塔式起重机起重臂下弦连接结构的制作方法

文档序号:11091763阅读:697来源:国知局
塔式起重机起重臂下弦连接结构的制造方法与工艺

本发明涉及塔式起重机领域,具体涉及一种塔式起重机起重臂下弦连接结构。



背景技术:

目前,大多数的塔式起重机都是依靠起重小车在起重臂下弦上的变幅运动,实现对吊载物准确的起落。如附图8中所示,起重小车通常是依靠自身的滚轮和相应的导轮分别在起重臂下弦的上表面和外侧面上滚动变幅;因此,整个起重臂下弦的上表面和外侧面都必需平整才能保证变幅过程顺畅以及起重小车的正常、稳定运行。

然而,现有的起重臂下弦一般都是由多节下弦杆件通过销轴相互连接而成,其连接结构一般是由叉头、叉座、销轴和开口销组成,其中叉头和叉座分别与相应的下弦杆件的连接端部固定连接,然后再通过销轴将叉头和叉座进行连接。如附图8中所示,在现有的连接结构中,通常在叉座内侧面上设有一挡块,同时采用斜面结构的销轴,通过销轴的定位斜面与挡块接触,实现对销轴的轴向定位,然后再通过开口销以防止销轴的脱落。但是这种连接结构,其对销轴在轴向上的精确定位难度很大而且很难根据实际情况调整销轴的插入深度,因此容易造成销轴的端面相对于叉座的外侧面凹凸不平的问题,如出现附图9和附图10中所示的情况,进而起重小车的导轮运行到该连接位置时,容易出现变幅卡顿、撞击异响、导致变幅钢丝绳松弛、变幅机构损伤等问题;严重时更可能将起重小车卡死,造成危险事故。



技术实现要素:

本发明解决的技术问题是:在现有的塔式起重机起重臂下弦连接结构中,容易出现销轴的端面相对于叉座的外侧面凹凸不平的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:塔式起重机起重臂下弦连接结构,包括相互插接配合的叉头和叉座,还包括用于连接所述叉头和叉座的销轴,还包括定位螺母,所述定位螺母固定地设置在叉座上,所述定位螺母具有内螺纹孔,所述内螺纹孔与叉座上的插销孔同轴;在所述销轴上设置有一段外螺纹轴段,并且所述外螺纹轴段可与定位螺母上的内螺纹孔螺纹配合。

进一步的是:还包括开口销;在定位螺母上设置有径向贯穿定位螺母的固定定位槽;在所述销轴上设置有径向贯穿销轴的活动定位孔;所述固定定位槽和所述活动定位孔可相互配合,并且可通过所述开口销将对应配合的固定定位槽和活动定位孔连接。

进一步的是:沿定位螺母的周向间隔地设置有多个固定定位槽。

进一步的是:沿销轴的周向间隔地设置有多个活动定位孔。

进一步的是:所述固定定位槽设置有四个,并且四个固定定位槽沿定位螺母的周向均匀分布;所述活动定位孔设置有三个,并且三个活动定位孔沿销轴的周向均匀分布。

进一步的是:在所述销轴上靠近外螺纹轴段的一端设置有内六角沉孔。

进一步的是:所述叉头为单孔板叉头;所述叉座为双孔板叉座。

本发明的有益效果是:可通过销轴上的外螺纹轴段与定位螺母上的内螺纹孔螺纹配合,可通过旋拧销轴实现对销轴插入到叉座上的插销孔内深度的调节,因此可实现对销轴端面位置的精确调节和控制,进而确保销轴端面与起重臂下弦上相应的侧面平齐,可避免出现销轴的端面相对于叉座的外侧面凹凸不平的问题,确保起重小车的稳定运行。另外,还可进一步通过设置相应的固定定位槽和活动定位孔后,通过开口销起到防止销轴转动、脱落的效果,进一步确保销轴的位置固定。

附图说明

图1为本发明所述的塔式起重机起重臂下弦连接结构的立体视图;

图2为本发明所述的塔式起重机起重臂下弦连接结构的主视图;

图3为图2的俯视图;

图4为图2中A-A截面的剖视图;

图5为叉座的立体视图;

图6为叉头的立体视图;

图7为销轴的立体视图;

图8为现有技术的示意图;

图9为图8中销轴的端面出现内凹问题的示意图;

图10为图8中销轴的端面出现外凸问题的示意图;

图中标记为:叉头1、叉座2、插销孔21、销轴3、外螺纹轴段31、内六角沉孔32、定位螺母4、内螺纹孔41、开口销5、固定定位槽6、活动定位孔7、滚轮8、导轮9、起重臂下弦10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1至图7中所示,本发明所述的塔式起重机起重臂下弦连接结构,包括相互插接配合的叉头1和叉座2,还包括用于连接所述叉头1和叉座2的销轴3,还包括定位螺母4,所述定位螺母4固定地设置在叉座2上,所述定位螺母4具有内螺纹孔41,所述内螺纹孔41与叉座2上的插销孔21同轴;在所述销轴3上设置有一段外螺纹轴段31,并且所述外螺纹轴段31可与定位螺母4上的内螺纹孔41螺纹配合。

其中,由于销轴3上的外螺纹轴段31与定位螺母4上的内螺纹孔41为螺纹配合,因此销轴3插入到叉座2上的插销孔21的深度可调、可控,这样通过旋拧销轴3即可调节并确保销轴3的端面与起重臂下弦上相应的侧面平齐,进而可避免出现销轴3的端面相对于叉座2的外侧面凹凸不平的问题,以此确保起重小车的稳定运行。

另外,为了进一步实现对销轴3的转动限位,还可设置有开口销5;并且在定位螺母4上设置有径向贯穿定位螺母4的固定定位槽6;在所述销轴3上设置有径向贯穿销轴3的活动定位孔7;所述固定定位槽6和所述活动定位孔7可相互配合,并且可通过所述开口销5将对应配合的固定定位槽6和活动定位孔7连接。这样,当销轴3的位置安装到位后,可通过插入相应的开口销5实现对销轴3转动的锁定,进而可防止销轴3转动以及脱落。

更具体的,为了实现对销轴3在轴向上移动量的精确控制,可沿定位螺母4的周向间隔地设置有多个固定定位槽6和/或者沿销轴3的周向间隔地设置有多个活动定位孔7。这样设置的好处是,可在对销轴3转动一周的过程中,可实现多个固定定位槽6与多个活动定位孔7的依次对应配合,这样即可提高对销轴3轴向位移量的精确控制。例如,参照附图中所示,设置固定定位槽6有四个,并且四个固定定位槽6沿定位螺母4的周向均匀分布;同时设置活动定位孔7有三个,并且三个活动定位孔7沿销轴3的周向均匀分布;此时,理论上当销轴3每转动15°的过程中,就会有一个固定定位槽6与其中一个活动定位孔7对应;因此理论上对于销轴3在轴向上的位移量的精度控制即可实现1/24螺距的精度,其中螺距指的是销轴3上的外螺纹轴段31与定位螺母4上的内螺纹孔41之间螺纹配合处的螺距。

更具体的,还可在所述销轴3上靠近外螺纹轴段31的一端设置有内六角沉孔32。其中设置内六角沉孔32的目的主要是为了便于通过相应大小的内六角扳手实现对销轴3的旋拧。不失一般性,也可设置其它结构的沉孔结构。

另外,对于叉头1和叉座2的具体结构,本发明中并没有严格要求,可采用与现有的叉头1和叉座2相同的结构。具体的,可分别参照附图5和附图6中所示,设置叉头1为单孔板叉头,设置叉座2为双孔板叉座。另外,为了便于将叉头1以及叉座2分别与对应的下弦杆件进行连接,可在叉头1和叉座2上分别设置用于与对应的下弦杆件连接的双板叉状结构。

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