一种面包砖成型自动出料系统的制作方法

本发明涉及一种面包砖生产工艺，特别涉及一种面包砖成型自动出料系统。

背景技术：

在传统的面包砖生产过程中，面包砖生产加工好了之后通常需要通过叉车将放置在底板上面包砖移走。在转移面包砖从加工成型到运出的过程中，通常需要多人合力，将放满面包砖的底板抬起堆叠。这样不仅导致效率低下，而且还会使操作人员感觉疲劳，不利于生产。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种节约人力、提高生产效率的面包砖成型自动出料系统。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种面包砖成型自动出料系统，包括固定架，所述固定架设在面包砖自动成型装置的输出导轨的端部处，所述固定架呈框型，固定架的两侧框的上下端分别设有水平导轨，固定架内设有移动架，移动架的上下两端分别设在水平导轨上，所述移动架的两侧分别设有垂直导轨，垂直导轨上设有能够沿垂直导轨上下移动的托架，所述托架的底部设有朝向移动架内侧的承托部，所述输出导轨的端部还设有限位传感器以及限位杆，所述托架通过安装在移动架顶部的电机驱动，电机与控制系统连接。

优选的，电机与设在移动架框内的转轴转动连接，所述转轴的两端分别通过链条与托架连接。

优选的，链条一端固定在托架的顶部，另一端固定在托架的底部，所述链条与托架的整体构成一个封闭的环状，链条的顶部与安装在转轴端部的齿轮啮合，链条的底部与安装在移动架底部的齿轮啮合。

优选的，托架的两侧通过滑轮卡在垂直导轨内。

采用上述技术方案，在面包砖的生产出料过程中，通过限位传感器以及限位杆限制装满面包砖的底板继续前行，然后通过移动架上的托架托起底板，托起底板后，移动架沿水平导轨向前移动，达到设定位置时，移动架停止移动，并且使托架沿垂直导轨向下移动放下底板，然后托架以及移动架均复位，从而达到堆叠底板的目的。本发明通过移动架以及托架的配合使用，节约了堆叠以及转移面包砖时的人力，降低了人力成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明做进一步说明：

如图1、2所示，本发明一种面包砖成型自动出料系统，包括固定架1，固定架1设在面包砖自动成型装置的输出导轨2的端部处，固定架1呈框型，固定架1的两侧框的上下端分别设有水平导轨3，固定架1内设有移动架4，移动架4的上下两端分别设在水平导轨3上，移动架4的两侧分别设有垂直导轨5，垂直导轨5上设有能够沿垂直导轨5上下移动的托架6，托架6的底部设有朝向移动架4内侧的承托部，托架6的两侧通过滑轮卡在垂直导轨5内，输出导轨2的端部还设有限位传感器以及限位杆9，托架6通过安装在移动架4顶部的电机7驱动，电机7与控制系统连接。

本发明电机7与设在移动架4框内的转轴10转动连接，转轴10的两端分别通过链条8与托架6连接。链条8一端固定在托架6的顶部，另一端固定在托架6的底部，链条8与托架6的整体构成一个封闭的环状，链条8的顶部与安装在转轴10端部的齿轮啮合，链条8的底部与安装在移动架4底部的齿轮啮合，这样保证托架6既能向上移动，也可向下移动。

本发明在面包砖的生产出料过程中，通过限位传感器以及限位杆9限制装满面包砖的底板继续前行，然后通过移动架4上的托架6托起底板，托起底板后，移动架4沿水平导轨3向前移动，达到设定位置时，移动架4停止移动，并且使托架6沿垂直导轨5向下移动放下底板，然后托架6以及移动架4均复位，从而达到堆叠底板的目的。本发明的移动架4的移动以及托架6的移动均通过控制系统控制。

本发明通过移动架4以及托架6的配合使用，节约了堆叠以及转移面包砖时的人力，降低了人力成本，提高了生产效率。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。