第二夹模22夹持时发生损坏，同时也使得后续实施例2中的第一摄像装置和第二摄像装置得到的画面更加清晰，第二夹模22与第一夹模21接触的面凸出形成与安放槽匹配的按压部221，按压部221能伸入安放槽211将安放槽211内键盘电路5夹紧，四个伸缩杆31分别设置于第二夹模22与第一夹模21接触面的四个角落上，且四个伸缩杆31均位于按压部221旁，在第一夹模21上设置有供四个伸缩杆31伸入的伸缩孔212；

四个弹簧32，每个伸缩杆31与其对应伸缩孔212底面之间均连接有弹簧32；

四个带动杆33，在两相邻伸缩孔212之间连通有滑动腔，每个带动杆33连接于滑动腔连通的两伸缩孔212内的两伸缩杆31之间；以及

拨动块34，在第一夹模21上开设有滑动孔，滑动孔将滑动腔与外界连通，拨动块34的拨动端位于第一夹模21外，拨动块34的固定端与带动杆33连接，掰动拨动块34能使第一夹模21和第二夹模22之间能让出放入键盘电路5的空间。由于第一夹模21和第二夹模22扣合后仅有非常微小的缝隙，故不好将第一夹模21和第二夹模22分离，设计拨动块34与带动杆33的结构弥补了这一缺点。当需要分离第一夹模21和第二夹模22时，首先，抬动拨动块34，由于每个带动杆33与相邻两伸缩杆31连接，因此同时带动四个伸缩杆31上移，使得弹簧32进一步被拉长，四个伸缩杆31的同时上移，使得第二夹模22整体向远离第一夹模21的方向移动，进而最终实现第一夹模21和第二夹模22的分离；当放入键盘电路5后，松开拨动块34，在弹簧32的回复力作用下实现使第一夹模21和第二夹模22将键盘电路5夹紧。

为了设计结构简单的翻转驱动机构4，翻转驱动机构4为翻转电机，翻转电机的转动轴与其相邻转动柱连接，翻转电机与控制电路相连。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别仅在于：为了实现了自动检测键盘电路5的两面是否有缺陷，以避免人为检测导致检测结果错误，本实施例设计了第一摄像装置以及第二摄像装置。

本实施例中的键盘电路5出厂全检站还包括第一摄像装置51以及第二摄像装置52；

第一摄像装置51和第二摄像装置52均包括龙门架511，两龙门架511均横跨传送带1安装，龙门架511下方设置有位于传送带1正上方的摄像头512，龙门架511上设置有气缸513，气缸513的活塞杆穿过龙门架511的横杆与摄像头512连接；

其中，第一摄像装置51的龙门架511和第二摄像装置52的龙门架511相互间隔地设置，摄像头512均与控制电路相连，控制电路还连接有提示灯。在使用前，首先在控制电路的控制器内倒入合格的键盘电路5第一面和第二面的照片，合格的键盘电路5第一面和第二面的照片分别为原始第一面照片和原始第二面照片。使用时，当传送带1将夹有键盘电路5的夹具2传送至检查第一面时工作人员所在位置时，第一摄像装置51拍下键盘电路5朝上的第一面，控制器将刚拍下的照片与原始第一面照片对比，以辨别合格和不合格产品，当检测到有不合格产品时控制电路控制提示灯发出红灯提示，以提示工作人员此为不合格产品并将其拿出，从而达到检测目的；当传送带1将翻转后夹有键盘电路5的夹具2传送至检查第二面时工作人员所在位置时，第二摄像装置52拍下键盘电路5朝上的第二面，控制器将刚拍下的照片与原始第二面照片对比，原理与第一摄像装置51一致，这里不再赘述。

为了防止底座滑出传送带1，并避免因底座在传送带1上发生横向位移而导致第一摄像装置51和第二摄像装置52拍摄出的画面不全面，提高控制电路自动判断是否为合格产品的可靠性，左安装座11以及右安装座12之间连接有底座14，底座14的宽度大于传送带1的宽度，为后面第一阻挡机构和第二阻挡机构和能够阻挡底座14在龙门架511的正下方提供基础条件，传送带1两侧外设置有滑轨15，底座14与两导向滑轨15均滑动连接，底座14靠近滑轨15的面上设置有线轮16，线轮16的设置保证了底座14按照规定线路滑动，提高了第一摄像装置51和第二摄像装置52拍摄下照片的精准性，不会应照片内图案有偏移而导致控制电路运算量较大，底座14通过线轮16与滑轨15接触后仅传送带1对底座14有支撑力，以保证传送带1与底座14之间有摩擦力，保证传送带1对底座14的正常传送。

为了保证底座14能够精确地停止在对应位置，在滑轨15与导向轮之间缝隙中设置有第一阻挡机构61以及第二阻挡机构62，传送带1、两龙门架511以及两滑轨15均安装于支撑架上，提供了安装基础，第一阻挡机构61和第二阻挡机构62分别设置于第一摄像装置51的龙门架511和第二摄像装置52的龙门架511的下方，第一阻挡机构61以及第二阻挡机构62分别连接有第一升降机构以及第二升降机构，通过此设置使得第一阻挡机构61和第二阻挡机构62能阻挡住底座14，也能在拍摄后保证底座14能滑过第一阻挡机构61和第二阻挡机构62所在位置，第一阻挡机构61以及第二阻挡机构62分别通过第一升降机构以及第二升降机构安装于支撑架上，第一阻挡机构61能将底座14阻挡于第一摄像装置51的摄像头512正下方，第二阻挡机构62能将底座14阻挡于第二摄像装置52的摄像头512正下方。

为了设计机构简单的第一阻挡机构61和第二阻挡机构62，第一阻挡机构61和第二阻挡机构62均包括：

阻挡块611，其位于竖直方向上；

转动筒612，其与阻挡块611底端连接；

中心轴613，其穿过转动筒612的筒孔，中心轴613的两端均与第一升降机构的连接件或第二升降机构的连接件连接；以及

扭簧614，其设置于转动筒612与第一升降机构的连接件或第二升降机构的连接件之间，扭簧614一端与转动筒612背离传动方向的一侧连接，扭簧614另一端与第一升降机构的连接件或第二升降机构的连接件连接；以及

两红外线传感器(图中未示)，其分别设置于两龙门架511上，两红外线传感器均与控制电路相连。

为了设计结构简单、使用方便的第一升降机构和第二升降机构，第一升降机构以及第二升降机构均包括：液压缸615，液压缸的活塞杆竖直向上延伸且与连接件616连接，液压缸615均连接至控制电路。

为了方便将底座、左安装座以及右安装座带线轮16一起装入至两滑轨15内，本实施例中还在两滑轨15的输出入端均连接有导入翼17，导入翼17为圆弧型倒勾结构，以使导入翼17与滑轨15连接处圆滑，使得底座、左安装座以及右安装座带线轮16能够顺利被导入两滑轨15之间，给操作带来方便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。